ICS 83.080.01 G 31
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T39812—2021/ISO2818:2018
塑料 试样的机加工制备 Plastics-Preparation of test specimens by machining
（ISO2818:2018,IDT)
2021-03-09发布
2021-10-01实施
国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会
发布 GB/T398122021/ISO 2818:2018
前育
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起章。 本标准使用翻译法等同采用ISO2818：2018《塑料 试样的机加工制备》。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标摊由全国塑料标准化技术委员会（SAC/TC15）归口。 本标摊起草单位：中蓝晨光化工有限公司、国家能源集团宁夏煤业有限贵任公司煤制油化工质检计
量中心、安微万安塑料制品有限公司、广州质量监督检测研究院、中华人民共和国青岛大港海关、北京市理化分析测试中心、中国石泊化工股份有限公司北京化工研究院、泰兴荡原压克力有限公司、深圳方测试验设备有限公司、江门市新会恒隆家居创新用品有限公司、中国合成树脂供销协会不饱和聚酯树脂分会。
本标准主要起草人：刘力荣、刘玉奇、赵良兴、王璜、潘永红、高建国、郭殷、姜春瑞、王万卷、肖建霞、 凌嘉俊、汤宏强、李琴梅、牟秀发、锐、聂华耀、池海游。
I GB/T 39812—2021/IS0 2818:2018
引 言
通过机加工制备试样会影响成品表面，有时甚至影响试样的内部结构。由于这两个参数对试验结果影响显著，为得到机加工试样的再现性测试结果，工具和加工条件需准确定义。
Ⅱ GB/T39812—2021/ISO2818:2018
塑料 试样的机加工制备
1范围
本标准规定了压塑成型和注塑成型塑料试样、挤出片材、板材半成品或成品经机加工制作试样和试样切口的通则和方法，
为获得可再现的机加工和缺口加工条件的基础，遵照下列标准条件：在有相关材料规范或特定测试方法的标准规定时，按照相关材料规范或特定测试方法标准来执行。如果没有具体操作程序，关键部分的操作条件由相关方协议确定。
规范性引用文件
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本文件无规范性引用文件。
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。 ISO和IEC在以下地址维护用于标准化的术语数据库：
-ISO在线浏览平台：https：//www.iso.org/obp IEC电子百科全书：http：//www.electropedia.org/
3.1铣削
注：在铣削加工过程中，工具的运功包括一个环形的主运动和工件适当的进给运动。主运动的旋转轴用于保持与
加工刀具的位置，并且独立于进给运动（参见ISO3855）。成品的哑铃型试样和矩形试样以及缺口的尺寸都可以用铣削来制备。
3.1.1几何尺寸（参见IS03002-1和图1）
注：本标准仅与ISO3002-1中铣刀的精确几何尺寸和工件相应刀具的给定位置等部分细节相关。 3.1.1.1
工具切割边角度 tool-cutting-edge angel α, 在工具后平面P，测量的试样切割边平面P。和假设的工作平面P，之间的角度。
3.1.1.2
工具背隙 tool back clearance αp 在工具后平面P，测量的刀具侧面A。和工具切割边平面P。之间的角度。
3.1.1.3
工具侧间隙 tool side clearance αf 在假定的工作平面P，测量的刀具侧面A。和工具切割边平面P，之间的角度。
1 GB/T39812—2021/ISO2818:2018
3.1.1.4
工具半径 tool radius R 工具环形主运动轴与其切割边之间的距离，
3.1.1.5
切割齿数 number of cutting teeth 2 旋转铣削工具外围切口数目。
3.1.2 工具和工件运动（参见ISO3002-1和图2） 3.1.2.1
工具旋转速度 rotational speed of tool N 刀具的圆周运动速度。 注：工具环形主运动的速度，单位为转每分（r/min)。
3.1.2.2
切割速度 cutting speed Ue 切割边上某一点相对于加工件的环形主运动的瞬时速度。 注1：V。与n之间关系为U。=n·2元R。 注2：单位为米每分（m/min）。
3.1.2.3
进给速度 feed speed Uf 切割边上某一点相对于加工件的进给运动的瞬时速度。 注：单位为米每分（m/min）。
3.1.2.4
进给路径 feed path 入加工件表面任意一点在两次连续切割操作中的位移注1：以公式入=V/≥·n给出。 注2：单位为毫米（mm）。
3.1.2.5
切割深度 cutting depth a 加工件表面在铣削前后的(平均)距离。 注：单位为毫米（mm）。
3.2 矩形试样的切割
注：本方法中，使用硬质钢材或覆有金刚石或立方氮化硼颗粒的圆锯或带锯切割矩形试样，或使用切割边覆有金刚
石或立方氮化硼颗粒的磨盘切割试样。关于磨盘和磨料制品的更多信息见ISO21950和ISO6104。
2 GB/T39812—2021/ISO 2818:2018
3.2.1 具何结构 3.2.1.1
工具季径 tool. redimes R 圆锯或磨盘旋转轴与工具切割边间的距离。 注：单位为赢米(mm)。
3.2.1.2
初翻齿数 mimber of cucting teeth 2 圆锯外函切剖口数目。
3.2.2 工具和工件运动 3.2.2.1
工具施转速庭 rptationsl speed of tool 7n 圆锯或磨盘旋转的速度。 班：单位为转每分(r/min)。
3.2.2.2
切割速摩 cmtting speed U 锯齿的切割尖或磨盘切割边上的某点相对于加工件的瞬时邀度。 注1；对于圆锯或魔盘，。与n之简关系为。一2·2R。 继2：单位为米每分（m/min）。
3.2.2.3
进给速宝 feed speed 04 平行于锯或盘的平面，并且垂直于相对于加工仆的切剂方向的工具进给的瞬时速度。 注：单位为米每分(m/min)。
3.3 盘状试样的奶割（参见图4）
跳：本方法中，使用带有硬质菊锯齿边或覆有金刚石或立方氮化硼颗粒的圆形刀具切割盘状试样。也可使用带有
一齿或多齿的以圆形轨道运动的锐工具切割试样，如3.1所述。再者，也可用车床从粗髓预成率的板材上创侧得试样，
3.3.1 儿何结构 3.3.1.1
工具半径 too] radims R 圆状刀其施转轴与切剂边内限的距离。 注：工具半径与加工得到的试样举径相网。单位为亮米（mm）。
3 GB/T39812—2021/ISO2818:2018
3.3.1.2
切割齿数 number of cuttingteeth
圆锯锯齿切割边齿的数目。 注：若使用车床切割圆形试样，切割工具的几何定义与3.1中的相同。
3.3.2 工具和加工件运动 3.3.2.1
工具旋转速度 rotational speed of tool n 圆形刀具旋转速度。 注：单位为转每分（r/min)。
3.3.2.2
切割速度 cutting speed Ue 切割边上某点相对于加工件运动的瞬时速度。 注1：。与n之间关系为v。=n·2元R 注2：单位为米每分（m/min)。
3.3.2.3
进给速度 feed speed Uf 平行于圆形刀具的旋转轴，并且垂直于切割方向相对于加工件的工具进给运动的瞬时速度，单位为
米每分（m/min）。 3.4 矩形样条的刨削或者试样缺口的刨削或拉削
注：本方法中，通过刨削制得锯型或切片的矩形条。同时，利用刨削或拉削制得缺口。
3.4.1几何结构
注：该机加工操作，工具切割边角度、工具背隙和工具侧间隙的几何定义，分别见3.1.1.1、3.1.1.2和3.1.1.3。 3.4.2 工具和工件运动 3.4.2.1
切割速度 cutting speed Ue 切割边上某点相对于加工件的主运动的瞬时速度注：单位为米每分（m/min)。
3.4.2.2
切割深度 cutting depth a 加工件表面在刨削前后的（平均）距离。 注：单位为毫米(mm)。
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