ICS_ 21.100.20 J 11
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T24610.3-2019/IS015242-3:2017
代替GB/T24610.32009
滚动轴承振动测量方法
第3部分：具有圆柱孔和圆柱外表面的
调心滚子轴承和圆锥滚子轴承
Rolling bearings-Measuring methods for vibration- Part 3 : Radial spherical and tapered roller bearings with
cylindrical boreand outside surface
(ISO15242-3:2017,IDT)
2020-05-01实施
2019-10-18发布
国家市场监督管理总局中国国家标准化管理委员会
发布 GB/T24610.32019/ISO15242-3:2017
目 次
前言引言范围 2 规范性引用文件术语和定义
1
3
测量程序 4.1 旋转频率 4.2 轴承轴向载荷测量和评定方法 5.1 测量的物理量 5.2 频域 5.3 脉冲和尖锐脉冲的测量 5.4 测试 6测量条件
4
5
6.1 轴承的测量条件 6.2 测试环境条件 6.3 测试装置条件附录A（规范性附录） 外加轴向载荷对中精度的测量 GB/T24610.3-2019/ISO15242-3:2017
前言
GB/T24610《滚动轴承振动测量方法》分为4个部分：一第1部分：基础；一第2部分：具有圆柱孔和圆柱外表面的向心球轴承：一一第3部分：具有圆柱孔和圆柱外表面的调心滚子轴承和圆锥滚子轴承：一第4部分：具有圆柱孔和圆柱外表面的圆柱滚子轴承。 本部分为GB/T24610的第3部分。 本部分按照GB/T1.12009给出的规则起草。 本部分代替GB/T24610.32009《滚动轴承振动测量方法第3部分：具有圆柱孔和圆柱外表
面的调心滚子轴承和圆锥滚子轴承》，与GB/T24610.3一2009相比，主要技术变化如下：
修改了旋转频率900min-的低频带的下截止频率（见表2，2009年版的表2）；一增加了“非设定旋转频率的频率范围示例”表（见表3)；
一将“峰值测量”改为“脉冲和尖锐脉冲的测量”（见5.3，2009年版的5.3）；修改了传感器设定位置的图示说明和双列圆锥滚子轴承的示意图（见图2，2009年版的图2）；一删除了“对操作者的要求"（见2009年版的6.4）。
本部分使用翻译法等同采用IS015242-3：2017《滚动轴承振动测量方法第3部分：具有圆柱孔和圆柱外表面的调心滚子轴承和圆锥滚子轴承》。
与本部分中规范性引用的国际文件有致性对应关系的我国文件如下：
-GB/T1800.2-2009 产品儿何技术规范（GPS） 极限与配合 第2部分：标准公差等级和孔、轴极限偏差表（ISO286-2：1988.MOD) GB/T22982010机械振动、冲击与状态监测 聘词汇（ISO2041：2009，IDT） —GB/T4199-2003滚动轴承公差定义（ISO1132-1:2000.MOD) GB/T69302002滚动轴承词汇（ISO5593：1997.IDT） GB/T24610.1-2019滚动轴承振动测量方法 第1部分：基础（IS015242-1：2015，IDT）本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国滚动轴承标准化技术委员会（SAC/TC98)归口。 本部分起草单位：洛阳轴承研究所有限公司、浙江兆丰机电股份有限公司、福建省永安轴承有限责
任公司、山东省宇捷轴承制造有限公司、捷姆轴承集团有限公司、新昌县开源汽车轴承有限公司、八环轴承（长兴）有限公司、重庆长江轴承股份有限公司、山东凯美瑞轴承科技有限公司、聊城市人和精工轴承有限公司、大连柏盛源科技有限公司、杭州轴承试验研究中心有限公司。
本部分主要起草人：宋豫聪、孔辰寰、钱卫华、蔡梅贵、张天平、刘丹、牛建平、赵兴新、燕敬祥、 王英超、侯永强、杜晓宇、曹日起、李兴林。
本部分所代替标准的历次版本发布情况为： GB/T24610.3-2009.
I GB/T24610.32019/IS015242-3:2017
引言
滚动轴承旋转时的振动是其一个重要运转特性。振动会影响装有轴承的机械系统的性能。当振动
向运转的机械系统所处的环境传插时，会引起可闻噪声，进而会导致系统损伤，甚至会造成健康问题。
滚动轴承旋转时的振动是与运转条件有关的一种复杂的物理现象。在某一组条件下测量的单套轴
承的振动值并不定表征不同的条件下或该轴承成为一较大部件中的一个零件时的振动值。评定装有轴承的机械系统产生的声响就更加复杂，它还受界面条件、感应装置的位置和方向以及系统运转所处声学环境的影响。空气噪声GB/T24610（所有部分）定义为任何令人不愉快的、不希望有的声音，由于术语“令人不愉快的、不希望有的”其有主观特性，因而其评定更加复杂。可以认为轴承的结构振动是最终导致空气噪声产生的驱动源。GB/T24610（所有部分）仅列入了经过选择的轴承结构振动的测量方法。
轴承振动可采用许多方法中的任一种来评定，不同的评定方法使用不同类型的传感器和测试条件。 没有任何一组表征轴承振动的数值能够对所有可能的使用条件下的轴承振动性能进行评定。最终，还应根据已知的轴承类型、使用条件以及振动测试自的（例如，是作为制造过程诊断，或是作为产品质量评定）等，来选择最适用的测试方法。因此，轴承振动标准的适用范围并不是通用的。然而，某些方法已确立了十分广泛的适用范围，被认为是标准方法。
本部分详细规定了在测试装置上评定具有圆柱孔和圆柱外表面的调心滚子轴承和圆锥滚子轴承振
动的方法。
II GB/T24610.32019/IS015242-3:2017
滚动轴承振动测量方法
第3部分：具有圆柱孔和圆柱外表面的
调心滚子轴承和圆锥滚子轴承
1范围
GB/T24610的本部分规定了在所确立的测试条件下，接触角不大于45°的双列调心滚子轴承以及单列和双列圆锥滚子轴承的振动测量方法。
本部分适用于具有圆柱孔和圆柱外表面的双列调心滚子轴承以及单列和双列圆锥滚子轴承。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
ISO286-2产品几何技术规范（GPS）线性尺寸公差ISO代号体系第2部分：标准公差等级和孔、轴极限偏差表[Geometricalproduct specifications（GPS)-ISOcodesystemfortorleranceson linear sizes-Part 2: Tables of standard tolerance grades and limit deviations for holes and shafts
ISO1132-1滚动轴承公差第1部分：术语和定义（Rollingbearings-Tolerances-Part1： Terms and definitions)
ISO2041机械振动、冲击与状态监测词汇（Mechanicalvibration，shockandconditionmonito- ring---Vocabulary)
ISO5593滚动轴承词汇（Rollingbearings-Vocabulary） ISO15242-1：2015滚动轴承振动测量方法第1部分：基础（Rollingbearings—Measuring
methods for vibration-Part 1: Fundamentals)
3术语和定义
ISO1132-1、ISO2041、ISO5593和ISO15242-1界定的术语和定义适用于本文件。
4测量程序
4.1旋转频率
旋转额率的设定值为900min-1（15s-1），其偏差为=%。 经制造厂与用户间协商，也可采用其他旋转频率和偏差。例如，对于较小尺寸段的轴承，可以采用
较高的旋转频率，以便获得合适的振动信号。反之，对于较大尺寸段的轴承，可以采用较低的旋转频率，以避免滚子、挡边和滚道可能产生的损伤。 4.2 2轴承轴向载荷
应对轴承施加轴向载荷，其设定值规定在表1中。
I GB/T24610.32019/IS015242-3:2017
表1 轴承轴向载荷的设定值
单列和双列圆锥滚子轴承
轴承外径
双列调心滚子轴承
D
接触角≤23° 轴向载荷的设定值 min.
23<接触角≤45°
>
<
min.
min.
max.
max.
max.
N
N
N
mm
30 50 70 100 140 170 经制造厂与用户间协商，也可采用其他轴向载荷及偏差。 例如，根据轴承结构、旋转频率以及所使
50 70 100 140 170 200
45 90 180 360 540 720
55 110 220 440 660 880
90 180 360 720 1080 1 440
110 220 440 880 1 320 1 760
180 360 720 1 080 1 440 1 800
220 440 880 1 320 1 760 2 200
4
用的润滑剂，可以采用更高的载荷以防止滚子与滚道产生打滑；或采用更低的载荷以避免滚子、挡边和滚道可能产生的损伤。
5 测量和评定方法
5.1 测量的物理量
测量时设定的物理量为径向均方根振动速度，.（μm/s)。 5.2 频域
振动速度应在一个或多个频带内，如表2中所规定的设定的频率范围内分析。 如果某一特定的频率范用围对轴承获得良好运转极为重要时，经制造厂与用户协商，也可以采用其他
频率范围，常用的特定频率范围示例见表3。
旋转频率应根据滤波器频率的比例变化、可接收限值和最小测量时间进行改变，示例见表3。 振动信号的窄带频谱分析可作为补充选项。
表 2 旋转频率为900min-1设定的频率范围
中颖带(M) 标称颗带
旋转频率 min. min-! 882
低频带(L)
高频带(H)
标称
max.
fu
fup
flow
fiow
fiow
fop
Hz
Hz
Hz
25
5 000
900
909
150
150
900
900
2 GB/T24610.32019/IS015242-3:2017
表3 非设定旋转频率的频率范围示例
旋转额率
高频带(H)
低频带(L)
中频带(M) 标称颜带
标称
min.
max.
frep
Juep
flor
flow
fiow
faop
min-1 1 764 686
Hz
Hz
Hz
50 20
10 000 4 000
1 800 700*
1 818 707
300 120
300 120
1 800 700
1 800 700
旋转期率为700min-1时，截止期率进行了圆整（未严格按与旋转频率之间的关系），
.
5.3 脉冲和尖锐脉冲的测量
被测轴承中的表面缺陷和/或污染常常造成时域速度信号的脉冲或尖锐脉冲，可以考虑将脉冲或尖锐脉冲的检测作为一种补充选项。可以采用不同的评定方法。 5.4测试
双列调心滚子轴承和双列圆锥滚子轴承在测试时，应从静止套圈的一侧施加轴向载荷，然后，在静
正套圈的另一侧施加轴向载荷进行重复测试。单列圆锥滚子轴承应只在可承受轴向载荷的方向进行测试。
具有两个内圈或外圈时，应将其夹紧，以保证重复性。 用于诊断分析时，应在轴承静止套圈相对于传感器的不同角位置处进行多点测量。 对于可接收的轴承，相应频带的最大振动示值应在制造厂与用户协商的极限值内。 测试持续时间按ISO15242-1：2015中6.5的规定。 设定的主轴旋转频率为900min-时，测量时间不应小于1s。
6 测量条件
6.1 轴承的测量条件 6.1.1 预润滑轴承
预润滑（脂润滑、油润滑或固体润滑）轴承，包括密封轴承和防尘轴承，应在供货状态下测试。 6.1.2非预润滑轴承
由于污染物影响振动水平，因此，轴承应进行有效地清洗，注意不要引人污染物或其他振源。 注：某些防锈剂可满足振动测试的润滑要求·此时不必清除防锈剂。 非预润滑轴承应根据轴承类型和大小，使用运动黏度在10mm/s~100mm/s之间并经精细过滤
油进行充分润滑，
润滑过程中应进行试运转，以使轴承内的润滑剂均匀分布。
6.2测试环境条件
轴承应在不影响振动的环境中进行测试。
3 GB/T24610.32019/IS015242-3.2017
6.3测试装置条件 6.3.1主轴/心轴的刚度
用于支承和驱动轴承的主轴（包括心轴）的结构，不仅可传递旋转运动，面且还可作为旋转轴线的刚性参照系。在使用的频带范围内，主轴/心轴和轴承之间振动的传递与所测量的振动速度相比，可以忽略不计。 6.3.2加载机构
用于对轴承被测套圈施加载荷的加载机构的结构，应使套圈在所有方向一 一径向、轴向、角向或挠曲型（视轴承类型而定）的振动本质上处于自由状态，并能够保证轴承的正常运转。 6.3.3轴承外加载荷的大小和对中精度
施加于轴承静止套图上的恒定外加轴向载荷规定在4.2中。 由于各机械零件的接触而引起的轴承套圈变形与被测轴承自身的几何精度相比，可忽略不计。 外加轴向载荷的位置和方向与主轴旋转轴线重合，其偏差应在图1和表4所规定的范围内。测量
方法按附录A的规定。
00C0
，外加载荷的轴线。 轴承内圈旋转轴线。 。外加载荷轴线与轴承内圈旋转轴线的径向和角度偏差，见表4。
图1 载荷轴线与轴承内圈旋转轴线的偏差
表4 载荷轴线与轴承内圈旋转轴线的偏差值
轴承外径
与轴承内旋转轴线间的径向编差 与轴承内旋转轴线间的角度偏差
D
H max. mm 0.4 0.8 1.6 2.0 2.5
β max. ()
<
>
mm
30 50 100 140 170
50 100 140 170 200
0.5