ICS 25.160.30 J64 备案号：61191—2017
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T7436—2017 代替JB/T7436—1994
热切割设备 小车式切割机
Thermal cutting equipmentTrolley type cutting machine
2017-11-07发布
2018-04-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T7436—2017
目 次
前言范围
I
1 2 3 术语和定义
规范性引用文件
组成、分类和型号 4.1组成. 4.2分类.. 4.3型号... 5基本参数. 6技术要求.. 安全要求..
4
7
7.1气密性 7.2 保护.. 8 试验和方法 8.1 气路系统气密性试验 8.2 气动开关可靠性试验 8.3 速度变化率试验. 8.4 下坡平稳性试验 8.5 定位导轨直线度检验 8.6 电器绝缘试验 8.7 割炬零刻度检验 8.8 审动量检验 9 检验项目和验收规则 10标志、包装、质量文件和贮存. 10.1 标志 10.2 包装... 10.3 质量文件 10.4 贮存
3
图1 结构示意图，
表1 切割厚度范围与速度范围， JB/T7436—2017
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T7436一1994《小车式气割机》，与JB/T7436一1994相比主要技术变化如下：
一增加了英文名称；修改了中文名称；一增加了术语和定义；
-
一增加了设备组成说明；一修改了型号编制规则； -增加了安全要求；一删除了切割质量的相关要求；一修改了检验项目和验收规则：一增加了质量文件。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国焊接标准化技术委员会（SAC/TC55）归口。 本标准起草单位：机械科学研究院哈尔滨焊接研究所、上海华威焊割机械有限公司、机械工业火焰
切割机械产品质量监督检测中心。
本标准主要起草人：王智新、 陈学国、于浩楠、林潮涌、蒋继良本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
ZBJ33001—1987; -JB/T7436—1994。
II JB/T7436—2017
热切割设备小车式切割机
1范围
本标准规定了小车式切割机（以下简称切割机）的术语和定义、组成、分类和型号、基本参数、技术要求、安全要求、试验和方法、检验项目和验收规则、标志、包装、质量文件和贮存。
本标准适用于对钢材做直线切割及配备辅具做圆周切割的切割机。 2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T2550一2016气体焊接设备焊接、切割和类似作业用橡胶软管 GB/T3375焊接术语 GB/T5107一2008气焊设备焊接、切割和相关工艺设备用软管接头 GB9448—1999焊接与切割安全
3术语和定义
GB/T3375和GB9448一1999界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
小车式切割机 trolleytypecuttingmachine 切割机采用气动或电动的小车，为半自动控制，小车沿直线导轨运动，用割炬切割直线割缝或坡
口，配备辅具可切割平面圆形零件。
4组成、分类和型号
4.1组成
切割机由直行机构、割炬、软管接头、调节开关等组成。切割机结构示意图如图1所示。
(Q)
说明： 1一小主车体：2- 驱动系统：3- 割炬和气路系统；4—控制系统：5—导轨。
图1结构示意图
1 JB/T7436—2017
4.2 分类
切割机按调速方式分为电气调节和机械调节，按驱动方式分为气动和电动两种。 4.3 型号
产品型号由汉语拼音字母及阿拉伯数字组成， 编排顺序如下： GC
改进序号基本规格：额定最大切割厚度（mm）调节方式：D—电气调节；J—机械调节驱动方式：D—电动；Q—气动产品符号代码：G—切割；C—小车式
注：改进序号按照产品改进程序使用阿拉伯数字或汉语拼音字母连续编号。
5 基本参数
5.1 切割机切割厚度范围与速度范围见表1。
表1 切割厚度范围与速度范围
切割厚度范围
速度范围 mm/min
mm
下限
上限 25 40 60 100 160 250 400 630
上限
下限
700
100
5
300
60 160
50
30
130
注：改型等离子小车式切割机最高速度为1500mm/min。 5.2 切割机小车轨距L系列（mm）：100，125，160，180，200，250，315。 5.3 导轨长度系列：1400mm，1800mm。 5.4 根据供需双方协商，允许采用其他参数及导轨型式。
6 技术要求
6.1 切割机外表面应清洁，不允许有裂纹、砂眼、焊渣、毛刺等缺陷。锐边应倒钝或链平。 6.2 切割机橡胶软管应符合GB/T2550一2016的规定。 6.3 气体通路的软管接头应符合GB/T5107一2008的规定。 6.4 切割机运行速度变化率不应大于10%。 2 JB/T7436—2017
6.5切割机在坡度1：50的情况下，下坡应无爬行现象。 6.6切割机定位导轨水平放置时，水平面上1000mm长度内直线度误差应小于0.6mm。 6.7电器系统绝缘应可靠，机壳与电源插头的绝缘电阻应大于5M2。 6.8对于安装有气动开关的切割机，气动开关在氧气压力为0.2MPa～0.25MPa条件下能开启和闭合。 6.9割炬回转角度零刻度值允差为土1°。 6.10 切割机主运动离合器合上后，窜动量应小于2mm。 6.11 切割机调节部分、滑动部分和移动部分应灵活，
7 安全要求
7.1气密性
气路系统的连接部位和气阀在下列进气压力下不应有气体泄漏现象：一氧气通路压力按最大氧气工作压力提高5%，最高为1.2MPa；
一燃气和混合气体通路压力为0.25MPa。
7.2保护
切割机的连接电源应装有电源通/断开关和短路保护装置，发生意外时应能自动切断。
8试验和方法
8.1气路系统气密性试验
气路系统按照7.1规定的压力通入干燥、无油的压缩空气或氮气，在气阀关闭和打开两种状态下置于水中，待水面平静后稳压20s，应无泄漏。
若有的部位不能浸入水中，允许用肥皂液进行试验，40s应无泄漏。 8.2气动开关可靠性试验
安装有气动开关的切割机，按照6.8的规定，做开启和闭合试验，各持续50次应无故障。 8.3速度变化率试验
试验使用电源电压为220V，有效试验长度为1000mm。 将轨道置于水平基面上。每200mm长度做标记，共标记五个测量段。
试验速度取切割机运行速度范围的上限v、下限v及中间值= +，分别在每个测量段上运行两次。每个试验速度共测10个速度值，从中选出最高值vx,max和最低值vr,min，其速度的变化率均应
2
满足公式（1）的要求。
Vx,max -Vx,min ×100% ≤10% Vx,max + Vx,min
Av
(1)
2
式中：
Avx—速度变化率，单位为毫米每分（mm/min），x表示切割机运行的三个试验速度（x=1，
2,3); 以某一试验速度测量的全部速度值的最高值，单位为毫米每分（mm/min）；
Vx,max
Vx,min 以某一试验速度测量的全部速度值的最低值，单位为毫米每分（mm/min）。
-
3 JB/T7436—2017
8.4下坡平稳性试验
试验用下坡钢板厚度应大于20mm，有效试验长度为1000mm。 将钢板按1：50的坡度垫起，导轨放好。切割机以按公式（2)计算得出的下坡试验速度运行1000mm
有效长度，目测应无爬行现象。
V=+2
(2）
2
式中： - V—切割机运行速度范围上限，单位为毫米每分（mm/min)； V2—切割机运行速度范围下限，单位为毫米每分（mm/min)。
切割机下坡试验速度，单位为毫米每分（mm/min）；
8.5定位导轨直线度检验
结合导轨型式做好滑座，将百分表固定在滑座上。调整尺寸，使百分表在1000mm长度两端的读数相等，其直线度应符合6.6的规定。 8.6电器绝缘试验
用500V的绝缘电阻表对切割机电器绝缘性能进行检验，切割机绝缘电阻应符合6.7的规定， 8.7割炬零刻度检验
将切割机置于水平基面上，调整割炬为零刻度位置，使用游标万能角度尺（精度应高于土0.02"）进行割炬零刻度值检验，其误差值应不超出土1°。 8.8窜动量检验
将切割机运动离合器闭合，拉向一侧后，使用游标卡尺（精度应高于0.01mm）检验切割机窜动量，其值应小于2mm。
9 检验项目和验收规则
9.1每台切割机出厂时必须进行气密性及电器绝缘试验，合格后方可出厂。 9.2用户验收时，可依据标准或用户协议对切割机的各项数据和性能进行检验和抽检，
10 标志、包装、质量文件和购存
10.1标志 10.1.1切割机的标牌应标明型号、名称、出厂日期或批次、产品自编号、主要技术参数和制造厂名称（或注册商标）及地址等内容 10.1.2切割机的气路、电路接口及危险部位应有明显的永久性标志，可能导致人身伤害的部位应有警告标志。 10.2包装
切割机（包括附件、备件）在装箱时应采取防振和防雨措施，符合运输要求。包装箱体应牢固，表面应注明产品名称、向上标志、箱体尺寸及重量。
4 JB/T7436—2017
10.3 3质量文件
随同切割机提供的技术文件至少应包括：一装箱清单；一产品出厂合格证明书； —产品出厂检验报告；
切割机使用说明书及相关技术文件、图样等。
10.4贮存 10.4.1 贮存环境应为干燥、通风、无腐蚀性及易燃易爆气体的场地。 10.4.2 贮存地面应平整、有垫块。
5 ICS 25.160.30 J64 备案号：61191—2017
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热切割设备 小车式切割机
Thermal cutting equipmentTrolley type cutting machine
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2018-04-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T7436—2017
目 次
前言范围
I
1 2 3 术语和定义
规范性引用文件
组成、分类和型号 4.1组成. 4.2分类.. 4.3型号... 5基本参数. 6技术要求.. 安全要求..
4
7
7.1气密性 7.2 保护.. 8 试验和方法 8.1 气路系统气密性试验 8.2 气动开关可靠性试验 8.3 速度变化率试验. 8.4 下坡平稳性试验 8.5 定位导轨直线度检验 8.6 电器绝缘试验 8.7 割炬零刻度检验 8.8 审动量检验 9 检验项目和验收规则 10标志、包装、质量文件和贮存. 10.1 标志 10.2 包装... 10.3 质量文件 10.4 贮存
3
图1 结构示意图，
表1 切割厚度范围与速度范围， JB/T7436—2017
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T7436一1994《小车式气割机》，与JB/T7436一1994相比主要技术变化如下：
一增加了英文名称；修改了中文名称；一增加了术语和定义；
-
一增加了设备组成说明；一修改了型号编制规则； -增加了安全要求；一删除了切割质量的相关要求；一修改了检验项目和验收规则：一增加了质量文件。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国焊接标准化技术委员会（SAC/TC55）归口。 本标准起草单位：机械科学研究院哈尔滨焊接研究所、上海华威焊割机械有限公司、机械工业火焰
切割机械产品质量监督检测中心。
本标准主要起草人：王智新、 陈学国、于浩楠、林潮涌、蒋继良本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
ZBJ33001—1987; -JB/T7436—1994。
II JB/T7436—2017
热切割设备小车式切割机
1范围
本标准规定了小车式切割机（以下简称切割机）的术语和定义、组成、分类和型号、基本参数、技术要求、安全要求、试验和方法、检验项目和验收规则、标志、包装、质量文件和贮存。
本标准适用于对钢材做直线切割及配备辅具做圆周切割的切割机。 2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T2550一2016气体焊接设备焊接、切割和类似作业用橡胶软管 GB/T3375焊接术语 GB/T5107一2008气焊设备焊接、切割和相关工艺设备用软管接头 GB9448—1999焊接与切割安全
3术语和定义
GB/T3375和GB9448一1999界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
小车式切割机 trolleytypecuttingmachine 切割机采用气动或电动的小车，为半自动控制，小车沿直线导轨运动，用割炬切割直线割缝或坡
口，配备辅具可切割平面圆形零件。
4组成、分类和型号
4.1组成
切割机由直行机构、割炬、软管接头、调节开关等组成。切割机结构示意图如图1所示。
(Q)
说明： 1一小主车体：2- 驱动系统：3- 割炬和气路系统；4—控制系统：5—导轨。
图1结构示意图
1 JB/T7436—2017
4.2 分类
切割机按调速方式分为电气调节和机械调节，按驱动方式分为气动和电动两种。 4.3 型号
产品型号由汉语拼音字母及阿拉伯数字组成， 编排顺序如下： GC
改进序号基本规格：额定最大切割厚度（mm）调节方式：D—电气调节；J—机械调节驱动方式：D—电动；Q—气动产品符号代码：G—切割；C—小车式
注：改进序号按照产品改进程序使用阿拉伯数字或汉语拼音字母连续编号。
5 基本参数
5.1 切割机切割厚度范围与速度范围见表1。
表1 切割厚度范围与速度范围
切割厚度范围
速度范围 mm/min
mm
下限
上限 25 40 60 100 160 250 400 630
上限
下限
700
100
5
300
60 160
50
30
130
注：改型等离子小车式切割机最高速度为1500mm/min。 5.2 切割机小车轨距L系列（mm）：100，125，160，180，200，250，315。 5.3 导轨长度系列：1400mm，1800mm。 5.4 根据供需双方协商，允许采用其他参数及导轨型式。
6 技术要求
6.1 切割机外表面应清洁，不允许有裂纹、砂眼、焊渣、毛刺等缺陷。锐边应倒钝或链平。 6.2 切割机橡胶软管应符合GB/T2550一2016的规定。 6.3 气体通路的软管接头应符合GB/T5107一2008的规定。 6.4 切割机运行速度变化率不应大于10%。 2 JB/T7436—2017
6.5切割机在坡度1：50的情况下，下坡应无爬行现象。 6.6切割机定位导轨水平放置时，水平面上1000mm长度内直线度误差应小于0.6mm。 6.7电器系统绝缘应可靠，机壳与电源插头的绝缘电阻应大于5M2。 6.8对于安装有气动开关的切割机，气动开关在氧气压力为0.2MPa～0.25MPa条件下能开启和闭合。 6.9割炬回转角度零刻度值允差为土1°。 6.10 切割机主运动离合器合上后，窜动量应小于2mm。 6.11 切割机调节部分、滑动部分和移动部分应灵活，
7 安全要求
7.1气密性
气路系统的连接部位和气阀在下列进气压力下不应有气体泄漏现象：一氧气通路压力按最大氧气工作压力提高5%，最高为1.2MPa；
一燃气和混合气体通路压力为0.25MPa。
7.2保护
切割机的连接电源应装有电源通/断开关和短路保护装置，发生意外时应能自动切断。
8试验和方法
8.1气路系统气密性试验
气路系统按照7.1规定的压力通入干燥、无油的压缩空气或氮气，在气阀关闭和打开两种状态下置于水中，待水面平静后稳压20s，应无泄漏。
若有的部位不能浸入水中，允许用肥皂液进行试验，40s应无泄漏。 8.2气动开关可靠性试验
安装有气动开关的切割机，按照6.8的规定，做开启和闭合试验，各持续50次应无故障。 8.3速度变化率试验
试验使用电源电压为220V，有效试验长度为1000mm。 将轨道置于水平基面上。每200mm长度做标记，共标记五个测量段。
试验速度取切割机运行速度范围的上限v、下限v及中间值= +，分别在每个测量段上运行两次。每个试验速度共测10个速度值，从中选出最高值vx,max和最低值vr,min，其速度的变化率均应
2
满足公式（1）的要求。
Vx,max -Vx,min ×100% ≤10% Vx,max + Vx,min
Av
(1)
2
式中：
Avx—速度变化率，单位为毫米每分（mm/min），x表示切割机运行的三个试验速度（x=1，
2,3); 以某一试验速度测量的全部速度值的最高值，单位为毫米每分（mm/min）；
Vx,max
Vx,min 以某一试验速度测量的全部速度值的最低值，单位为毫米每分（mm/min）。
-
3 JB/T7436—2017
8.4下坡平稳性试验
试验用下坡钢板厚度应大于20mm，有效试验长度为1000mm。 将钢板按1：50的坡度垫起，导轨放好。切割机以按公式（2)计算得出的下坡试验速度运行1000mm
有效长度，目测应无爬行现象。
V=+2
(2）
2
式中： - V—切割机运行速度范围上限，单位为毫米每分（mm/min)； V2—切割机运行速度范围下限，单位为毫米每分（mm/min)。
切割机下坡试验速度，单位为毫米每分（mm/min）；
8.5定位导轨直线度检验
结合导轨型式做好滑座，将百分表固定在滑座上。调整尺寸，使百分表在1000mm长度两端的读数相等，其直线度应符合6.6的规定。 8.6电器绝缘试验
用500V的绝缘电阻表对切割机电器绝缘性能进行检验，切割机绝缘电阻应符合6.7的规定， 8.7割炬零刻度检验
将切割机置于水平基面上，调整割炬为零刻度位置，使用游标万能角度尺（精度应高于土0.02"）进行割炬零刻度值检验，其误差值应不超出土1°。 8.8窜动量检验
将切割机运动离合器闭合，拉向一侧后，使用游标卡尺（精度应高于0.01mm）检验切割机窜动量，其值应小于2mm。
9 检验项目和验收规则
9.1每台切割机出厂时必须进行气密性及电器绝缘试验，合格后方可出厂。 9.2用户验收时，可依据标准或用户协议对切割机的各项数据和性能进行检验和抽检，
10 标志、包装、质量文件和购存
10.1标志 10.1.1切割机的标牌应标明型号、名称、出厂日期或批次、产品自编号、主要技术参数和制造厂名称（或注册商标）及地址等内容 10.1.2切割机的气路、电路接口及危险部位应有明显的永久性标志，可能导致人身伤害的部位应有警告标志。 10.2包装
切割机（包括附件、备件）在装箱时应采取防振和防雨措施，符合运输要求。包装箱体应牢固，表面应注明产品名称、向上标志、箱体尺寸及重量。
4 JB/T7436—2017
10.3 3质量文件
随同切割机提供的技术文件至少应包括：一装箱清单；一产品出厂合格证明书； —产品出厂检验报告；
切割机使用说明书及相关技术文件、图样等。
10.4贮存 10.4.1 贮存环境应为干燥、通风、无腐蚀性及易燃易爆气体的场地。 10.4.2 贮存地面应平整、有垫块。
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