ICS 83.140.30 G 33
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T18993.5—2020
冷热水用氯化聚氯乙烯(PVC-C)管道系统
第5部分：系统适用性
Chlorinated poly (vinyl chloride)(PVC-C)piping systems forhot and cold water
installationsPart5:Fitnessforthepurposeofsystem
[ISO 15877-5:2009,Plastics piping systems for hot and cold water
installations—Chlorinated poly (vinyl chloride)(PVC-C)
Part5:Fitnessforthepurposeofsystem,MOD
2021-06-01实施
2020-11-19发布
国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会
发布 GB/T18993.5—2020
前高
GB/T18993《冷热水用氯化聚氯乙烯（PVC-C）管道系统》分为5个部分： —第1部分：总则，一第2部分：管材； —第3部分：管件，一第4部分：阀门：一第5部分：系统适用性。 本部分为GB/T18993的第5部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规起草。 本部分使用重新起草法修改采用IS015877-5：2009《冷热水用塑料管道系统 氛化聚氛乙烯
(PVC-C）第5部分：系统的造用性》。
本部分与ISO15877-5：2009相比，在结构上增加了第5章。 本部分与IS015877-5：2009相比存在技术性差异，这些差异涉及的条款已通过在其外侧页边空白
位置的垂直单线（I）进行了标示。附录A中给出了相应技术性差异及其原因。
本部分做了下列编辑性修改：一将标准名称修改为《冷热水用氯化聚氯乙烯（PVC-C）管道系统第5部分：系统造用性》。 请注意本文件某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本部分由中国轻工业联合会提出。 本部分由全国塑s制品标准化技委员会（SAC/TC48）归口。 本部分超草单位：广东联塑科技实业有限公司、永高股份有限公司、中山环宇实业有限公司、北京建
筑材料检验研究院有限公司、南塑建材塑胶制品（深圳）有限公司、循建集发塑料有限公司、日丰企业（佛山）有限公司、康泰塑胶科技集团有限公司、山东祥生新材料科技股份有限公司。
本部分主要起章人：李统一、黄剑、普镇国、李延军、昊出华、林湾、注磊、张双全、郭涛、王亨亭。
1 GB/T18993.5—2020
冷热水用氯化聚氯乙烯（PVC-C）管道系统
第5部分：系统适用性
1范围
GB/T18993的本部分规定了冷热水用氯化聚氯乙烯（PVC-C)管道系统适用性的术语、定义、符号及缩略语、系统适用性试验、试验方法。
本部分与GB/T18993的其他部分一起适用于建筑冷热水用氯化聚氯乙烯（PVC-C)管道系统。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T2918塑料试样状态调节和试验的标准环境（GB/T2918一2018，ISO291:2008，MOD） GB/T6111一2018流体输送用热塑性塑料管道系统耐内压性能的测定（ISO1167-1：2006；
ISO1167-2:2006;ISO1167-3:2007;ISO1167-4:2007,NEQ)
GB/T15820 聚乙烯压力管材与管件连接的耐拉拔试验（GB/T15820一1995，eqvISO3501： 1976)
GB/T18993.1一2020冷热水用氯化聚氯乙烯（PVC-C)管道系统第1部分：总则（ISO15877： 2009,MOD)
GB/T19278一2018热塑性塑料管材、管件与阀门通用术语及其定义 GB/T19993冷热水用热塑性塑料管道系统管材管件组合系统热循环试验方法（GB/T19993-
2005,EN12293:1999,IDT)
ISO13056塑料管道系统冷热水压力系统真空密封性试验方法（Plasticspipingsystems Pressure systems for hot and cold waterTest methodfor leaktightness under vacuum)
ISO19892塑料管道系统冷热水用热塑性塑料管材和管件接头压力循环试验方法（Plastics
piping systemsThermoplastics pipes and fittings for hot and cold waterTest method for the resist ance of joints to pressure cycling)
3术语、定义、符号及缩略语
GB/T18993.1一2020、GB/T19278一2018界定的术语、定义、符号及缩略语适用于本文件。
4系统适用性试验
4.1总则 4.1.1系统制造商或系统供应商应根据工程应用实际，提供与连接方式相对应的系统适用性证明文件。
1 GB/T18993.5—2020
4.1.2 当管材、管件由不同的制造商或供应商提供时，选购方应进行系统适用性验证。 4.1.3 根据系统的连接方式，按表1的规定，选择对应的试验项目。
表1 系统适用性试验
连接方式
项目耐内压试验耐拉拔试验热循环试验压力循环试验真空试验需要试验；
溶剂粘接
机械连接
Y N Y Y Y
Y Y Y Y Y
Y N 不需要试验。
4.2 耐内压试验
系统的耐内压试验应符合表2的规定。
表 2 耐内压试验
试验压力 MPa 1.20 1.59 1.99
试验温度
试验时间
要求
管系列 S6.3 S5 S4 注：也可按ISO15877-5的规定，选择与实际使用条件相对应的试验条件，其试验结果仅对该使用条件适用。
试样数量
℃
h
80
3 000
3
连接处无渗漏
4.3 耐拉拔试验
系统的耐拉拔试验应符合表3的规定。
表3 耐拉拔试验
试验温度：
试验时间
试验拉拔力"，F
试样数量
要求
N 1.5XF。 Fo
h
23 90 也可根据实际的设计温度来确定试验温度，其中：冷水系统仅做23℃试验；热水和采暖系统的高温试验温度按（Tmx十10）℃计算，但最高不超过90℃。 其试验结果仅对该使用条件适用。 b当系统的设计压力高于式(1)规定的设计压力Pp时，应按实际的设计压力来确定试验拉拔力，其试验结果仅对该使用条件适用。
连接不松脱
1
3
2 GB/T18993.5—2020
表5 ：压力循环试验
试验压力 MPa
管系列 试验温度
循环频率次/min
要求
循环次数
试验数量
℃
最高 0.9 1.2 1.5
最低
S6.3 S5 S4 注：最高试验压力为1.5XPp，S6.3对应的Pp为0.6MPa,S5对应的Pp为0.8MPa，S4对应的P为
连接处无渗漏
23±2
10 000
30±5
0.05
1.0 MPa。 当系统的设计压力高于表5规定的设计压力P时，应按实际的设计压力来确定试验压力，其试验结果仅对该使用条件适用。
4.6 真空试验
系统的真空试验应符合表6的规定。
表6真空试验
试验温度 ℃ 23
试验时间
试验压力 MPa 0.08
要求
试样数量
h 1
压力变化≤0.005MPa
1
5试验方法 5.1一般要求 5.1.1除非另有规定，管材、管件应按GB/T2918规定，在温度为（23士2)℃条件下进行状态调节至少 24h，并在此条件下进行试验。 5.1.2试样经状态调节后方可进行组装。采用溶剂粘接的组件至少要在常温下静置20d，然后在80℃条件下至少静置4d后方可进行试验，除非胶粘剂生产厂家对静置时间另有规定。 5.2耐内压试验
按GB/T6111一2018进行试验。使用组合件试样（管材和两种及以上管件的组合）。试样内外的
介质均为水。采用A型密封接头。 5.3耐拉拔试验
按GB/T15820进行试验。 5.4热循环试验
按GB/T19993进行试验。试样组装按无法弯曲（刚性管）的要求进行。
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