ICS25.160.30 J64 备案号：61192—2018
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T74382017 代替JB/T7438—1994
热切割设备 空气等离子弧切割机 Thermal cutting equipmentAir plasma arc cutting machine
2017-11-07发布
2018-04-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T7438—2017
目 次
前言， 1范围
II
规范性引用文件术语和定义组成、分类和型号、
2 3 4
4.1组成 4.2分类.. 4.3型号... 5技术要求. 5.1基本参数. 5.2通用技术要求.. 6安全要求...
2
试验和方法. 7.1 外观检验 7.2 冷却系统开关检验 7.3 密封性检验. 7.4 切割电流波动检验. 7.5 电极和喷嘴同轴度检验 7.6 电极与喷嘴使用寿命的检验检验及验收规则
7
4
8 9
标志、食 包装、质量文件和贮存 9.1 标志 9.2 包装， 9.3 质量文件 9.4 贮存
表1 基本参数 JB/T7438—2017
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T7438一1994《空气等离子弧切割机》，与JB/T7438一1994相比主要技术变化
如下：
一修改了标准名称；一增加了英文名称；一增加了术语和定义：一增加了组成、分类和型号；一增加了安全和使用可靠性的技术要求；一增加了空气等离子弧切割系统的要求：
一删除了空气等离子弧电源的技术要求。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国焊接标准化技术委员会（SAC/TC55）归口。 本标准起草单位：机械科学研究院哈尔滨焊接研究所、嘉兴威斯柏自动化科技有限公司、常州市华
强焊割设备有限公司、徐州海博数控科技有限公司、江苏博大数控成套设备有限公司、机械工业火焰切割产品质量监督检测中心。
本标准主要起草人：林潮涌、王智新、苗芳、谢茂祖、郭勇、谢伟新、于浩楠、张永林。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
JB/T7438—1994。
II JB/T7438—2017
热切割设备空气等离子弧切割机
1范围
本标准规定了空气等离子弧切割机（以下简称切割机）的术语和定义、组成、分类和型号、技术要求、安全要求、试验和方法、检验及验收规则、标志、包装、质量文件和贮存。
本标准适用于利用空气和在空气中加入其他气体作为等离子弧工作气体的切割机。
规范性引用文件
2
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是标注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T3375焊接术语 GB9448一1999焊接与切割安全 GB/T10249一2010电焊机型号编制方法 GB/T13277.1一2008压缩空气第1部分：污染物净化等级 GB15579.1一2013弧焊设备第1部分：焊接电源 GB15579.122012 弧焊设备第12部分：焊接电缆耦合装置
3术语和定义
GB/T3375、GB9448一1999和GB15579.1一2013界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
空气等离子弧切割电源 airplasmaarccuttingpowersource 提供电流和电压，并具有适于以空气作为工作气体的等离子弧切割和类似工艺所需特性的设备。该
设备还提供配套的工作气体和冷却气（液）。
注：在下文中使用“切割电源”一调。
3.2
切割回路 子cuttingcircuit 切割电流所要流过的导电回路。 注：在空气等离子弧切割中，切割电流是切割回路的一部分。
3.3
切割电流 Ecuttingcurrent 在切割过程中切割电源输出的电流。
3.4
空载电压 no-loadvoltage 在外部切割回路开路时，切割电源输出端之间的电压（不包括任何稳弧或引弧电压）。
3.5
额定最大切割电流 ratedmaximumcuttingcurrent 在约定切割状态下，切割电流在最大调节位置时所能获得的约定切割电流的最大值。
1 JB/T7438—2017
3.6
额定最小切割电流ratedminimumcuttingcurrent 在约定切割状态下，切割电流在最小调节位置时所能获得的约定切割电流的最小值。
3.7
额定输入电压 rated supplyvoltage 切割电源设计制造所依据的输入电压有效值。
3.8
温升 +temperaturerise 切割电源某部分的温度与周围空气温度的差值。
3.9
热保护thermalprotection 用于保护切割电源的某个部件（从而也就保护整台切割电源）不致因热过载而造成温度过高的系统。 注：当温度降到复位值时，切割机应能手工或自动复位。
3.10
空气等离子弧切割系统 air plasma arc cutting system 用于空气等离子弧切割/气刨的电源、割炬、工作气体、冷却液（水） ）等和相关的安全装置及配套
机械的组合。
注：在下文中使用“切割系统”一词。 3.11
空气等离子弧喷嘴 airplasmanozzle 用于空气等离子弧穿过压缩孔的专用元件。 注：在下文中使用“喷嘴”一词。
3.12
空气等离子弧电极 air plasma electrode 用于空气电离成等离子体的专用元件。 注：在下文中使用“电极”一词。
4 组成、分类和型号
4.1组成
切割机主要由切割电源、引弧装置、工作气路、冷却装置、割炬以及装配切割机械附件和配套软件等组成。 4.2 2分类
按操作方式分为手工、半自动和自动三种类型：按冷却方式分为气冷、水冷和水气联合冷却三种类
型：按切割电源型式分为高漏抗、逆变、晶闸管和新波四种型式。
4.3 型号
切割机型号参照GB/T10249一2010的规定进行编制，具体编制方法如下：
2 JB/T7438—2017
LGK
改进序号派生代号基本规格： 额定最大切割电流（A）系列序号：焊车式（半自动）不标注；3一一机床式（自动)；8——手工等离子产品符号代码： L—等离子弧焊机/切割机； G- 切割；K一—空气等离子
-
注：派生代号使用汉语拼音字母表示，改进序号按照产品改进程序使用阿拉伯数字连续编号。
5 技术要求
5.1 基本参数
切割机的额定切割电流在100A以上时按R10优先数列分档，在100A以下时可按R5优先数列分档：
25A、40A、63A、100A、125A、160A、 200A、250A、315A。 额定切割电流分档超出优先数列范围时由制造厂与用户商议。 切割机的基本参数应符合表1的规定。
表1 基本参数
参数值 380 50 直流陡降特性安全电压 5~50 24、36、42° 60%、80%、100%
参数名称
电源电压 V 频率Hz 切割电源外特性控制电源电压引弧电流 A 引弧装置电源电压额定负载持续率计算切割周期 min 切割厚度 mm 引弧方法供气方式
L
手工自动
6 10
≥额定值非接触式、接触式瓶装、管道、空气压缩机
“不包括短路引弧方法。 b不推荐切割超过30mm厚的钢板。
5.2 通用技术要求 5.2.1 切割电源的技术要求应符合GB15579.1一2013的规定。
3 JB/T7438—2017
5.2.2切割机冷却系统工作正常时，切割机才能正常工作。冷却气（水）未接入、流量或压力不足和工作中途冷却介质发生故障时，切割机均不能启动或应能立即停止工作。 5.2.3冷却系统（包括割炬）应保证在额定工作压力下正常工作，无渗漏现象，并装有可调节冷却气（水）压力和流量的装置。 5.2.4切割工作气路系统（包括割炬）应保证在额定工作进气压力下正常工作，无渗漏现象，保证足够的供气量，并装有可调节工作气体压力和流量的装置。 5.2.5切割机应装有空气滤清系统，保证油或水与空气分离良好，安全可靠，满足切割工艺的要求。 用于切割的压缩空气质量应符合JB/T13277.1一2008的规定：
一颗粒：每立方米空气中最大尺寸为0.1μm～0.5μm的颗粒不超过100粒，最大尺寸为0.5μm~
5.0um的颗粒不超过1粒（1级）；一水：湿度的压力露点不得超过+3℃（4级）；一油：每立方米空气中的含油量不得超过0.1mg（2级）。
5.2.6与自动切割机械配套的切割机，在网路电压波动≤10%时，切割电流波动应≤3%。不推荐使用高漏抗切割电源。 5.2.7电极与喷嘴同轴，且同轴度误差应不大于喷嘴孔直径的10%或放电火花沿圆周分布大于喷嘴孔的半个圆周。 5.2.8割炬与相应的切割电源配套时，应保证引弧装置启动、关闭、引弧顺利 5.2.9割炬的电缆和气（水）路应集中套以保护套（总称为电缆束），电缆束应具有足够的强度，并能防正火花飞溅及油脂、溶剂造成的损害，长度应尽可能短，并满足工艺长度的要求。在自动切割机械上割炬电缆束外层，应套有足够长的密实的金属丝编织管。 5.2.10切割机的所有零件必须经检验合格，方可进行装配。 5.2.11切割机涂装前应彻底清除氧化层、焊渣、油污、灰尘和水分，涂层应光滑、平整、厚度均匀，不得有划伤、气泡、流痕、颗粒及漏涂等缺陷，在工作环境下涂层不得发生起皱、脱皮及龟裂等变化。 5.2.12一套新喷嘴和电极要有一定的使用寿命，应不低于4h 5.2.13将割炬电缆束缠绕一圈，当弯曲直径为冷却气（水）管直径的5倍时，冷却气（水）和空气等离子弧供气量的变化应不超过10%。
6安全要求
6.1切割机应装电源通/断开关、切割启动/停止开关。 6.2在切割电源额定最大切割电流相应的负载持续率低于100%时，切割电源应装有热保护装置并能在达到温升限值时可靠地关闭。 6.3当切割电源短路或过载时，保护装置应能可靠关闭电源。 6.4切割机启动之前或切割停止之后，切割回路应没有电流输出，半自动或自动切割机的空载电压应能自动切断。 6.5引弧装置的选择应符合相关标准的规定。引弧回路应与切割机内部隔离，并在电弧建立后自动切断引弧装置。 6.6切割机外壳上应有警示文字及符号，例如：“危险！请阅读操作手册”或“△购”等，也可用下列等效的文字标注警示：“使用和调换割嘴、电极前请参阅手册”等。安全标签应始终保持完好，且符合GB15579.12—2012的规定。 6.7切割电缆应做好屏蔽与遮护，等电位连接元件应可靠，对切割时可能导致的触电部位、火灾、对人体有害的烟雾、弧光对皮肤或眼晴的灼伤、噪声对听力的损害、磁场对起搏器和助听器的影响、切割铝材时可能引起的氢气爆炸、对操作人员的要求等，应有警示或提示。
4 JB/T7438—2017
6.8切割电源内部电气线路的连接和布线应固定、可靠、整齐，便于检修，在整个使用期限内，不应发生断线、松脱等故障。
7试验和方法
7.1外观检验
检验前应确认切割机符合GB15579.1一2013的规定，检查表面损伤、涂层、材料、安全应具有的元器件、装配质量和切割机的搬运、吊装及固定部件等是否符合有关规定。在保证上述因素不影响整机性能的试验结果和人身安全时，方可进行标准中的各项检验。 7.2冷却系统开关检验
在接入冷却气（水）前应无法启动切割机，接入后，启动切割机，切割机在待机状态下，人为减少、 降低冷却气（水）的流量和压力，结果应符合5.2.2的规定。 7.3密封性检验
在出口孔堵塞条件下冷却系统和等离子气系统通入最大工作压力1.5倍压力的洁净空气，持续1min，结果应符合5.2.3～5.2.5的规定。 7.4切割电流波动检验
在额定输入电压波动≤10%条件下，任意切割工作1min后开始观察切割电流的初始值和工作5min 过程中的切割电流变化，结果应符合5.2.6的规定。 7.5电极和喷嘴同轴度检验
将电极和喷嘴装配好后，用读数显微镜测量电极和喷嘴之间的同轴度误差，也可通过高频放电火花检验，目测观察，结果应符合5.2.7的规定 7.6电极与喷嘴使用寿命的检验
将一套没有使用过的电极和喷嘴装在割炬上，把割炬固定在可调节高度的夹持架上，垂直对准假负载进行模拟切割试验，结果应符合5.2.8、5.2.9、5.2.12的要求。
8检验及验收规则
8.1切割机应按照GB15579.1一2013和本标准进行设计、制造和试验。产品出厂前应进行以下检验，合格后方可出厂：
外观检验；一冷却系统开关检验密封性检验；切割电流波动检验；一电极与喷嘴使用寿命的检验；一额定最大和最小切割电流；
额定空载电压（见GB15579.1一2013，11.1）。
8.2用户可依据标准或按照供需双方协议要求进行验收。
5 ICS25.160.30 J64 备案号：61192—2018
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T74382017 代替JB/T7438—1994
热切割设备 空气等离子弧切割机 Thermal cutting equipmentAir plasma arc cutting machine
2017-11-07发布
2018-04-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T7438—2017
目 次
前言， 1范围
II
规范性引用文件术语和定义组成、分类和型号、
2 3 4
4.1组成 4.2分类.. 4.3型号... 5技术要求. 5.1基本参数. 5.2通用技术要求.. 6安全要求...
2
试验和方法. 7.1 外观检验 7.2 冷却系统开关检验 7.3 密封性检验. 7.4 切割电流波动检验. 7.5 电极和喷嘴同轴度检验 7.6 电极与喷嘴使用寿命的检验检验及验收规则
7
4
8 9
标志、食 包装、质量文件和贮存 9.1 标志 9.2 包装， 9.3 质量文件 9.4 贮存
表1 基本参数 JB/T7438—2017
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T7438一1994《空气等离子弧切割机》，与JB/T7438一1994相比主要技术变化
如下：
一修改了标准名称；一增加了英文名称；一增加了术语和定义：一增加了组成、分类和型号；一增加了安全和使用可靠性的技术要求；一增加了空气等离子弧切割系统的要求：
一删除了空气等离子弧电源的技术要求。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国焊接标准化技术委员会（SAC/TC55）归口。 本标准起草单位：机械科学研究院哈尔滨焊接研究所、嘉兴威斯柏自动化科技有限公司、常州市华
强焊割设备有限公司、徐州海博数控科技有限公司、江苏博大数控成套设备有限公司、机械工业火焰切割产品质量监督检测中心。
本标准主要起草人：林潮涌、王智新、苗芳、谢茂祖、郭勇、谢伟新、于浩楠、张永林。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
JB/T7438—1994。
II JB/T7438—2017
热切割设备空气等离子弧切割机
1范围
本标准规定了空气等离子弧切割机（以下简称切割机）的术语和定义、组成、分类和型号、技术要求、安全要求、试验和方法、检验及验收规则、标志、包装、质量文件和贮存。
本标准适用于利用空气和在空气中加入其他气体作为等离子弧工作气体的切割机。
规范性引用文件
2
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是标注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T3375焊接术语 GB9448一1999焊接与切割安全 GB/T10249一2010电焊机型号编制方法 GB/T13277.1一2008压缩空气第1部分：污染物净化等级 GB15579.1一2013弧焊设备第1部分：焊接电源 GB15579.122012 弧焊设备第12部分：焊接电缆耦合装置
3术语和定义
GB/T3375、GB9448一1999和GB15579.1一2013界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
空气等离子弧切割电源 airplasmaarccuttingpowersource 提供电流和电压，并具有适于以空气作为工作气体的等离子弧切割和类似工艺所需特性的设备。该
设备还提供配套的工作气体和冷却气（液）。
注：在下文中使用“切割电源”一调。
3.2
切割回路 子cuttingcircuit 切割电流所要流过的导电回路。 注：在空气等离子弧切割中，切割电流是切割回路的一部分。
3.3
切割电流 Ecuttingcurrent 在切割过程中切割电源输出的电流。
3.4
空载电压 no-loadvoltage 在外部切割回路开路时，切割电源输出端之间的电压（不包括任何稳弧或引弧电压）。
3.5
额定最大切割电流 ratedmaximumcuttingcurrent 在约定切割状态下，切割电流在最大调节位置时所能获得的约定切割电流的最大值。
1 JB/T7438—2017
3.6
额定最小切割电流ratedminimumcuttingcurrent 在约定切割状态下，切割电流在最小调节位置时所能获得的约定切割电流的最小值。
3.7
额定输入电压 rated supplyvoltage 切割电源设计制造所依据的输入电压有效值。
3.8
温升 +temperaturerise 切割电源某部分的温度与周围空气温度的差值。
3.9
热保护thermalprotection 用于保护切割电源的某个部件（从而也就保护整台切割电源）不致因热过载而造成温度过高的系统。 注：当温度降到复位值时，切割机应能手工或自动复位。
3.10
空气等离子弧切割系统 air plasma arc cutting system 用于空气等离子弧切割/气刨的电源、割炬、工作气体、冷却液（水） ）等和相关的安全装置及配套
机械的组合。
注：在下文中使用“切割系统”一词。 3.11
空气等离子弧喷嘴 airplasmanozzle 用于空气等离子弧穿过压缩孔的专用元件。 注：在下文中使用“喷嘴”一词。
3.12
空气等离子弧电极 air plasma electrode 用于空气电离成等离子体的专用元件。 注：在下文中使用“电极”一词。
4 组成、分类和型号
4.1组成
切割机主要由切割电源、引弧装置、工作气路、冷却装置、割炬以及装配切割机械附件和配套软件等组成。 4.2 2分类
按操作方式分为手工、半自动和自动三种类型：按冷却方式分为气冷、水冷和水气联合冷却三种类
型：按切割电源型式分为高漏抗、逆变、晶闸管和新波四种型式。
4.3 型号
切割机型号参照GB/T10249一2010的规定进行编制，具体编制方法如下：
2 JB/T7438—2017
LGK
改进序号派生代号基本规格： 额定最大切割电流（A）系列序号：焊车式（半自动）不标注；3一一机床式（自动)；8——手工等离子产品符号代码： L—等离子弧焊机/切割机； G- 切割；K一—空气等离子
-
注：派生代号使用汉语拼音字母表示，改进序号按照产品改进程序使用阿拉伯数字连续编号。
5 技术要求
5.1 基本参数
切割机的额定切割电流在100A以上时按R10优先数列分档，在100A以下时可按R5优先数列分档：
25A、40A、63A、100A、125A、160A、 200A、250A、315A。 额定切割电流分档超出优先数列范围时由制造厂与用户商议。 切割机的基本参数应符合表1的规定。
表1 基本参数
参数值 380 50 直流陡降特性安全电压 5~50 24、36、42° 60%、80%、100%
参数名称
电源电压 V 频率Hz 切割电源外特性控制电源电压引弧电流 A 引弧装置电源电压额定负载持续率计算切割周期 min 切割厚度 mm 引弧方法供气方式
L
手工自动
6 10
≥额定值非接触式、接触式瓶装、管道、空气压缩机
“不包括短路引弧方法。 b不推荐切割超过30mm厚的钢板。
5.2 通用技术要求 5.2.1 切割电源的技术要求应符合GB15579.1一2013的规定。
3 JB/T7438—2017
5.2.2切割机冷却系统工作正常时，切割机才能正常工作。冷却气（水）未接入、流量或压力不足和工作中途冷却介质发生故障时，切割机均不能启动或应能立即停止工作。 5.2.3冷却系统（包括割炬）应保证在额定工作压力下正常工作，无渗漏现象，并装有可调节冷却气（水）压力和流量的装置。 5.2.4切割工作气路系统（包括割炬）应保证在额定工作进气压力下正常工作，无渗漏现象，保证足够的供气量，并装有可调节工作气体压力和流量的装置。 5.2.5切割机应装有空气滤清系统，保证油或水与空气分离良好，安全可靠，满足切割工艺的要求。 用于切割的压缩空气质量应符合JB/T13277.1一2008的规定：
一颗粒：每立方米空气中最大尺寸为0.1μm～0.5μm的颗粒不超过100粒，最大尺寸为0.5μm~
5.0um的颗粒不超过1粒（1级）；一水：湿度的压力露点不得超过+3℃（4级）；一油：每立方米空气中的含油量不得超过0.1mg（2级）。
5.2.6与自动切割机械配套的切割机，在网路电压波动≤10%时，切割电流波动应≤3%。不推荐使用高漏抗切割电源。 5.2.7电极与喷嘴同轴，且同轴度误差应不大于喷嘴孔直径的10%或放电火花沿圆周分布大于喷嘴孔的半个圆周。 5.2.8割炬与相应的切割电源配套时，应保证引弧装置启动、关闭、引弧顺利 5.2.9割炬的电缆和气（水）路应集中套以保护套（总称为电缆束），电缆束应具有足够的强度，并能防正火花飞溅及油脂、溶剂造成的损害，长度应尽可能短，并满足工艺长度的要求。在自动切割机械上割炬电缆束外层，应套有足够长的密实的金属丝编织管。 5.2.10切割机的所有零件必须经检验合格，方可进行装配。 5.2.11切割机涂装前应彻底清除氧化层、焊渣、油污、灰尘和水分，涂层应光滑、平整、厚度均匀，不得有划伤、气泡、流痕、颗粒及漏涂等缺陷，在工作环境下涂层不得发生起皱、脱皮及龟裂等变化。 5.2.12一套新喷嘴和电极要有一定的使用寿命，应不低于4h 5.2.13将割炬电缆束缠绕一圈，当弯曲直径为冷却气（水）管直径的5倍时，冷却气（水）和空气等离子弧供气量的变化应不超过10%。
6安全要求
6.1切割机应装电源通/断开关、切割启动/停止开关。 6.2在切割电源额定最大切割电流相应的负载持续率低于100%时，切割电源应装有热保护装置并能在达到温升限值时可靠地关闭。 6.3当切割电源短路或过载时，保护装置应能可靠关闭电源。 6.4切割机启动之前或切割停止之后，切割回路应没有电流输出，半自动或自动切割机的空载电压应能自动切断。 6.5引弧装置的选择应符合相关标准的规定。引弧回路应与切割机内部隔离，并在电弧建立后自动切断引弧装置。 6.6切割机外壳上应有警示文字及符号，例如：“危险！请阅读操作手册”或“△购”等，也可用下列等效的文字标注警示：“使用和调换割嘴、电极前请参阅手册”等。安全标签应始终保持完好，且符合GB15579.12—2012的规定。 6.7切割电缆应做好屏蔽与遮护，等电位连接元件应可靠，对切割时可能导致的触电部位、火灾、对人体有害的烟雾、弧光对皮肤或眼晴的灼伤、噪声对听力的损害、磁场对起搏器和助听器的影响、切割铝材时可能引起的氢气爆炸、对操作人员的要求等，应有警示或提示。
4 JB/T7438—2017
6.8切割电源内部电气线路的连接和布线应固定、可靠、整齐，便于检修，在整个使用期限内，不应发生断线、松脱等故障。
7试验和方法
7.1外观检验
检验前应确认切割机符合GB15579.1一2013的规定，检查表面损伤、涂层、材料、安全应具有的元器件、装配质量和切割机的搬运、吊装及固定部件等是否符合有关规定。在保证上述因素不影响整机性能的试验结果和人身安全时，方可进行标准中的各项检验。 7.2冷却系统开关检验
在接入冷却气（水）前应无法启动切割机，接入后，启动切割机，切割机在待机状态下，人为减少、 降低冷却气（水）的流量和压力，结果应符合5.2.2的规定。 7.3密封性检验
在出口孔堵塞条件下冷却系统和等离子气系统通入最大工作压力1.5倍压力的洁净空气，持续1min，结果应符合5.2.3～5.2.5的规定。 7.4切割电流波动检验
在额定输入电压波动≤10%条件下，任意切割工作1min后开始观察切割电流的初始值和工作5min 过程中的切割电流变化，结果应符合5.2.6的规定。 7.5电极和喷嘴同轴度检验
将电极和喷嘴装配好后，用读数显微镜测量电极和喷嘴之间的同轴度误差，也可通过高频放电火花检验，目测观察，结果应符合5.2.7的规定 7.6电极与喷嘴使用寿命的检验
将一套没有使用过的电极和喷嘴装在割炬上，把割炬固定在可调节高度的夹持架上，垂直对准假负载进行模拟切割试验，结果应符合5.2.8、5.2.9、5.2.12的要求。
8检验及验收规则
8.1切割机应按照GB15579.1一2013和本标准进行设计、制造和试验。产品出厂前应进行以下检验，合格后方可出厂：
外观检验；一冷却系统开关检验密封性检验；切割电流波动检验；一电极与喷嘴使用寿命的检验；一额定最大和最小切割电流；
额定空载电压（见GB15579.1一2013，11.1）。
8.2用户可依据标准或按照供需双方协议要求进行验收。
5