ICS_ 21.100.20 J 11
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T24610.2-2019/IS015242-2:2015
代替GB/T24610.2—2009
滚动轴承 振动测量方法
第2部分：具有圆柱孔和圆柱外表面的
向心球轴承
Rolling bearings-Measuring methods for vibration-
Part 2: Radial ball bearings with cylindrical bore and outside surface
(ISO15242-2:2015,IDT)
2020-05-01实施
2019-10-18发布
国家市场监督管理总局中国国家标准化管理委员会
发布 GB/T24610.22019/ISO15242-2:2015
目 次
前言引言范围 2 规范性引用文件术语和定义
3
4 测量程序
4.1 旋转频率 4.2 轴承轴向载荷测量和评定方法
5
5.1 测量的物理量 5.2 频域 5.3 脉冲和尖锐脉冲测量 5.4 测试 6测量条件 6.1 轴承的测量条件 6.2 测试环境条件 6.3 测量装置条件附录A（规范性附录） 外加轴向载荷轴线对中精度的测量 GB/T24610.22019/IS015242-2:2015
前言
GB/T24610《滚动轴承振动测量方法》分为4个部分：一第1部分：基础；一第2部分：具有圆柱孔和圆柱外表面的向心球轴承：一一第3部分：具有圆柱孔和圆柱外表面的调心滚子轴承和圆锥滚子轴承：一第4部分：具有圆柱孔和圆柱外表面的圆柱滚子轴承。 本部分为GB/T24610的第2部分。 本部分按照GB/T1.12009给出的规则起草。 本部分代替GB/T24610.22009滚动轴承振动测量方法 第2部分：具有圆柱孔和圆柱外表
面的向心球轴承》，与GB/T24610.22009相比，主要技术变化如下：
一修改了“旋转频率”的部分表述（见4.1，2009年版的4.1）；一修改了“均方根振动速度”符号的表示方法（见5.1，2009年版的5.1)；一增加了“非设定旋转频率的频率范围示例表（见表3）：修改了部分图形并增加了图的说明（见图2、图3、图A.12009年版的图2、图3、图A.1）：一删除了“轴承的清洁度、润滑、对操作者的要求”（见2009年版的6.1.2、6.1.3、6.4)； -增加了“非预润滑轴承”的要求（见6.1.2）。 本部分使用翻译法等同采用ISO15242-2：2015《滚动轴承振动测量方法 第2部分：具有圆柱孔
和圆柱外表面的向心球轴承》。
与本部分中规范性引用的国际文件有一致性对应关系的我国文件如下：
-GB/T1800.2—2009产品几何技术规范（GPS） 极限与配合第2部分：标准公差等级和孔、轴极限偏差表（ISO286-2：1988，MOD) GB/T22982010机械振动、冲击与状态监测词汇（ISO2041：2009，IDT) GB/T69302002滚动轴承词汇（ISO5593：1997.IDT） GB/T24610.12019滚动轴承振动测量方法 第1部分：基础（ISO15242-1：2015，IDT）本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国滚动轴承标准化技术委员会（SAC/TC98)归口。 本部分起草单位：杭州轴承试验研究中心有限公司、洛阳轴承研究所有限公司、宝塔实业股份有限
公司、慈兴集团有限公司、环驰轴承集团有限公司、浙江五洲新春集团股份有限公司、重庆长江轴承股份有限公司、福建省永安轴承有限责任公司、浙江省新新轴实业有限公司、浙江美亚特精密机械有限公司、浙江环宇轴承有限公司、大连柏盛源科技有限公司，
本部分主要起草人：曹茂来、李兴林、李飞雪、李宏滨、赵坤、陈银军、张迅雷、赵兴新、钱卫华、庞启兴、 周友华、罗庆、侯永强、常振、陆水根。
本部分所代替标准的历次版本发布情况为： GB/T24610.2--2009.
I GB/T24610.22019/IS015242-22015
引言
滚动轴承旋转时的振动是其一个重要运转特性。振动会影响装有轴承的机械系统的性能，当振动
向运转的机械系统所处的环境传插时会引起可闻噪声，进而会导致系统损伤，甚至会造成健康问题。
滚动轴承旋转时的振动是与运转条件有关的一种复杂的物理现象。在某一组条件下测量的单套轴
承的振动值并不定表征不同的条件下或该轴承成为一较大部件中的一个零件时的振动值。评定装有轴承的机械系统产生的声响就更加复杂，它还受界面条件、感应装置的位置和方向以及系统运转所处声学环境的影响。空气噪声GB/T24610（所有部分）定义为任何令人不愉快的、不希望有的声音，由于术语“令人不愉快的、不希望有的”具有主观特性，因而其评定更为复杂。可以认为轴承的结构振动是最终导致空气噪声产生的驱动源。GB/T24610（所有部分）仅列入了经过选择的轴承结构振动的测量方法。
轴承振动可采用许多方法中的任一种来评定，不同的评定方法使用不同类型的传感器和测试条件。 没有任何一组表征轴承振动的数值能够对所有可能的使用条件下的轴承振动性能进行评定。最终，还应根据已知的轴承类型、使用条件以及振动测试自的（例如，是作为制造过程诊断，或是作为产品质量评定）等，来选择最适用的测试方法。因此，轴承振动标准的适用范围并不是通用的。但对于本部分而言，只将某些适用范围十分广泛的方法确立为标准方法。
本部分详细规定了在测试装置上评定具有圆柱孔和圆柱外表面的向心球轴承振动的方法。
Ⅱ GB/T24610.22019/IS015242-2:2015
滚动轴承振动测量方法
第2部分：具有圆柱孔和圆柱外表面的
向心球轴承
1范围
GB/T24610的本部分规定了在所确立的测试条件下，接触角不大于45°的单列和双列向心球轴承的振动测量方法。
本部分适用于具有阅柱孔和圆柱外表面的向心球轴承。 本部分不适用于具有装填槽的轴承和三点、四点接触球轴承。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
ISO286-2产品几何技术规范（GPS）线性尺寸公差ISO代号体系第2部分：标准公差等级和孔、轴极限偏差表[Geometricalproductspecifications（GPS)-ISOcodesystemfortorleranceson linear sizes--Part 2:Tables of standard tolerance grades and limit deviations for holes and shaftsj
ISO2041：20o9机械振动、冲击与状态监测词汇（Mechanicalvibration，shockandcondition monitoring--Vocabulary)
ISO5593滚动轴承词汇（Rollingbearings-Vocabulary） ISO15242-1：2015滚动轴承振动测量方法第1部分：基础（Rollingbearings-Measuring
methods for vibration--Part 1:Fundamentals)
3术语和定义
ISO2041、ISO5593和ISO15242-1界定的术语和定义适用于本文件。
4测量程序
4.1旋转频率
旋转频率的设定值为1800min-1（30s-1），其偏差为标称旋转频率的=%。 经制造厂与用户协商，也可采用其他旋转频率和偏差。例如，对于较小尺寸段的轴承，可以采用较
高的旋转频率（如3600min-"），以使获得合适的振动信号。反之，对于较大尺寸段的轴承，可以采用较低的旋转频率（如700min-1），以避免球和滚道可能产生的损伤。 4.2 2轴承轴向载荷
应对轴承施加轴向载荷，其设定值规定在表1中。
I GB/T24610.22019/IS015242-2:2015
表1 轴承轴向载荷的设定值
单列和双列角接触向心球承
轴承外径
单列和双列深沟和调
D
心向心球轴承
10°接触角≤23° 轴向载荷的设定值 min.
23<接触角≤45°
≤
>
min.
min.
max.
max.
max.
N
N
N
mm
10 25 50 100 140 170
25 50 100 140 170 200
18 63 135 360 585 810
22 77 165 440 715 990
27 90 203 540 878 1 215
33 110 247 660 1 072 1 485
36 126 270 720 1 170 1 620
44 154 330 880 1 430 1 980
经制造广与用户协商，也可采用其他轴向载荷及偏差。例如，根据轴承结构、旋转频率以及所使用
的润滑剂，可以采用更高的载荷以防止球与滚道产生打滑；或采用更低的载荷以避免球和滚道可能产生的损伤。
5 测量和评定方法
5.1 测量的物理量
测量时设定的物理量为径向均方根振动速度，V（μm/s）。
5.2 频域
振动速度应在一个或多个频带内、如表2中所规定的设定的频率范围内分析。
表 2 旋转频率1800min-1的设定频率范围
低频带(L)
中颊带(M) 标称频带
旋转颖率 min.
高频带(H)
max.
fup
flor
fwp
fior
fiow
fap
min-1
Hz
Hz
Hz
1 818
1 800
1 800
10 000
1 764
50
300
300
如果某一特定的频率范围对轴承获得良好运转极为重要时，经制造厂与用户协商，也可以采用其他
的频率范围，常用的特定频率范围示例见表3。
旋转频率应根据滤波器频率的比例变化、可接收限值和最小测量时间进行改变，示例见表3。
2 GB/T24610.22019/IS015242-2.2015
6.3测量装置条件 6.3.1主轴/心轴的刚度
用于支承和驱动轴承的主轴（包括心轴）的结构，不仅可传递旋转运动，而且还可作为旋转轴线的刚性参照系。在使用的频带范围内，主轴/心轴和轴承之间振动的传递与所测量的振动速度相比，可以忽略不计。 6.3.2加载机构
用于对轴承被测套圈施加载荷的加载机构的结构，应使套圈在所有方向径向、轴向、角向或挑曲型（视轴承类型而定）的振动本质上处于自由振动状态，并能够保证轴承的正常运转。 6.3.3轴承外加载荷的大小和对中精度
施加于轴承静止套圈上的恒定外加轴向载荷的大小规定在4.2中。 由于各机械零件的接触而引起的轴承套阁变形与被测轴承自身的几何精度相比，可忽略不计。 外加载荷的位置和方向应与主轴旋转轴线重合，其偏差应在图1和表4所规定的范围内。测量方
法按附录A的规定。
外加载荷的轴线，轴承内圈旋转轴线，外加载荷轴线与轴承内圈旋转轴线的径向和角度偏差（见表4)，
图1载荷轴线相对于轴承内圈旋转轴线的偏差表4载荷轴线相对于轴承内圈旋转轴线的偏差值
轴承外径
与轴承内图旋转轴线间的径向偏差
与轴承内圈旋转轴线间的角度偏差
D
H max. mm 0.2 0.4 0.8 1.6 2.0 2.5
β max. (°)
>
mm
10 25 50 100 140 170
25 50 100 140 170 200
0.5