ICS 77.040.10 H 22
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T229—2020 代替GB/T229—2007
金属材料 夏比摆锤冲击试验方法
Metallic materials-Charpypendulum impact test method
(ISO148-1:2016,
Metallic materials-Charpy pendulum impact test-Part 1:Test method,MOD)
2021-04-01实施
2020-09-29发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会 发布
? GB/T 229-2020
目 次
前言 1 范围 2 规范性引用文件
术语和定义 3.1 能量相关定义 3.2 试样相关定义符号和说明 5 试验原理 6 试样 6.1 一般要求 6.2 缺口几何形状 6.3 试样尺寸的偏差 6.4 试样的制备 6.5 试样的标记 7试验设备 7.1 一般要求 7.2 安装及校准 7.3 摆锤锤刃
3
4
++
-
试验程序 8.1 一般要求 8.2 摩擦损耗的测定 8.3 试验温度 8.4 试样的转移 8.5 试验机能力范围 8.6 试样未完全断裂 8.7 试样卡锤 8.8 断后检查 8.9 试验结果试验报告
8
..
9
9.1 必要的内容 9.2 可选的内容附录A（资料性附录) 自对中夹钳附录B(资料性附录) 侧膨胀值附录C（资料性附录) 剪切断面率附录D(资料性附录) 吸收能量-温度曲线和转变温度附录E（资料性附录) 吸收能量值K的测量不确定度参考文献
10
11 14 16 11 23 GB/T 229—2020
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替GB/T229—2007《金属材料夏比摆锤冲击试验方法》，与GB/T229—2007相比主要
技术变化如下：
在范围中增加了无缺口试样，并对无缺口试样的术语和定义、符号和说明、尺寸偏差、试样安装做出了要求（见第1章、3.2.1、表1、表2、8.1、附录A)；
一修改和增加了部分术语和定义（见3.1.3、3.2.1、3.2.2,2007年版的3.2.1、3.2.2)；一增加了试样厚度的符号B，增加了释放摆锤时的角度符号α，增加了仰角β和β2的说明，增加
了初始势能标称值的符号KN，增加了力矩的符号M，增加了由指针摩擦带来的能量损耗符号力和由轴承摩擦和空气阻力带来的能量损耗符号p以及由于仰角β造成的能量损耗的修正符号P，修改了剪切断面率的符号，改为SFA，增加了在指定吸收能量值27J时对应的转变温度符号T27，在上平台吸收能量50%对应的转变温度符号T50%us，在剪切断面率50%对应的转变温度符号T50%SFA，侧膨胀值0.9mm对应的转变温度符号Tt0.9（见表12007年版的表1)；
—补充和完善了冲击试验原理（见第5章，2007年版的第5章）； —增加了摩擦损耗的测定（见8.2)；
修改了试验温度的要求（见8.3.3，2007年版的8.2.3）； ——增加了试验报告的必要内容和可选内容[见9.1g)、9.2j)、k)]；一增加了资料性附录E“吸收能量值K的测量不确定度”（见附录E)；一删除了高温或低温温度补偿值的资料性附录（见2007年版的附录E)。 本标准使用重新起草法修改采用ISO148-1：2016《金属材料夏比摆锤冲击试验第1部分：试
-
验方法》。
本标准与ISO148-1:2016相比存在结构上的差异，增加了8.9试验结果。 本标准与ISO148-1：2016相比存在技术性差异，这些差异涉及的条款已通过在其外侧页边空白位
置的垂直单线（1）进行了标示。
本标准与ISO148-1：2016的技术性差异及其原因如下：一在第1章范围中增加了无缺口试样以适应我国国情；一关于规范性引用文件，本标准做了具有技术性差异的调整，以适应我国的技术条件，调整的情
况集中反映在第2章“规范性引用文件”中，具体调整如下： ·用修改采用国际标准的GB/T3808代替ISO148-2（见7.2，E.2.1.2)； 。增加引用了GB/T2975（见6.4)； ·增加引用了GB/T8170（见8.9)； 。增加引用了JG145（见7.2)； 。删除了ISO268-1(见ISO148-1表2)。
一在表1中增加了ISO标准中漏掉的符号K↑及说明，并且由于范围增加了无缺口试样相应增
加了无缺口试样的符号及说明；明确了β1、β2的单位为“”，K，、K2、K的单位为“J”，避免单位混滑；
一一将第5章原理的最后两段修改为注，因为这部分内容是对原理的进一步说明；一在6.1.2中增加“通过协议也可使用其他厚度的试样”，以扩大本标准的适用范围；
I GB/T229—2020
——在6.4中增加"试样样还的切取应按相关产品标准或 CB/T 2975 的规定执行”为便于实际 —在表 2 中增加了韧带宽度为8 mm 的U型缺口试样尺寸及公差，增加无缺口试样注释，调整
操作；
了试样相邻纵向面间夹角公差，删除了两种缺口的公差等级，以符合我国国情； —一为便于应用在7.3中增加了无缺口试样摆锤锤刃所用符号KW2、KWs；
—为便于应用无缺口试样的操作，在8.1中增加了无缺口试样安装位置的规定及试验前检测要求；一在8.2.2中增加轴承摩擦和风阻损耗的详细要求，便于标准的执行； ——在8.5中增加了试验机使用下限与分辨力的要求并增加注2加以说明，增加标准的可操作性，便于标准的执行；一为增加可操作性，在8.6中增加由于试验机冲击能量不足，摆锤未将试样打断且测定的吸收能
量超过试验机能量范围时的说明；一在8.9中增加吸收能量的修约要求，增加标准可操作性； —在9,1增加c)缺口类型及韧带宽度（缺口深度)，并在d)中增加试样尺寸表达方式要求，以增
加标准可操作性； —在附录A中，由于数据错误删除了“厚度为5mm及3mm对中夹钳尺寸”一句；增加了无缺口
试样用夹钳要求，同时增加U型缺口夹钳要求，以增加标准的可操作性，便于标准的执行。 本标准做了下列编辑性修改：
一修改了标准名称； ——在3.1.2的注中增加了“用字母W代表无缺口试样”的表述。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183)归口。 本标准起草单位：钢铁研究总院、冶金工业信息标准研究院、山西太钢不锈钢股份有限公司、上海申
力试验机有限公司、深圳万测试验设备有限公司、南京钢铁股份有限公司、国家钢铁及制品质量监督检验中心、帕博检测技术服务有限公司、力试（上海）科学仪器有限公司、齐齐哈尔华工机床股份有限公司、
五矿营口中板有限责任公司、首钢集团有限公司、钢研纳克成都检测认证有限公司、大连希望理化测试技术有限公司、上海材料研究所。
本标准主要起草人：刘涛、高怡斐、董莉、王丽英、黄星、李剑峰、张华伟、张晓丽、徐亮、王斌、王洪亮、 仲阳阳、邱宇、殷建军、贾元伟、周立富、王滨、梁才萌、张清水、侯慧宁。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为 —GB/T229—1984、GB/T229—1994、GB/T229—2007。
II GB/T229-2020
金属材料夏比摆锤冲击试验方法
范围本标准规定了金属材料在冲击试验中测定冲击试样（V型、U型缺口和无缺口试样）吸收能量的夏比摆锤冲击试验方法。
1
本标准适用于室温、高温或低温条件下夏比摆锤冲击试验，但不包括仪器化冲击试验方法，这部分内容参见GB/T19748。
规范性引用文件
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下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仪注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的或用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件
GB/T2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备（GB/T75-218，ISO377： 2017,MOD)
GB/T3808 摆链式冲击试验机的检验（GB/T3808-2018,IS0148-2：2008，MD) GB/T817 数值修约规则与极限数值的表示和判定 JJG145 婴锤式冲击试验机检定规料
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件 3.1能量相关定义 3.1.1
初始势能 initial potential energy 势能potentilenergy K, 在落摆进行冲击试险前摆懂的势能，由直接校准确定。
3.1.2
吸收能量 absorbed energy K 采用摆锤冲击试验机使试样发生断裂需要的能量，该能量基进行康擦修正后的值。 注：用字母V或U表示缺口几何形状，用字母W代表无缺口试样，用下标数字2或8表示覆镭锤勇率轻，例
如KV. 初始势能标称值nominalinitialpotentialenergy 能量标称值 nominalenergy Kn 由冲击试验机制造商给定的名义能量值。
3.1.3
3.2 试样相关定义 3.2.1
宽度 width W
1 GB/T229-2020
开缺口面与其相对面之间的距离。 注1：对于无缺口试样为打击中心所在面与其相对面之间的距离。 注2：见盟1。
差3; 是CB/ 29-207 中开龄口面与其相对面之间的离定义为“高度”,管换为“宽度"是为了与其他累相网厚度 thickness
的新裂标准保持致。
3.2.2
B 垂直于宽度方向耳与缺口轴线平行的尺寸。 注飞：对于无缺口试样为与宽度方需直的最小尺寸。 注2：见图1。
注 3:在 GB/T 2-2007 中垂直于宽度方向且与缺口轴线平行的尺寸定义为"宽度”,替换为"孵度”是为了与其他
原理相润的断获标准保特一致。
3.2.3
长度length L 与缺口方向垂直的最大尺寸。 注1：对于无缺口试样为与宽度方询警直的最大尺寸。 注2：缺口方向即缺口深度方向，见图1。
12°±1
X
-
说明： 1~黏座;
保护罩， 5-试样宽度，W
试样厚度，B; 8---打击点；
一标准尺寸试样；一试样支座
2
试样长度，L
一接锯冲击方向。
.
9
注：保护罩可用于U型摆镭试验机，用于保护断裂试样不回弹到摆链和造成卡锯。
图1试样与摆罐冲击试验机支座及砧座相对位暨示意围
2 GB/T229—2020
4 符号和说明
本文件使用符号和说明见表1。
符号、名称及单位
表1
符号 B 8 βi β2 L LE K K; K2 Kn K, Kt KV, KV. KU KU. KW KW. M 力 p' pp SFA T. W Ta? To%uUs Too%SFA T ao.9
单位 mm 。 . 。 mm mm
名称
试样厚度摆锤释放时的角度不安装试样时摆锤下落的升角不安装试样且不复位指针时摆锂下落的升角试样长度侧膨胀值吸收能量（以KV，、KV、KU.、KU，表示不同的缺口几何形状和不同锤刃半径）不安装试样时摆锤下落的指示吸收能量不安装试样且不复位针时摆锈下落的指示吸收能量初始势能标称值初始势能（势能）总吸收能量 √双效缺口试样使用2.mz摆锤锤刃测得的冲击吸收能量型缺口试样使用8mIn摆锤锤刃测得的冲击吸收能量 U型缺口试样使用3mm摆锤锤刃测得的冲击吸收能量 U型缺口试样使用8mm摆锤锤刃测得的冲击吸收能低无缺口试样使用2mm摆锂谨刃测得的冲击吸收能量无缺口试样使用8mm摆锤锤刃测得的冲击吸收能量摆锤力矩，等于F·l1 由指针摩换带来的能量损耗由轴承摩擦和空气阻力带来的能量损耗仰角β对应的修正能量损耗剪切断面率转变温度试样宽度由指定吸收能量值(例如27J)确定的转变温度由指定吸收能量上平台的百分数(例如50%)确定的转变温度由指定剪切断面率(例如50%)确定的转变温度由指定侧膨胀值（例如0.9mm)确定的转变温度
T
J J J J J
-
N.m J J J % ℃ mm ℃ ℃ ℃ ℃
3 GB/T229--2020
5试验原理
本标难规定的试验采用摆锤单次冲击的方式便试样破断，试验条件由第6章、第7章和第8章给出。试样的缺口有规定的几何形状并位于两支座的中心，打击中心的对面。测定参数包括吸收能量、侧膨胀值和剪切断面率等。由于很多材料的冲击结果会随温度变化而变化，试验应在给定温度条件下进行，当给定温度不是室温时，试样应在可控温度下进行加热或冷却。
注1，夏比揭镭冲击试验是工业应用方闻常用的验收判定试验，对于这类试验，试样完全断裂、部分断裂或者只是发
生塑性变形并刻过砧座，这熊情况并不重要。在现论研究方面，需对测定的能量值进行深人研究，测定的能量值可能与试样是否破断有很大关系。
注2；需要注意不是所有的夏比冲击试验结果都可以直接进行比较。例如，试验采用的揭锤罐刃半径可能不同，或
采用不同形状的试样。果用不同摄顏镭刃可能导致试验结果产生差异()。该也是完整的试验报告除了执行标准还需包括明确的试验机类型、试样类型、试验后试样断裂情况等用于决定试验结果可比较性项目的原因，
6试样
6.1一般要求 6.1.1标准尺寸冲击试样长度为55m，横截面为10mm义10mm方形截面。在试样长度的中间位置有V型或U型缺口，见6.2.1和6.2.2。 6.1.2如试料不够制备标准尺寸试样，如无特殊规定，可使用厚度为7.5mm，5mm或2.5mm的小尺寸试样（见图2和表2），通过协议也可便用其他厚度的试样。
注1；只有采用形状和尺寸均相同的试样才可以对结渠进行直接比软。 注2；对于低能量的冲击试验，用垫片便小尺寸试样位于得锤中心位置以避免额外的能量吸收非常重要。对于高能
量的冲击试验采用垫片的重要性会有所降低。垫片可以置于支座上方或者下方，使试样厚度的中心位置位于 10mm支座以上5mm的位置（即标准试样的打击中心位置）。 对于需要进行热处理的试验材料，应在最热处理后的试料上进行精加工和开缺口，除非可以
6.1.3 证明在热处理前加工试样不会影响试验结果。 6.2 缺口几何形状
应仔细制备试样缺口，以保证缺口根部半径没有影响吸收能量的加工痕迹。缺口对称面应垂直
6.2.1 于试样纵向轴线（见图2）。
6.2.2V型缺口夹角应为45°，根部半径为0.25mmL见图2a)和表2]，韧带宽度为8mm（缺口深度为 2 mm)。 6.2.3U塑缺口根部半径为1mm[见图2b)和表2]，彻带宽度为8mm或5mm(缺口深度为2mm或 5mm，除非另有规定）。 6.3 3试样尺寸的偏差
指定试样和缺口的尺寸偏差见图2和表2。
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