ICS27.040 K54 备案号：61313—2018
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T81842017 代替JB/T8184—1999
汽轮机低压给水加热器 技术条件
Low pressure feedwater heaters of steam turbine-Specifications
2017-11-07发布
2018-04-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T8184—2017
目 次
前言 1 范围规范性引用文件..
II
2 3 术语和定义.. 4 5
性能及设计要求. 材料.
6 制造、检验与验收
9 ..13 14 .14
附件.. 性能试验铭牌、涂敷与运输包装.
7 8 9
图1U形换热管两直段长度差示意图
表1 接管介质流速表2U形换热管的最小弯曲半径R 表3换热管两直段长度差表4 I级管束管板的管孔直径及极限偏差表5II级管束管板的管孔直径及极限偏差表6I级管束折流板的管孔直径及极限偏差表7IⅡ级管束折流板的管孔直径及极限偏差表8折流板名义外径及极限偏差表9折流板最大无支承间距，表10钢制I级管束孔桥宽度表11 钢制Ⅱ级管束孔桥宽度
6
8
10 11 JB/T8184—2017
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T8184一1999《汽轮机低压给水加热器技术条件》，与JB/T8184一1999相比主要
技术变化如下：
修改了标准适用的范围（见第1章，1999年版的第1章）；修改了定义章节的标题及内容、部分条款标题、编号及内容（见第3章，1999年版的第3章）；修改了低压给水加热器性能要求的内容（见4.1，1999年版的4.1、4.2.1、4.2.5）；
一增加了设计要求的总则、设计输入参数、设计压力、设计温度的选取（见4.2.1～4.2.4）一修改了换热管给水流速、接管介质流速的内容（见4.2.5、4.2.6，1999年版的4.2.2、4.2.3）：一增加了接管载荷、系统水质要求（见4.2.11、4.2.12）：修改了材料章节的条款内容（见第5章：1999年版的第5章）：
修改了换热管的最高使用温度、U形换热管的最小弯曲半径、换热管两直段长度差、管板和折流板的管孔直径及极限偏差值，折流板名义外径及极限偏差值，折流板间距值等内容，并把修改内容归并到第4章（见4.2.7、4.2.84.2.9，1999年版的6.2.1、6.2.4、6.2.5）
一增加了封头与圆筒的制造要求（见6.2；一删除了U形换热管弯曲处壁厚减薄量的要求、U形换热管通球检查要求、胀接传热管管端技
术要求、传热管在管板内的胀接长度要求（见1999年版的6.2.26.2.36.2.9、6.2.10）修改了换热管弯曲部分去应力处理要求，拼接要求，水压试验要求，增加换热管壁厚极限偏差要求（见6.31999年版的6.2.6，6.2.7）：增加了管板和折流板管孔的检测要求，修改了管孔的孔桥宽度值、胀接与焊接接头的管端清理要求及条款编号（见6.41999年版的6.3、6.3.4、6.3.7、6.3.8、6.3.9）；一修改了换热管与管板的连接、焊接、热处理，产品焊接试件与试样，无损检测、装配的内容（见 6.5~6.96.11、6.12，1999年版的6.4、6.5、6.6、6.7、6.8、6.9)；一增加了泄漏试验要求（见6.10）：一增加了低加附件的设计选取原则（见第7章）。 本标准由中国机械工业联合会提出心本标准由全国汽轮机标准化技术委员会（SAC/TC172）归口。 本标准起草单位：上海电气电站设备有限公司上海电站辅机厂、东方电气集团东方汽轮机有限公司、
上海发电设备成套设计研究院、哈尔滨汽轮机厂有限责任公司、东方电气集团东方锅炉股份有限公司。
本标准主要起草人：刘志祥、何克强、李玉杰、邓科、刘双明、牛序娟、胡方、陈健、高秀志、 王琳、于海岩。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
JB/T8184—1995JB/T8184—1999
II JB/T8184—2017
汽轮机低压给水加热器 F 技术条件
1范围
本标准规定了U形管式汽轮机低压给水加热器的性能和制造技术要求。 本标准适用于火力发电厂汽轮机回热系统中管程设计压力小于或等于6MPa、设计温度小于或等于
220℃，壳程设计压力小于或等于1.6MPa设计温度小于或等于425℃的U形管式低压给水加热器（以下简称低加）。其他热交换器可参照执行。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB150.1一2011压力容器第1部分：通用要求 GB150.2 压力容器第2部分：材料 GB150.3 压力容器第3部分：设计 GB150.4压力容器第4部分：制造、检验和验收 GB/T1512014 热交换器 GB/T25198压力容器封头 GB/T26929 压力容器术语 JB/T4711 压力容器涂敷与运输包装 JB/T5862汽轮机表面式给水加热器性能试验规程 NB/T47008—2010承压设备用碳素钢和合金钢锻件 NB/T47010一2010承压设备用不锈钢和耐热钢锻件 NB/T47013.2承压设备无损检测第2部分：射线检测 NB/T47013.3一2015承压设备无损检测第3部分：超声检测 NB/T47013.5一2015承压设备无损检测第5部分：渗透检测 NB/T47014承压设备焊接工艺评定 NB/T47015压力容器焊接规程 TSG21一2016固定式压力容器安全技术监察规程
3术语和定义
GB150.1一2011GB/T151一2014GB/T26929界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
低压给水加热器 low pressure feedwater heater 采用U形管式换热器，利用汽轮机低压段的抽汽来加热给水，位于凝结水泵与除氧器之间的给水
加热器。
1 JB/T8184—2017
3.2
工作压力 workingpressure 在额定工况下低加的运行压力，是低加热力设计的依据。 注：改写GB150.1—2011，定义3.1.2。
3.3
工作温度workingtemperature 在额定工况下低加的运行温度，是低加热力设计的依据。
3.4
设计压力 designpressure 设定的容器顶部的最高压力。 注：改写GB150.1—2011，定义3.1.3。
3.5
管程设计温度tube side design temperature 加热器在正常工作情况下，设定的管程元件的金属温度：不包括换热管的设计温度。
3.6
壳程设计温度shell sidedesign temperature 加热器在正常工作情况下，设定的壳程元件的金属温度。
3.7
给水端差（上端差） terminal temperature difference, TTD 低加进口蒸汽压力下的饱和温度与给水出口温度之差。
3.8
疏水端差（下端差） drain subcooler approach temperature, DCA 低加疏水出口温度与给水进口温度之差。
3.9
壳程压降shell sidepressuredrop 介质流经低加壳程的压力损失。
3.10
管程压降tube sidepressuredrop 介质流经低加管程的压力损失
3.11
疏水 drains 从任何较高压力级进入低加壳体的凝结水与加热器自身凝结水的总称。
3.12
过热蒸汽冷却段 desuperheating zone,DSH 把过热抽汽的一部分显热传给给水，从而提高给水温度的区段。
3.13
凝结段 condensing zone 通过蒸汽凝结的潜热来加热给水的区段。
3.14
疏水冷却段 drain subcooling zone,DC 把蔬水的热量传给给水，使凝结段的蔬水温度降到低于饱和温度的区段
2 JB/T8184—2017
4性能及设计要求
4.1性能 4.1.1端差 4.1.1.1给水端差
对于无过热蒸汽冷却段的低加，其给水端差可按2.8℃～5℃设计。 4.1.1.2疏水端差
卧式或倒立式具有内置疏水冷却段的低加，其疏水端差可按5.6℃～10℃设计。 正立式低加的疏水端差应大于或等于8℃。
4.1.2压降 4.1.2.1壳程压降
对于设计工况，每台低加壳程压降应限制如下：一总压降不得超过加热器级间压差的30%：一每一段的压降不得超过35kPa
一对于采用逐级自流疏水的低加，疏水的可靠性不仅取决于低加壳程的压降，还取决于相邻低加的布置和疏水管路的压力损失等，在考虑安全与经济的条件下，低加的设计单位在阻力计算的基础上，可以向用户提供一个更小的壳程压降保证值。
4.1.2.2管程压降
设计工况下，每台低加管程压降不应超过0.15MPa 4.2设计要求 4.2.1总则 4.2.1.1低加的设计除应符合产品图样和本标准的要求外，还应符合TSG21一2016~GB150.3及GB/T 151—2014的规定。 4.2.1.2低加通常按照技术协议规定的设计工况下的热平衡图进行设计，该热平衡图给出了低加设计所需的给水参数、抽汽参数及需要达到的性能考核指标。不同级的低压可以采用不同的热平衡图作为设计工况
用户或总体热力方案制定方应充分考虑其他抽汽（工业抽汽或采暖抽汽）与其他加热器并入给水回热系统中给低加设计带来的影响，并给出这些工况下的热平衡图（包含给水参数、抽汽参数、变工况下的给水端差与疏水端差，以及各级低压的疏水流向）。同时应考虑给水回热系统中的加热器出现事故时给水旁路的投入情况和蔬水流动变化情况：给出事故工况下的热平衡图。 4.2.2设计输入参数 4.2.2.1形式（或级数）
低加按形式可分为：
安装形式：卧式、正立式、倒立式：一布置形式：单列或多列U形管式。
3 JB/T8184—2017
4.2.2.2空间极限长度
用户应提供低加安装空间的极限长度或总长度加检修所需空间长度。 4.2.2.3管程
管程的设计要求应包含以下参数：
给水流量，单位为千克每小时（kg/h）；给水进、出口温度，单位为摄氏度（℃）；给水进、出口比恰，单位为千焦每千克（kJ/kg）：在某温度下给水最大流速，单位为米每秒（m/s）：管程最大压降，单位为兆帕（MIPa）；给水管道尺寸，单位为毫米（mm）；设计压力（表压），单位为兆帕（MPa）：设计温度，单位为摄氏度（℃）：一运行压力（绝对），单位为兆帕（MPa）。
4.2.2.4换热管材料
用户应提供介质特性、运行温度、流体的速度以及停机期限，由设计方选择合理的换热管材料。 4.2.2.5壳程
壳程的设计要求应包含以下参数：
抽汽量，单位为千克每小时（kg/h）。 蒸汽绝对压力，单位为兆帕（MPa）。 蒸汽温度，单位为摄氏度（℃）。 蒸汽比焰，单位为千焦每千克（kJ/kg）。 饱和蒸汽温度，单位为摄氏度（℃）。 其他来源的蒸汽。 ·汽源； ·流量，单位为千克每小时（kg/h）： ·压力（绝对），单位为兆帕（MPa）： ·温度，单位为摄氏度（℃》； ·比焰值，单位为千焦每千克（kJ/kg）。 进入的疏水： ·疏水源； ·流量，单位为千克每小时（kg/h）； ·温度，单位为摄氏度（℃）； ·比恰值，单位为千焦每千克（kJ/kg）。 排出的疏水： ·疏水排放处的绝对压力，单位为兆帕（MPa）： ·流量，单位为千克每小时（kg/h）； ·温度，单位为摄氏度（℃）： ·比值，单位为千焦每千克（kJ/kg）： ·疏水端差，单位为摄氏度（℃）。 压降，单位为兆帕（MPa）；
4 JB/T8184—2017
·过热蒸汽冷却段的最大压降，单位为兆帕（MIPa） ·疏水冷却段的最大压降，单位为兆帕（MPa）
一设计压力（表压），单位为兆帕（MPa）。
设计温度，单位为摄氏度（℃）。
4.2.2.6超负荷和非正常工况
低加超负荷和非正常工况下运行时，应提供下列参数：
运行方式：给水进口运行温度，单位为摄氏度（℃）：给水运行压力，单位为兆帕（MPa）：给水流量，单位为千克每小时（kg/h）；抽汽温度，单位为摄氏度（℃）：抽汽比恰，单位为千焦每千克（kJ/kg）；抽汽压力，单位为兆帕（MPa）；进口疏水量，单位为千克每小时（kg/h）；进口疏水比焰，单位为千焦每千克（kJ/kg）；超负荷运行时压降，单位为兆帕（MPa）；过热蒸汽冷却段的最大压降，单位为兆帕（MPa）：疏水冷却段的最大压降，单位为兆帕（MPa）；管程最大压降，单位为兆帕（MPa>。
4.2.3 3设计压力 4.2.3.1 管程设计压力
低加管程设计压力，应考虑下列因素：
一不应小于凝结水泵在关闭点的出口压力；一不应小于凝结水管道系统的设计压力。
4.2.3.2壳程设计压力
低加壳程设计压力，应考虑下列因素：
一不宜低于最大工况时壳程运行压力的115%；一应包括全真空压力。
4.2.4设计温度 4.2.4.1 管程设计温度
管程设计温度不得低于壳程最高工作压力下的饱和蒸汽温度。当具有过热蒸汽冷却段时，该段管子的设计温度还应增加20℃。 4.2.4.2壳程设计温度
当低加具有过热蒸汽冷却段时，在焰摘图上，从工作压力和工作温度处，做等摘线与最大工况时的运行压力线相交，其过热段短接设计温度应大于或等于该交点处的温度：其余部分壳体的设计温度应大于或等于设计压力下的饱和蒸汽温度。
没有设置过热蒸汽冷却段的低加，其壳程设计温度应大于或等于壳程介质最高工作温度。
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