ICS 71.120;83.140 G 94
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T23711.4—2019 代替GB/T23711.4—2009
塑料衬里压力容器试验方法
第4部分：耐负压检验
Test method forpressure vessels lined withplastics-
Part 4:Negative pressure inspection
2019-12-10发布
2020-11-01实施
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会 发布 GB/T23711.4—2019
目 次
前言
II
范围 2 规范性引用文件 3 原理
1
试验设备 4.1 真空泵 4.2 真空表 4.3 温控仪 4.4 试验装置 5 样品试验方法
6
6.1准备 6.2 试验 7 试验结果判定 8试验报告附录A（资料性附录） 耐负压试验报告 GB/T23711.4—2019
前言
GB/T23711《塑料衬里压力容器试验方法》分为8个部分：
第1部分：电火花试验；第2部分：耐低温试验；第3部分：耐高温检验；
-
第4部分：耐负压检验； -第5部分：冷热循环检验；
一
第6部分：耐压试验；第7部分：泄漏试验；第8部分：耐高电阻试验。
本部分为GB/T23711的第4部分本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本部分代替GB/T23711.4—2009《氟塑料衬里压力容器 ：耐真空试验方法》，与GB/T23711.4-
2009相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：
_“范围”中增加了硬聚氯乙烯（PVC-U）、氯化聚氯乙烯（PVC-C）、聚乙烯（PE）等塑料衬里材料（见第1章）；修改了规范性引用文件（见第2章，2009年版的第2章）； -增加了“原理”（见第3章）；修改了试验设备的要求（见第4章，2009年版的第3章）；增加了试验装置结构示意图（见图1）；修改了样品的要求（见第5章，2009年版的第4章）；删除了耐真空试验最高温度的要求（见2009年版的表1）；增加了极限耐负压能力试验时真空度提高幅度和保持时间的要求（见6.2.5）；修改了肉眼观察衬里的判定要求（见7.1，2009年版的6.1）；增加了耐负压能力标称值的要求（见7.3）；修改了“试验报告”和附录A中“温度仪精度”为“温度仪示值误差”［见8.1g）、附录A，2009年版的7.1c）、附录AJ；增加了“试验报告”和附录A中“产品编号”“温控仪型号”“试验温度”的内容[见8.1c）、8.1g)]。
本部分由中国石油和化学工业联合会提出本部分由全国非金属化工设备标准化技术委员会（SAC/TC162)归口。 本部分起草单位：宁波市特种设备检验研究院、国家塑料制品质量监督检验中心（福州）、广州特种
承压设备检测研究院、上海市特种设备监督检验技术研究院、温州赵氟隆有限公司、天华化工机械及自动化研究设计院有限公司、温州市质量技术监督检测院，
本部分主要起草人：王杜、赵波、辛明亮、杨宇清、陈招、杭玉宏、应仁爱本部分所代替标准的历次版本发布情况为：
GB/T23711.4—2009。
= GB/T23711.4—2019
塑料衬里压力容器试验方法
第4部分：耐负压检验
1范围
GB/T23711的本部分规定了塑料衬里钢制压力容器的耐负压检验的原理、试验设备、样品、试验方法、试验结果判定及试验报告。
本部分适用于容器外壳材料为钢、由硬聚氯乙烯（PVC-U）、氯化聚氯乙烯（PVC-C）、聚乙烯（PE）、 乙烯-四氟乙烯共聚物（ETFE）、聚全氟乙丙烯（FEP）、可熔性聚四氟乙烯（PFA）、聚四氟乙烯（PTFE）、 聚偏氟乙烯（PVDF)等塑料为衬里的钢制压力容器的耐负压检验。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 1226 一般压力表 GB/T23711.1塑料衬里压力容器试验方法 第1部分：电火花试验 JJG874 温度指示控制仪检定规程 JB/T 6533 旋片真空泵 JB/T 7674 罗茨真空泵 JB/T 7675 往复真空泵
SAG
3原理
在规定温度下，用真空泵对受测样品抽真空，达到规定试验压力后保持一定时间，根据衬里是否发
生明显变形、开裂等现象判断样品是否合格，
4 试验设备
4.1 真空泵
应选用符合JB/T6533、JB/T7674、JB/T7675要求的旋片式真空泵、罗茨式真空泵及往复式真空泵，其抽气速率满足耐负压试验要求 4.2真空表
应选用符合GB/T1226要求的测量范围为一0.1MPa～0MPa，精确度等级不低于2.5级的真空表。 4.3温控仪
应选用符合JJG874要求的测量范围为0℃～200℃，示值允许误差不大于士5℃的温控仪。
I GB/T23711.4—2019
4.4 试验装置
耐负压试验装置结构见图1。
中
13
13
11/ 10
15
6
说明： - 2 3
吊耳；热电偶：控制箱：加热管；真空泵；管路；衬里层；壳体；鞍座；
5 6 7 8 9
10- 容器法兰； 11- 法兰盖； 12- 视镜； 13- 真空表。
图1耐负压试验装置结构示意图
5样品
耐负压试验的样品可为塑料衬里钢制压力容器，或由制造商、用户和检验方根据材料、工艺和产品工况情况商订制样
6 试验方法
6.1准备 6.1.1在待检样品上选择适宜的管口，按耐负压试验装置结构要求接好管路和视镜，以及相应试验设备。必要时可以安装加热系统进行温度控制。 6.1.2用耐负压试验装置样品进行试验时，按壳体尺寸，相同加工工艺在壳体内壁做好塑料衬里，并按图1的要求接好耐负压试验系统。
2 GB/T23711.4—2019
6.2试验 6.2.1试验样品在耐负压试验前应按GB/T23711.1的规定进行电火花试验，符合要求后再进行耐负压试验。 6.2.2试验样品耐负压试验一般在常温下进行，若用户或设计有特殊要求，则按要求的温度下进行试验。 6.2.3对有温度要求的耐负压试验，依据设计要求或用户的规定设定相应温度值，开启温控仪加温，达到温度后并保温1h。 6.2.4开启真空泵，宜在30min内达到试验要求的负压值并保压1h。抽真空时，样品内部温度产生降低的情况忽略不计，通过视镜观察塑料衬里是否有破坏。 6.2.5在规定的温度条件下，进行极限耐负压能力测定时，可按0.01MPa的幅度逐步提高试验真空度，并在每个真空度下保持2min～3min，直至样品衬里发生破坏。 6.2.6当样品内部达到全真空尚未破坏时，可外加作用于塑料内衬外表面与金属壳体的内表面之间的外部压力，可用外部压力的方法模拟更高的负压以确定损坏极限。 6.2.7如样品不符合要求，或不能通过上述中的某个步骤，可纠正损坏原因，或降低试验条件，重新试验。
7试验结果判定
7.1肉眼观察塑料衬里，如有明显变形、开裂等现象被视为破坏。 7.2肉眼观察样品无破坏时，再按GB/T23711.1规定的方法进行电火花试验，符合要求则判定样品在该测试温度（常温或高温）下的耐负压试验合格 7.3 样品的耐负压能力标称值，应不超过耐负压破坏极限值的80%。
8 试验报告
8.1 试验报告应包括下列内容：
a） 报告编号； b) 制造商名称： c) 产品名称、产品编号、型号规格； d) 塑料衬里材料名称及厚度； e) 试验依据标准代号和名称； f) 真空泵型号、真空表精确度等级及试验真空度； g) 温控仪型号、示值误差及试验温度； h) 加热、抽真空方法和过程描述； i) 加热、抽真空曲线图； j) 试验结论。
SA0
8.2 2试验报告的格式参见附录A。
3 GB/T23711.4—2019
附录A （资料性附录）耐负压试验报告
耐负压试验报告的格式见表A.1。
表A.1 耐负压试验报告
报告编号：产品名称
制造商名称：
产品编号
型号规格塑料衬里厚度
PVC-UPVC-CPE ETFE FEP
塑料衬里材料名称
PFAPTFE PVDF
mm
试验依据标准代号和名称
真空表精确度
试验真空度
真空泵型号
等级
MPa 试验温度
常温：口高温：口
温控仪型号
温控仪示值误差
℃
加热、抽真空方法
和过程描述
加热、抽真空曲线图
试验结论：检验员：
日期：
日期：日期：
检验与试验责任人：
检验单位（章）：
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