ICS 73.120 D 94
GB
中华人民共和宝国家标准
GB/T 38064—2019
球磨粉磨系统
矿物物料易磨性试验方法
Ball mill grinding systemTest method for grindability of materials
2020-05-01实施
2019-10-18 发布
国家市场监督管理总局 发布
中国国家标准化管理委员会 GB/T 38064—2019
前言
本标准按照GB/T 1.1—2009 给出的规则起草本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国矿山机械标准化技术委员会（SAC/TC88)归口。 本标准起草单位：洛阳矿山机械工程设计研究院有限责任公司、淮北矿山机器制造有限公司、浙江
矿山机械有限公司、中信重工机械股份有限公司、矿山重型装备国家重点实验室。
本标准主要起草人：杨纪昌、杨现利、胡善宏、戴素江、潘卫宁、李从军、陈卫新、全丽娟、王亚珍、 王亚东、胡喜磊。
I GB/T 38064—2019
的3%。
试验原理
4
矿物原料球磨机研磨至平衡状态后，以磨机每转生成的成品量Gbp、F8o、P8o计算粉磨功指数，以表示物料粉磨的难易程度。
注：Gbp为平衡三个G；（第i次粉磨后磨机每转产生的成品质量)的平均值
5试验设备
5.1 复摆颚式破碎机
给料口宽度为 100 mm、给料口长度为 100 mm的复摆颚式破碎机。
5.2双辊破碎机
转子直径为 250 mm、转子长度为 150 mm 的双辊破碎机。
5.3鼓风干燥箱
电热恒温鼓风干燥箱，105℃士5℃。
5.4 4试验筛
符合 GB/T 6003.1 的规定。
5.5球磨机
球磨功指数试验机筒体的有效尺寸为 Φ305 mmX305 mm，即筒体内径为 305 mm、有效长度为
305 mm 的球磨机。磨机转速 70 r/min 相当于临界转速的 91.3%。
磨机装钢球285个,钢球直径范围15.9mm～36.5 mm,钢球质量20.125kg。球径尺寸配比组成见表1。
表1球磨功指数试验机球径尺寸配比组成
序号 1 2 3 4 5 合计
钢球直径/mm
数量/个 43 67 10 71 94 285
质量/g 8 462 7 468 663 2 002 1 529 20 125
36.5 30.2 25.4 19.1 15.9
2 GB/T 38064—2019
5.6称量设备
称量设备量程和精度如下： a）天平量程 ０g～5 000 g,精度士0.1g; b）天平量程0 g～2000 g,精度±0.01 g; c）电子秤 0 kg～150 kg,精度0.01 kg。
5.7漏斗和量筒
量筒可以采用 5 L或 3 L的容积,漏斗容积保证能够满足量筒的装料量的 1 倍～2 倍,且保证不大于 3.35 mm 的物料能够顺利漏出充满量筒。
6试样制备
6.1将各种代表性实验物料分别混合均匀后,分别经复摆颚式破碎机、双辊破碎机进行阶段破碎，用 3.35 mm方孔筛筛分,粒径大于 3.35 mm 的物料再进行破碎、筛分,直到全部通过3.35 mm方孔筛。 6.2取出破碎好的小于 3.35mmn 代表样约20kg,放人鼓风干燥箱内，在100℃～105℃保温烘干,直到物料含水量小于0.5%。烘干后的物料用缩分器将破碎好的物料缩分两份，每种物料制得实验试样约 10kg，并将各试样充分搅拌均匀，1份试验用，1 份备用。 6.3堆密度的测定,取试验用的1份样品，利用漏斗和定容积的量筒进行小于或等于3.35 mm样品的堆积密度测定,漏斗出料口距离量筒至少要有1m高的落差，至少测定2次取平均值作为堆密度计算值 Sv（单位:kg/L或 g/mL),偏差±0.01 kg/L。 6.4根据测定的堆密度，计算出初始人磨物料量 700 mL的质量：700Sv，按照循环负荷C（%）= 250%,计算出期望值q。=700Sv/3.5,而后缩分出初始料量，及至少10等份的新加料量，每份质量要略大于期望值q。。 6.5控制筛尺寸 P1的确定,根据磨矿细度要求，一般根据磨矿指标的 P100～P95 的尺寸在标准筛序内选择相近尺寸作为试验控制筛P1，保证试验产品细度与磨矿细度要求接近。
注：P100表示通过量为100%的筛孔尺寸，P95表示通过量为95%的筛孔尺寸。
7试验步骤
7.1分别缩分出 2 份入料试样，总质量约为 300 g，用筛分法测定2 个平行样的粒度分布,求试样的 80%通过粒度,即 F80。 7.2称量 700 Sv人料,稍作混拌后加入已装钢球的球磨机。根据经验选定球磨机第一次运行转数，通常按 100 r～200r选取 7.3运行球磨机至预定的转数后，将磨机内物料全部卸出以控制筛为分级筛进行筛分，称其筛上物质量和筛下物质量。 7.4按式(1)计算磨机每转产量：
G; =9; qi-1β
:（1)
ni
式中: G；一一第i次粉磨后磨机每转产生的成品质量，单位为克每转（g/r);
3 GB/T 38064—2019
第i次粉磨后,卸出的全部物料经筛分通过成品筛的细粉质量,单位为克（g);
qi qi-1 -上一次粉磨后,卸出的全部物料经筛分通过成品筛的细粉质量；当i=1 时 qi-1为 9。β,单
位为克(g);
β 一试样中可通过成品筛的细粉含量，%;
第i次粉磨的磨机转数,单位为转（r）。
ni
7.5以250%的循环负荷为目标,按式（2)计算磨机下一次运行的转数：
q。/(2.5＋1)—q;β
(2)
ni+1
G;
式中: qo -700 mL松散试样的质量,单位为克（g）。
7.6称取部分试样，总质量为 qi，与筛上粗粉q。一q;混合后一起倒人已装钢球的球磨机。 7.7重复 7.3～7.6 的操作,直至平衡状态。磨矿流程见图 1。
入磨量q(g)
球磨机
循环负荷C(%)
试验筛孔P(μm)
筛上物料
筛下产品
SAC
图1磨矿流程示意图
7.8计算平衡状态三个G;的平均值。 7.9将平衡状态下粉磨所得的成品一起混匀,测定其粒度分布,求成品的 80%通过粒度,即 P80。
8 试验结果
8.1计算方法
按式(3)计算球磨功指数：
44.5
P9.23 ×G:82 ×(10/ ~Pso -10/ /Fs) X 1.10
Wib =
(3)
式中： Wib 球磨功指数,单位为千瓦时每吨(kW·h/t); P1 成品筛的筛孔尺寸,单位为微米（μm）； Gbp 平衡状态三个G,的平均值,单位为克每转（g/r); P so 产品粒度,单位为微米（μm）;
4 GB/T 38064—2019
Fgo一—人料粒度,单位为微米(μm)。 8.2 2表示方法
表示球磨功指数时应注明控制筛尺寸 P1，例如:Wib=15kW·h/t(P1=150 μm）。
S4C
21C
5