ICS 77.140.80 J31 备案号：61741—2018
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T7031—2018 代替JB/T7031—2006
大型磨机类端盖铸钢件 技术条件
Steel castings for the end cover of the large grinding machines-Technical
specification
2018-02-09发布
2018-10-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 中华人民共和国
机械行业标准
大型磨机类端盖铸钢件 技术条件
JB/T70312018
*
机械工业出版社出版发行北京市百万庄大街22号
邮政编码：100037
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210mmX×297mm·0.75印张·23千字 2018年10月第1版第1次印刷
定价：15.00元
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书号：15111·14940 网址：http： //www.cmpbook.com 编辑部电话：（010）88379399 直销中心电话：（010）88379399
封面无防伪标均为盗版
版权专有 侵权必 JB/T7031—2018
目 次
前言范围
II
1 2 3 4
规范性引用文件，订货要求. 制造工艺. 4.1冶炼. 4.2 铸造... 4.3 热处理. 4.4 缺陷清除及焊补 5技术要求 5.1 化学成分. 5.2 力学性能. 5.3 表面质量 5.4 非加工面壁厚偏差 5.5 无损检测
检验规则和试验方法。 6.1 化学成分分析. 6.2 力学性能试验. 6.3 表面粗糙度评定， 6.4 复试. 6.5 重新热处理质量证明书. 标识和包装附录A （规范性附录） 精加工表面缺陷处理方法附录B （规范性附录） 端盖、中空轴无损检测 B.1 无损检测方法 B.2 无损检测， B.3 端盖、中空轴的区域划分
6
2
7 8
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图A.1 缺陷圆滑过渡示意图图 B.1 整体结构端盖示意图图B.2 中空轴示意图图B.3 分体结构端盖（含整圆结构、1/2结构、1/4结构）示意图
表1 化学成分表2 力学性能表 B.1 目视缺陷接受标准表 B.2 线性、非线性磁痕显示接受标准表 B.3 端盖、中空轴的区域划分
n JB/T7031—2018
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T7031一2006《大型磨机类端盖铸钢件》，与JB/T7031一2006相比主要技术变化
如下：
在第1章范围中增加了“中空轴”（见第1章）；增加了制造工艺的相关内容（见第4章）；增加了对主要缺陷的定义（见4.4.1)；一增加了对精加工后的缺陷的处理方法（见4.4.2)；增加了对铸件成品分析的要求（见5.1.2）：修改了表1中P、S的含量，ZG20Mn（原ZG20SiMn）的Si含量由“0.40～0.60”修改为“0.30~
0.50”（见表1，2006年版的表1）；修改了力学性能符号（见表2，2006年版的表2）；修改了表2中ZG20Mn（原ZG20SiMn）材料牌号的上屈服强度、断后伸长率、冲击吸收能量（见表2，2006年版的表2）；一修改了铸件非加工表面的表面粗糙度Ra（见5.3.3，2006年版的4.3.3）；一增加了对进行无损检测时表面粗糙度的要求（见5.3.3）；增加了对非加工面壁厚偏差的要求（见5.4）修改了对化学分析用试块的要求、适用标准（见6.1.1、6.1.2，2006年版的5.1.1、5.1.2)；修改了对力学性能试验用试块的要求（见6.2.1，2006年版的5.2.1.1)；修改了对冲击试验结果的判定要求（见6.2.4，2006年版的5.2.3)；增加了对表面粗糙度的评定方法（见6.3）；修改了复试和重新热处理的内容（见6.4、6.5，2006版5.3）；修改了质量证明书的内容（见第7章，2006年版的6.3）；修改了标识和包装的内容（见第8章，2006年版的6.1、6.2)；增加了精加工表面缺陷处理方法（见附录A）；修改了对超声检测的灵敏度要求（见B.2.1，2006年版的A.2.1)；修改了磁粉检测的相关内容（见B.2.2，2006年版的A.2.2)；增加了端盖、中空轴的区域划分（见B.3）。
本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国大型铸锻件标准化技术委员会（SAC/TC506）归口。 本标准起草单位：二重集团（德阳）重型装备股份有限公司、中信重工机械股份有限公司。 本标准主要起草人：肖章玉、刘显有、赵永让、徐恩献、李彬。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
JB/T7031—1993、JB/T7031—2006。
I JB/T7031—2018
大型磨机类端盖铸钢件 ： 技术条件
1范围
本标准规定了筒式磨机类端盖、中空轴铸钢件（以下简称铸件）的订货要求、制造工艺、技术要求、检验规则、试验方法、质量证明书、标识和包装。
本标准适用于磨机端盖（规格为3200mm以上）、中空轴的检验和验收。
2夫 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 222 2钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223（所有部分）钢铁及合金化学分析方法 GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T 229 金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法） GB/T7233.1一2009铸钢件超声检测第1部分：一般用途铸钢件 GB/T 9444 铸钢件磁粉检测 GB/T15056 铸造表面粗糙度 评定方法 GB/T20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 JB/T 5000.7 重型机械通用技术条件第7部分：铸钢件补焊
3订货要求
3.1 需方应在订货合同中规定铸件的名称、材料牌号、技术要求、检验项目、交货状态和供货数量。 3.2需方应提供经供需双方审定的订货图样。 3.3需方提出本标准规定以外的特殊要求和其他补充要求时，应经供需双方商定，
4制造工艺
4.1冶炼
铸件用钢应采用感应炉、电弧炉、电炉冶炼并经炉外精炼或其他经供需双方确认的满足要求的熔炼方法。 4.2铸造
需方无特殊要求时，铸造工艺由供方自行确定。 4.3热处理 4.3.14 铸件打箱后应重新进行奥氏体化处理，热处理工艺由供方自行确定。
1 JB/T7031—2018
5.3表面质量 5.3.1铸件的形状和尺寸应符合图样的规定，表面应清除粘砂和氧化皮，去毛刺、多肉和浇冒口。 5.3.2表面不应有裂纹、缩孔、夹渣等表面缺陷。上述缺陷允许用打磨等方法去除，如果需要，可进行焊补。 5.3.3铸件非加工表面的表面粗糙度Ra应不大于100μm，但需进行无损检测的表面的表面粗糙度应符合无损检测的要求。 5.4非加工面壁厚偏差
整体结构端盖非加工面壁厚偏差应控制在-5mm10mm，分体结构端盖壁厚偏差应控制在-5mm~ 15 mm。 5.5无损检测
当合同或图样上有无损检测要求，而未指明部位及要求时，按附录B的规定执行。
6 检验规则和试验方法
6.1化学成分分析 6.1.1供方应对每炉钢进行化学成分分析。熔炼化学成分分析用试样应在浇注过程中或在浇注前从钢包中取样，成品化学成分分析用试样应在附铸试块上制取。 6.1.2化学成分分析用试样的取样按GB/T20066的规定进行，分析按GB/T223（所有部分）或GB/T 4336的规定进行，仲裁分析按GB/T223的规定进行。 6.2力学性能试验 6.2.1力学性能试验用试块，应在铸件浇注过程中附铸在铸件上。附铸试块位置、形状尺寸由供方工艺确定。 6.2.2力学性能试验用试块应随其所代表的铸件同炉热处理，每一铸件至少制取1个拉伸试样、3个冲击试样。 6.2.3拉伸试验按GB/T228.1的规定进行。 6.2.4冲击试验按GB/T229的规定进行。一组3个冲击试样的试验结果的算术平均值应符合表2的规定，其中允许有1个试样的试验结果低于规定值，但不应低于规定值的70%。 6.3表面粗糙度评定
表面粗糙度的评定按GB/T15056的规定进行。 6.4复试
如果力学性能试验结果不符合要求，对不合格项可取双倍的试样进行复试，其结果全部符合表2 的规定时方为合格。 6.5重新热处理 6.5.1当复试结果仍不符合表2的规定时，可将铸件和试块重新进行热处理，重新热处理后的试样应按6.2.3和6.2.4的规定重新进行试验。 6.5.2未经需方同意，重新性能热处理（不包括回火）次数不超过2次，
3 JB/T7031—2018
7 质量证明书
7.1交货时，供方应向需方提供质量证明书。质量证明书应包括下列内容：
a）订货合同号； b）图号； c）铸件名称； d）铸件重量； e）产品执行标准编号和材料牌号； f）铸件识别号或熔炼炉号： g）化学成分分析报告和力学性能试验报告等； h）热处理状态、热处理曲线记录、热处理炉批号： i）主要缺陷及焊补记录（包括位置与尺寸草图）； j）无损检测报告； k）合同和技术协议中有要求的其他检验报告。
7.2 质量证明书应有供方质量部门和负责人的签章。
标识和包装
8
8.1 铸件上应有供方标识、订货合同号、图号、炉号、件号等标识内容。 8.2包装和发运由供需双方商定。
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目 次
前言范围
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规范性引用文件，订货要求. 制造工艺. 4.1冶炼. 4.2 铸造... 4.3 热处理. 4.4 缺陷清除及焊补 5技术要求 5.1 化学成分. 5.2 力学性能. 5.3 表面质量 5.4 非加工面壁厚偏差 5.5 无损检测
检验规则和试验方法。 6.1 化学成分分析. 6.2 力学性能试验. 6.3 表面粗糙度评定， 6.4 复试. 6.5 重新热处理质量证明书. 标识和包装附录A （规范性附录） 精加工表面缺陷处理方法附录B （规范性附录） 端盖、中空轴无损检测 B.1 无损检测方法 B.2 无损检测， B.3 端盖、中空轴的区域划分
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图A.1 缺陷圆滑过渡示意图图 B.1 整体结构端盖示意图图B.2 中空轴示意图图B.3 分体结构端盖（含整圆结构、1/2结构、1/4结构）示意图
表1 化学成分表2 力学性能表 B.1 目视缺陷接受标准表 B.2 线性、非线性磁痕显示接受标准表 B.3 端盖、中空轴的区域划分
n JB/T7031—2018
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T7031一2006《大型磨机类端盖铸钢件》，与JB/T7031一2006相比主要技术变化
如下：
在第1章范围中增加了“中空轴”（见第1章）；增加了制造工艺的相关内容（见第4章）；增加了对主要缺陷的定义（见4.4.1)；一增加了对精加工后的缺陷的处理方法（见4.4.2)；增加了对铸件成品分析的要求（见5.1.2）：修改了表1中P、S的含量，ZG20Mn（原ZG20SiMn）的Si含量由“0.40～0.60”修改为“0.30~
0.50”（见表1，2006年版的表1）；修改了力学性能符号（见表2，2006年版的表2）；修改了表2中ZG20Mn（原ZG20SiMn）材料牌号的上屈服强度、断后伸长率、冲击吸收能量（见表2，2006年版的表2）；一修改了铸件非加工表面的表面粗糙度Ra（见5.3.3，2006年版的4.3.3）；一增加了对进行无损检测时表面粗糙度的要求（见5.3.3）；增加了对非加工面壁厚偏差的要求（见5.4）修改了对化学分析用试块的要求、适用标准（见6.1.1、6.1.2，2006年版的5.1.1、5.1.2)；修改了对力学性能试验用试块的要求（见6.2.1，2006年版的5.2.1.1)；修改了对冲击试验结果的判定要求（见6.2.4，2006年版的5.2.3)；增加了对表面粗糙度的评定方法（见6.3）；修改了复试和重新热处理的内容（见6.4、6.5，2006版5.3）；修改了质量证明书的内容（见第7章，2006年版的6.3）；修改了标识和包装的内容（见第8章，2006年版的6.1、6.2)；增加了精加工表面缺陷处理方法（见附录A）；修改了对超声检测的灵敏度要求（见B.2.1，2006年版的A.2.1)；修改了磁粉检测的相关内容（见B.2.2，2006年版的A.2.2)；增加了端盖、中空轴的区域划分（见B.3）。
本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国大型铸锻件标准化技术委员会（SAC/TC506）归口。 本标准起草单位：二重集团（德阳）重型装备股份有限公司、中信重工机械股份有限公司。 本标准主要起草人：肖章玉、刘显有、赵永让、徐恩献、李彬。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
JB/T7031—1993、JB/T7031—2006。
I JB/T7031—2018
大型磨机类端盖铸钢件 ： 技术条件
1范围
本标准规定了筒式磨机类端盖、中空轴铸钢件（以下简称铸件）的订货要求、制造工艺、技术要求、检验规则、试验方法、质量证明书、标识和包装。
本标准适用于磨机端盖（规格为3200mm以上）、中空轴的检验和验收。
2夫 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 222 2钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223（所有部分）钢铁及合金化学分析方法 GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T 229 金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法） GB/T7233.1一2009铸钢件超声检测第1部分：一般用途铸钢件 GB/T 9444 铸钢件磁粉检测 GB/T15056 铸造表面粗糙度 评定方法 GB/T20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 JB/T 5000.7 重型机械通用技术条件第7部分：铸钢件补焊
3订货要求
3.1 需方应在订货合同中规定铸件的名称、材料牌号、技术要求、检验项目、交货状态和供货数量。 3.2需方应提供经供需双方审定的订货图样。 3.3需方提出本标准规定以外的特殊要求和其他补充要求时，应经供需双方商定，
4制造工艺
4.1冶炼
铸件用钢应采用感应炉、电弧炉、电炉冶炼并经炉外精炼或其他经供需双方确认的满足要求的熔炼方法。 4.2铸造
需方无特殊要求时，铸造工艺由供方自行确定。 4.3热处理 4.3.14 铸件打箱后应重新进行奥氏体化处理，热处理工艺由供方自行确定。
1 JB/T7031—2018
5.3表面质量 5.3.1铸件的形状和尺寸应符合图样的规定，表面应清除粘砂和氧化皮，去毛刺、多肉和浇冒口。 5.3.2表面不应有裂纹、缩孔、夹渣等表面缺陷。上述缺陷允许用打磨等方法去除，如果需要，可进行焊补。 5.3.3铸件非加工表面的表面粗糙度Ra应不大于100μm，但需进行无损检测的表面的表面粗糙度应符合无损检测的要求。 5.4非加工面壁厚偏差
整体结构端盖非加工面壁厚偏差应控制在-5mm10mm，分体结构端盖壁厚偏差应控制在-5mm~ 15 mm。 5.5无损检测
当合同或图样上有无损检测要求，而未指明部位及要求时，按附录B的规定执行。
6 检验规则和试验方法
6.1化学成分分析 6.1.1供方应对每炉钢进行化学成分分析。熔炼化学成分分析用试样应在浇注过程中或在浇注前从钢包中取样，成品化学成分分析用试样应在附铸试块上制取。 6.1.2化学成分分析用试样的取样按GB/T20066的规定进行，分析按GB/T223（所有部分）或GB/T 4336的规定进行，仲裁分析按GB/T223的规定进行。 6.2力学性能试验 6.2.1力学性能试验用试块，应在铸件浇注过程中附铸在铸件上。附铸试块位置、形状尺寸由供方工艺确定。 6.2.2力学性能试验用试块应随其所代表的铸件同炉热处理，每一铸件至少制取1个拉伸试样、3个冲击试样。 6.2.3拉伸试验按GB/T228.1的规定进行。 6.2.4冲击试验按GB/T229的规定进行。一组3个冲击试样的试验结果的算术平均值应符合表2的规定，其中允许有1个试样的试验结果低于规定值，但不应低于规定值的70%。 6.3表面粗糙度评定
表面粗糙度的评定按GB/T15056的规定进行。 6.4复试
如果力学性能试验结果不符合要求，对不合格项可取双倍的试样进行复试，其结果全部符合表2 的规定时方为合格。 6.5重新热处理 6.5.1当复试结果仍不符合表2的规定时，可将铸件和试块重新进行热处理，重新热处理后的试样应按6.2.3和6.2.4的规定重新进行试验。 6.5.2未经需方同意，重新性能热处理（不包括回火）次数不超过2次，
3 JB/T7031—2018
7 质量证明书
7.1交货时，供方应向需方提供质量证明书。质量证明书应包括下列内容：
a）订货合同号； b）图号； c）铸件名称； d）铸件重量； e）产品执行标准编号和材料牌号； f）铸件识别号或熔炼炉号： g）化学成分分析报告和力学性能试验报告等； h）热处理状态、热处理曲线记录、热处理炉批号： i）主要缺陷及焊补记录（包括位置与尺寸草图）； j）无损检测报告； k）合同和技术协议中有要求的其他检验报告。
7.2 质量证明书应有供方质量部门和负责人的签章。
标识和包装
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8.1 铸件上应有供方标识、订货合同号、图号、炉号、件号等标识内容。 8.2包装和发运由供需双方商定。
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