ICS 25.160.10 J33 备案号：61209—2018
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T10045—2017
代替JB/T10045.1~10045.5—1999
热切割 质量和几何技术规范
Thermal cuttingGeometrical product specification and quality tolerances
(ISO9013:2002，Thermal cutting—Classificationof thermal cuts—Geometrical
productspecificationandqualitytolerances，MOD)
2017-11-07发布
2018-04-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 中华人民共和国
机械行业标准
热切割 」质量和几何技术规范
JB/T100452017
*
机械工业出版社出版发行北京市百万庄大街22号
邮政编码：100037
*
210mm×297mm·1.5印张·44千字 2018年4月第1版第1次印刷
定价：24.00元
*
书号：15111·14869 网址：http：/ //www.cmpbook.com 编辑部电话：（010）88379399 直销中心电话：（010）88379399
封面无防伪标均为盗版
版权专有 侵权必究 JB/T10045—2017
目 次
前言范围
III
1 2 3 术语和定义
规范性引用文件，
符号和图解定义 5 几何公差.. 6 切割表面质量检测 6.1一般原则 6.2 测量方法. 7切割表面质量评定 7.1特征值 7.2测量范围 8尺寸公差， 8.1 一般原则 8.2 未加工工件的尺寸公差 8.3 加工后工件的尺寸公差， 9 标记， 10技术文件
4
6 6
8 8
9
.10 10 12 12 ...13 13 13 13 15 .17 17 17 12 17 ..18 18
10.1 尺寸说明
10.2 切割质量及公差等级的说明附录A （资料性附录） 不同热切割工艺的切割质量附录B （资料性附录） 热切割表面质量样板 B.1 定义 B.2 制造方法 B.3 表面特征 B.4 样板的结构型式、尺寸及参数 B.5 样板的测定 B.6 标志图1 后拖量. 图2 垂直度和斜度公差图3 平均割纹深度，图4 上沿熔化度图5 缺口... 图6 工件切割过程中的图解定义，图7 工件切割完成后的图解定义，图8 平面割缝. 图9 曲面割缝.
2 2
4
5
- JB/T10045—2017
图10 切割工件的几何公差示意图11 垂直度和斜度公差测量范围的定义图12 垂直度和斜度公差图13 平均割纹深度. 图14 未加工部件的尺寸偏差. 图15 加工后部件的尺寸偏差。 图 A.1 垂直度和斜度公差 切割厚度小于或等于30mm.. 图A.2 垂直度和斜度公差 切割厚度小于或等于150mm，图A.3 平均割纹深度 切割厚度小于或等于30mm.. 图A.4 平均割纹深度 切割厚度小于或等于150mm.
6
9 ..10 12 13 ..15 .15 ..16 .16
6
表1 精确检测器具，表2 粗略检测器具表3 切割厚度减少值.. 表4垂直度和斜度公差. 表5平均割纹深度.. 表6公称尺寸的极限偏差—1级公差表7公称尺寸的极限偏差 2级公差表8机械加工余量表B.1 样板的尺寸及平均割纹深度等级
.9 ...10 .11
11 .13 7
II JB/T10045—2017
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T10045.1一1999《热切割方法和分类》、JB/T10045.2一1999《热切割术语和定
义》、JB/T10045.3一1999《热切割气割质量和尺寸偏差》、JB/T10045.4一1999《热切割等离子弧切割质量和尺寸偏差》、JB/T10045.5一1999《热切割气割表面质量样板》，与JB/T10045.1～10045.5 1999相比主要技术变化如下：
修改了标准名称；更新了规范性引用文件；增加了等离子弧、激光切割工艺的相关内容； -增加了术语和定义；一增加了标志、符号； -增加了几何公差的相关规定；一修改了标注方法；一增加了“不同热切割工艺的切割质量”作为资料性附录；
一修改了“热切割表面质量样板”作为资料性附录本标准使用重新起草法修改采用ISO9013：2002《热切割 热切割产品等级分类 产品儿何量技
术规范和质量公差》，与ISO9013：2002的技术性差异为：
-ISO9013：2002中的相关术语的对应符号有个别重复，本标准进行了修正（见第4章）； -增加了热切割表面质量样板，给出了比对判定热切割表面质量的表面质量样板的相关特征、结构参数、制造和测定方法（见附录B）。
为便于使用，本标准还对ISO9013：2002做了下列编辑性修改： a）纳入了国际标准修正案或技术勘误的内容： b）改变了标准名称； c）增加了资料性附录； d）增加了单位换算的内容。 本标准与ISO9013：2002存在技术性差异，这些差异涉及的条款已通过在其外侧页边空白位置的
垂直单线（丨）进行了标示。
本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国焊接标准化技术委员会（SAC/TC55）归口。 本标准起草单位：机械科学研究院哈尔滨焊接研究所、宁波金凤焊割机械制造有限公司、江苏博大
数控成套设备有限公司、机械工业火焰切割机械产品质量监督检测中心。
本标准主要起草人：王智新、李乃健、谢伟新、于浩楠、林潮涌。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
ZBJ59002—1988; JB/T10045—1999。
II JB/T10045—2017
热切割质量和几何技术规范
1范围
本标准规定了热切割质量和几何技术规范的相关术语和定义、符号和图解定义、几何公差、切割表面质量测定、切割表面质量评定、尺寸公差、标记、技术文件。
本标准适用于切割厚度范围在3mm～300mm的氧气切割，切割厚度范围在1mm~150mm的等离子弧切割，切割厚度范围在0.5mm～40mm的激光切割。
本标准也可适用于其他切割方法（如高压水射流切割）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T324焊缝符号表示法 GB/T1182一2008产品几何技术规范（GPS）几何公差形状、方向、位置和跳动公差标注 GB/T 3375 焊接术语 GB/T 4249 产品几何技术规范（GPS） 公差原则 GB/T 6062 产品几何技术规范（GPS） 表面结构轮廓法接触（触针）式仪器的标称特性 GB/T10610 产品几何技术规范（GPS） 表面结构轮廊法评定表面结构的规则和方法
3术语和定义
GB/T3375界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
后拖量drag n 沿切割方向同一条后拖线上的两点之间的最大投影距离（见图1）。
说明：
一参照线： b—后拖线；
f 后拖线间距； Z- 一割纹深度。
T
一切割前进方向：
图1 后拖量
1 JB/T10045—2017
3.2
垂直度和斜度公差perpendicularityandangularitytolerance u 在固定角度内（垂直切割和斜度切割）切割表面所在两条平行线（或切线）之间的距离（见图2）。 注：垂直度和斜度公差不仅包括垂直度公差，还包括平面极限偏差。
引
引
4
-
a)垂直切割(I形割缝/坡口)
b)斜度切割(V形割缝/坡口) 图2垂直度和斜度公差
3.3
割纹深度profileelementheight Z. 切割面某段轮廓区间内最高处的高度值与最低处的深度值之和。
3.4
平均割纹深度 meanheightoftheprofile Rzs 5个互相分界的单独实测距离内的割纹深度的算术平均值，如图3所示。
Zt
Zt
2
iN A
YA
说明： Z,～Zs—切割面轮席区间；注：Rzs中的下标“5”是为了区分5个互相独立的割纹深度的最大值和算术平均值。
单独取样长度（1,/5)。
评定长度：
.
图3平均割纹深度
2 JB/T10045—2017
3.5
上沿熔化度 meltingoftopedge r 表征割缝上沿形状的测量值。 注：割缝上沿包括：清晰上沿、熔化上沿、凸出上沿（见图4)。
Y
I
a)清晰上沿
b)熔化上沿 c)凸出上沿图4 上沿熔化度
3.6
缺口 gouging 在切割厚度方向上，在切割面上产生的不连续均匀的，宽度、深度、形状均不规则的残屑和沟槽（见
图5)。
说明：一切割位置；
a
b 切割方向。
图5 5缺口
3.7
挂渣 查adheringslag 切割后附着在切割面下沿的氧化铁或熔融金属等熔渣。
4 符号和图解定义
4.1下列符号适用于本文件：
a：切割厚度； Aa：切割厚度减少值： Bz：机械加工余量： C：割缝/坡口深度： f：后拖线间距； G：上极限偏差； G：下极限偏差； 1：评定长度： 1：单独取样长度； n：后拖量； r：上沿熔化度； Rzs：平均割纹深度；
3 ICS 25.160.10 J33 备案号：61209—2018
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T10045—2017
代替JB/T10045.1~10045.5—1999
热切割 质量和几何技术规范
Thermal cuttingGeometrical product specification and quality tolerances
(ISO9013:2002，Thermal cutting—Classificationof thermal cuts—Geometrical
productspecificationandqualitytolerances，MOD)
2017-11-07发布
2018-04-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 中华人民共和国
机械行业标准
热切割 」质量和几何技术规范
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210mm×297mm·1.5印张·44千字 2018年4月第1版第1次印刷
定价：24.00元
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版权专有 侵权必究 JB/T10045—2017
目 次
前言范围
III
1 2 3 术语和定义
规范性引用文件，
符号和图解定义 5 几何公差.. 6 切割表面质量检测 6.1一般原则 6.2 测量方法. 7切割表面质量评定 7.1特征值 7.2测量范围 8尺寸公差， 8.1 一般原则 8.2 未加工工件的尺寸公差 8.3 加工后工件的尺寸公差， 9 标记， 10技术文件
4
6 6
8 8
9
.10 10 12 12 ...13 13 13 13 15 .17 17 17 12 17 ..18 18
10.1 尺寸说明
10.2 切割质量及公差等级的说明附录A （资料性附录） 不同热切割工艺的切割质量附录B （资料性附录） 热切割表面质量样板 B.1 定义 B.2 制造方法 B.3 表面特征 B.4 样板的结构型式、尺寸及参数 B.5 样板的测定 B.6 标志图1 后拖量. 图2 垂直度和斜度公差图3 平均割纹深度，图4 上沿熔化度图5 缺口... 图6 工件切割过程中的图解定义，图7 工件切割完成后的图解定义，图8 平面割缝. 图9 曲面割缝.
2 2
4
5
- JB/T10045—2017
图10 切割工件的几何公差示意图11 垂直度和斜度公差测量范围的定义图12 垂直度和斜度公差图13 平均割纹深度. 图14 未加工部件的尺寸偏差. 图15 加工后部件的尺寸偏差。 图 A.1 垂直度和斜度公差 切割厚度小于或等于30mm.. 图A.2 垂直度和斜度公差 切割厚度小于或等于150mm，图A.3 平均割纹深度 切割厚度小于或等于30mm.. 图A.4 平均割纹深度 切割厚度小于或等于150mm.
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9 ..10 12 13 ..15 .15 ..16 .16
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表1 精确检测器具，表2 粗略检测器具表3 切割厚度减少值.. 表4垂直度和斜度公差. 表5平均割纹深度.. 表6公称尺寸的极限偏差—1级公差表7公称尺寸的极限偏差 2级公差表8机械加工余量表B.1 样板的尺寸及平均割纹深度等级
.9 ...10 .11
11 .13 7
II JB/T10045—2017
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T10045.1一1999《热切割方法和分类》、JB/T10045.2一1999《热切割术语和定
义》、JB/T10045.3一1999《热切割气割质量和尺寸偏差》、JB/T10045.4一1999《热切割等离子弧切割质量和尺寸偏差》、JB/T10045.5一1999《热切割气割表面质量样板》，与JB/T10045.1～10045.5 1999相比主要技术变化如下：
修改了标准名称；更新了规范性引用文件；增加了等离子弧、激光切割工艺的相关内容； -增加了术语和定义；一增加了标志、符号； -增加了几何公差的相关规定；一修改了标注方法；一增加了“不同热切割工艺的切割质量”作为资料性附录；
一修改了“热切割表面质量样板”作为资料性附录本标准使用重新起草法修改采用ISO9013：2002《热切割 热切割产品等级分类 产品儿何量技
术规范和质量公差》，与ISO9013：2002的技术性差异为：
-ISO9013：2002中的相关术语的对应符号有个别重复，本标准进行了修正（见第4章）； -增加了热切割表面质量样板，给出了比对判定热切割表面质量的表面质量样板的相关特征、结构参数、制造和测定方法（见附录B）。
为便于使用，本标准还对ISO9013：2002做了下列编辑性修改： a）纳入了国际标准修正案或技术勘误的内容： b）改变了标准名称； c）增加了资料性附录； d）增加了单位换算的内容。 本标准与ISO9013：2002存在技术性差异，这些差异涉及的条款已通过在其外侧页边空白位置的
垂直单线（丨）进行了标示。
本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国焊接标准化技术委员会（SAC/TC55）归口。 本标准起草单位：机械科学研究院哈尔滨焊接研究所、宁波金凤焊割机械制造有限公司、江苏博大
数控成套设备有限公司、机械工业火焰切割机械产品质量监督检测中心。
本标准主要起草人：王智新、李乃健、谢伟新、于浩楠、林潮涌。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
ZBJ59002—1988; JB/T10045—1999。
II JB/T10045—2017
热切割质量和几何技术规范
1范围
本标准规定了热切割质量和几何技术规范的相关术语和定义、符号和图解定义、几何公差、切割表面质量测定、切割表面质量评定、尺寸公差、标记、技术文件。
本标准适用于切割厚度范围在3mm～300mm的氧气切割，切割厚度范围在1mm~150mm的等离子弧切割，切割厚度范围在0.5mm～40mm的激光切割。
本标准也可适用于其他切割方法（如高压水射流切割）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T324焊缝符号表示法 GB/T1182一2008产品几何技术规范（GPS）几何公差形状、方向、位置和跳动公差标注 GB/T 3375 焊接术语 GB/T 4249 产品几何技术规范（GPS） 公差原则 GB/T 6062 产品几何技术规范（GPS） 表面结构轮廓法接触（触针）式仪器的标称特性 GB/T10610 产品几何技术规范（GPS） 表面结构轮廊法评定表面结构的规则和方法
3术语和定义
GB/T3375界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
后拖量drag n 沿切割方向同一条后拖线上的两点之间的最大投影距离（见图1）。
说明：
一参照线： b—后拖线；
f 后拖线间距； Z- 一割纹深度。
T
一切割前进方向：
图1 后拖量
1 JB/T10045—2017
3.2
垂直度和斜度公差perpendicularityandangularitytolerance u 在固定角度内（垂直切割和斜度切割）切割表面所在两条平行线（或切线）之间的距离（见图2）。 注：垂直度和斜度公差不仅包括垂直度公差，还包括平面极限偏差。
引
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4
-
a)垂直切割(I形割缝/坡口)
b)斜度切割(V形割缝/坡口) 图2垂直度和斜度公差
3.3
割纹深度profileelementheight Z. 切割面某段轮廓区间内最高处的高度值与最低处的深度值之和。
3.4
平均割纹深度 meanheightoftheprofile Rzs 5个互相分界的单独实测距离内的割纹深度的算术平均值，如图3所示。
Zt
Zt
2
iN A
YA
说明： Z,～Zs—切割面轮席区间；注：Rzs中的下标“5”是为了区分5个互相独立的割纹深度的最大值和算术平均值。
单独取样长度（1,/5)。
评定长度：
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图3平均割纹深度
2 JB/T10045—2017
3.5
上沿熔化度 meltingoftopedge r 表征割缝上沿形状的测量值。 注：割缝上沿包括：清晰上沿、熔化上沿、凸出上沿（见图4)。
Y
I
a)清晰上沿
b)熔化上沿 c)凸出上沿图4 上沿熔化度
3.6
缺口 gouging 在切割厚度方向上，在切割面上产生的不连续均匀的，宽度、深度、形状均不规则的残屑和沟槽（见
图5)。
说明：一切割位置；
a
b 切割方向。
图5 5缺口
3.7
挂渣 查adheringslag 切割后附着在切割面下沿的氧化铁或熔融金属等熔渣。
4 符号和图解定义
4.1下列符号适用于本文件：
a：切割厚度； Aa：切割厚度减少值： Bz：机械加工余量： C：割缝/坡口深度： f：后拖线间距； G：上极限偏差； G：下极限偏差； 1：评定长度： 1：单独取样长度； n：后拖量； r：上沿熔化度； Rzs：平均割纹深度；
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