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GB/T 24242.2-2020 制丝用非合金钢盘条 第2部分:一般用途盘条

资料类别:行业标准

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资料语言:中文

更新时间:2023-11-24 17:01:53



推荐标签: 合金钢 24242 部分 一般 用途 盘条 制丝

内容简介

GB/T 24242.2-2020 制丝用非合金钢盘条 第2部分:一般用途盘条 ICS 77.140.60 44
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T 24242.2--2020 代警GB/T24242.2-2009
制丝用非合金钢盘条第2部分:一般用途盘条
Non-alloy steel wire rod for conversion to wire-. Part 2,Specifie reguirenents for zeneral purpose wire rod
(ISO16120-2:2017,MOD)
2021-04-01实
2020-09-29 发布
国家市场监督管理总局
国家标推化管理委员会 发布 GB/T24242.2-2020

GB/T24242制丝用非合金钢盘条分为国个部分:一第1部分一般要求第2部分般用途癌条,第3部分:排酵锅利佛腾常餐代品低碳盘条:一第冬部分:特殊用途度条。 本部分为GB/T24242的第2部分。 本都分按照GB/T1.1-2009给出的规则超草。 本部分代警GB/T24242.2--2009制丝用非合金销盘条第2部分般用验盘条》 本分与GB/个24242.2一2009捐比,除装性修激外主要技术变化如下 *——您改了方学性能要求(莫43,2009年版的3.4);一一够改了脱碳层要求(见4,4,2009年版的36.1)3
一修改了显微组织要求(见4.5,2009年版的3.6.2)修改了中心做折要求(见4.6,2009年版的3.5)
Nmss
m
增加丁氧化铁度要求(见4.7)修改了表面质量要求(见4.8,2009年的3.3),
本部分使用质新超草法修改采用IS016120-2:2017丝用非合金钢盘条第2部分:股用途盘条》。
本部分与ISO16120-2:2017相比在绪构上有调整,附录A中列出了本部分与1SO16120-2:2017 的素条编号对照一览表。
本部分与1S016120-2:2017相比存在技术性热异:这些差界涉及的条款已现过在其外例页进空白位置的垂直单线(!)进行了标示,附录B中给出了相应技术性差异及其原因的一览表。
本部分由中国销铁工业协会榜街,本部分由全国标准化技术委员会(SACTC183)妇口本部分起草单位:江苏沙银集团有限公司、排州钢铁股份有限公司、山东大业股份有限公司、宣化第
铁集团有限责任公司,育品特殊锈铁有限公司、筑义市恒题金展制品有限公司、治金工业信息标准研究完,中检建筑研究联院有限公司、中检捷认证有限公司,
本部分主要起草人李晓被、最文金、沈童、甘贵平、赛万明、王宏城、高永彬、燃宗保、王玲君、钱学海、 赛街器、联兴广,李变凌、蒙依利。王男,冷明鉴、越飞、邓爱顺、李雕博。
本部分所代誉标准的历次版本发布情况为: --GB/T24242.2—2009。
1 GB/T24242.2—2020
制丝用非合金钢盘条第2部分:一般用途盘条
1范围
GB/T24242的本部分规定了制丝用非合金钢盘条中的一般用途盘条的牌号表示方法、尺寸、外
形、重量及允许偏差、订货内容、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。
本部分适用于一般性能要求的拉拔或冷轧钢丝用优质盘条(以下简称盘条)。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T222钢的成品化学成分允许偏差 GB/T24242.1--2020制丝用非合金钢盘条 第1部分:一般要求(ISO16120-1:2017,MOD)
3牌号表示方法
3.1盘条用钢的牌号通常以化学成分表示,牌号代号为CXXD。由Carbon、Drawing英文首字母和碳元素平均含量(以万分之几计)的阿拉伯数字两部分组成。
示例:C70D。 其中:70——碳元索的平均含量是万分之七十;
C、D分别为Carbon、Drawing的英文首字母。
3.2对于C26D~C92D各牌号,根据需方要求,当盘条用钢的牌号以化学成分表示时,牌号代号还可表示为CXXDA或CXXDB。其中A代表A类钢,其锰含量为:0.30%~0.60%;B代表B类钢,其锰含量为:0.60%~0.90%。 3.3如供应附录C中的盘条产品,牌号则以抗拉强度命名,代号为TXXXX。由抗拉强度英文首字母和抗拉强度范围中值两部分组成。
示例:T1000。 其中:T一Tensilestrength(抗拉强度)第一个单词的英文首字母; 1000——抗拉强度范围的中值。
4技术要求
1
4.1 一般要求
盘条的尺寸、外形、重量及允许偏差、订货内容、冶炼方法、交货状态、表面状态、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书应符合GB/T24242.1一2020的规定。 4.2牌号和化学成分
1
4.2.1以化学成分命名的盘条,其牌号及化学成分(熔炼分析)应符合表1的规定。
1 GB/T 24242.2—2020
4.2.2 以抗拉强度命名的盘条,其牌号及主要元素的化学成分(熔炼分析)应符合附录C的规定。 4.2.3 盘条的化学成分成品分析允许偏差应符合GB/T222的规定。 4.2.4 除冶炼所需元素之外,表1中未列入的各元素未经需方同意不应有意加入钢中。订货时经供需双方协商,可添加Cr、V等常用的微合金添加元素。Cr含量应不大于0.3%,V含量应不大于0.10%。 4.2.5经供需双方协议,C26D至C92D各牌号的C含量可在表1的基础上将上限提高0.01%或下限下降0.01%。 4.2.6 对于用于镀锌的盘条,若需方要求比表1更低的Si含量下限,可在订货时注明。对于C4D到 C20D各牌号的Si含量上限,订货时经协商可进一步加严。 4.2.7 对于C26D至C92D各牌号,订货时可增加A、B两个类别,A类钢:Mn0.30%~0.60%;B类钢: Mn0.60%~0.90%。 4.2.8 经供需双方协议,Cu含量可不大于0.20%。 4.2.9 经供需双方协议,从C48D至C92D各牌号,Cu十Sn的含量可不大于0.25%。 4.2.10 经供需双方协议,A1含量可为0.01%~0.06%,此时Si含量可不大于0.10%。 4.2.11 经供需双方协议,并在合同中注明,可供应其他牌号和化学成分的盘条。 4.2.12 本部分中的牌号与国内外相关标准中的牌号的对照关系参见附录D。
表1 盘条牌号及化学成分
化学成分(质量分数)/%
牌号
P
S
Mo
Al
Ni 不大于
Cr
Cu
c ≤0.06
Si ≤0.30
Mn
C4D C7D 0.05~0.09 ≤0.30 0.30~0.60 0.030 0.030 0.20 0.25 0.05 0.30 0.01 C9D ≤0.10
0.30~0.60 0.030 0.030 0.20 0.25 0.05 0.30 0.01
0.30~0.60 0.030 0.030 0.20 0.25 0.05 0.30 0.01
≤0.30
C10D 0.08~0.13 ≤0.30 0.30~0.60 0.030 0.030 0.20 0.25 0.05 0.30 0.01 C12D 0.10~0.15 ≤0.30 0.30~0.60 0.030 0.030 0.20 0.25 0.05 0.30 0.01
≤0.30 ≤0.30
C15D 0.12~0.17 C18D 0.15~0.20 C20D 0.18~0.23 ≤0.30 0.30~0.60 0.030 0.030 0.20 0.25 0.05 0.30 0.01 C26D 0.24~0.29 0.10~0.30 0.50~0.80 0.030 0.025 0.20 0.25 0.05 0.30 0.01 C32D 0.30~0.35 0.10~0.30 0.50~0.80 0.030 0.025 0.20 0.25 0.05 0.30 0.01 C38D 0.35~0.40 0.10~0.30 0.50~0.80 0.030 0.025 0.20 0.25 0.05 0.30 0.01 C42D 0.40~0.45 0.10~0.30 0.50~0.80 0.030 0.025 0.20 0.25 0.05 0.30 0.01 C48D 0.45~0.50 0.10~0.30 0.50~0.80 0.030 0.025 0.15 0.20 0.05 0.25 0.01 C50D 0.48~0.53 0.10~0.30 0.50~0.80 0.030 0.025 0.15 0.20 0.05 0.25 0.01 C52D 0.50~0.55 0.10~0.30 0.50~0.80 0.030 0.025 0.15 0.20 0.05 0.25 0.01 C56D 0.53~0.58 0.10~0.30 0.50~0.80 0.030 0.025 0.15 0.20 0.05 0.25 0.01 C58D 0.55~0.60 0.10~0.30 0.50~0.80 0.030 0.025 0.15 0.20 0.05 0.25 0.01 C60D 0.58~0.63 0.10~0.30 0.50~0.80 0.025 0.025 0.15 0.20 0.05 0.25 0.01 C62D 0.60~0.65 0.10~0.30 0.50~0.80 0.025 0.025 0.15 0.20 0.05 0.25 0.01 2
0.30~0.60 0.030 0.030 0.20 0.25 0.05 0.30 0.01 0.30~0.60 0.030 0.030 0.20 0.25 0.05 0.30 0.01 GB/T 24242.2—2020
表1 (续)
化学成分(质量分数)/%
P
S
Cr Ni Mo Cu Al
牌号
c
Si
Mn
不大于
C66D 0.63~0.68 0.10~0.30 0.50~0.80 0.025 0.025 0.15 0.20 0.05 0.25 0.01 C68D 0.65~0.70 0.10~0.30 0.50~0.80 0.025 0.025 0.15 0.20 0.05 0.25 0.01 C70D 0.68~0.73 0.10~0.30 0.50~0.80 0.025 0.025 0.15 0.20 0.05 0.25 0.01 C72D 0.70~0.75 0.10~0.30 0.50~0.80 0.025 0.025 0.15 0.20 0.05 0.25 0.01 C76D 0.73~0.78 0.10~0.30 0.50~0.80 0.025 0.025 0.15 0.20 0.05 0.25 0.01 C78D 0.75~0.80 0.10~0.30 0.50~0.80 0.025 0.025 0.15 0.20 0.05 0.25 0.01 C80D 0.78~0.83 0.10~0.30 0.50~0.80 0.025 0.025 0.15 0.20 0.05 0.25 0.01 C82D 0.80~0.85 0.10~0.30 0.50~0.80 0.025 0.025 0.15 0.20 0.05 0.25 0.01 C86D 0.83~0.88 0.10~0.30 0.50~0.80 0.025 0.025 0.15 0.20 0.05 0.25 0.01 C88D 0.85~0.90 0.10~0.30 0.50~0.80 0.025 0.025 0.15 0.20 0.05 0.25 0.01 C92D 0.90~0.95 0.10~0.30 0.50~0.80 0.025 0.025 0.15 0.20 0.05 0.25 0.01
4.3 力学性能 4.3.1 力学性能具体要求由供需双方协商确定,并在合同中注明。 4.3.2 根据需方要求,供方可提供抗拉强度、断面收缩率等力学性能供参考。 4.3.3 订货时可商定同一公称直径、同一炉号及同一轧制制度盘条的抗拉强度波动范围,并在合同中注明。未注明时,盘条抗拉强度的波动范围推荐值见表2。
表2 抗拉强度波动范围推荐值
平均碳含量/%
公称直径/mm
抗拉强度波动范围/MPa
120 140 140 150 150 160
≤13 >13 ≤13 >13 ≤13 >13
≤0.20
>0.20~0.60
>0.60
4.4 脱碳层 4.4.1 对于平均碳含量0.45%及以上各牌号的盘条,应进行脱碳层深度检验。 4.4.2 盘条单边总脱碳层(铁素体层十过渡层)深度不应大于表3的规定值。 4.4.3 根据需方要求,经供需双方协商确定,也可对脱碳层提出更高的要求。
3 GB/T24242.2—2020
表3 脱碳层深度公称直径D/mm
平均碳含量/% ≥0.45
脱碳层深度/mm
5≤D≤8 8 ≤0.12 ≤1.5%D
4.5 显微组织 4.5.1 对于平均碳含量0.65%及以上的盘条,其金相组织应主要为均匀的索氏体组织。索氏体含量应符合表4的要求。 4.5.2 对于平均碳含量0.65%及以上的盘条,网状渗碳体应符合表5的规定。 4.5.3 对于平均碳含量0.65%及以上的盘条,中心马氏体应符合表6的规定。 4.5.4 对于Cr元素作为残余元素的盘条,不准许存在贝氏体组织。
表4索氏体含量公称直径/mm
平均碳含量/% 0.65~0.70 >0.70~0.80
索氏体含量/%
≥70 ≥75 ≥85
所有规格所有规格所有规格
>0.80
表 5 网状渗碳体公称直径/mm
平均碳含量/%
网状渗碳体/级
≤6.5 >6.5 ≤6.5 >6.5~10 >10
≤1.5 ≤2.0 ≤1.5 ≤2.0 ≤2.5
0.65~<0.77
≥0.77
表 6 中心马氏体公称直径/mm
平均碳含量/% 0.65~<0.77
中心马氏体/级
≤6.5 >6.5 ≤6.5 >6.5
≤1.5 ≤2.0 ≤2.0 ≤2.5
≥0.77
4.6 中心偏析
对于平均碳含量0.60%及以上各牌号的盘条,不准许有3级及以上中心碳偏析。 4 GB/T 24242.2—2020
4.7氧化铁皮
氧化铁皮要求由供需双方协商确定。 4.8 表面质量 4.8.1盘条应将头尾有害缺陷部分切除,其截面不应有缩孔、分层及夹杂。 4.8.2 2盘条表面应光滑,不应有目视可见的裂纹、折叠、耳子、结疤等缺陷。允许有压痕及局部的凸块、 划痕、麻面,但其深度或高度(从实际尺寸算起)应不大于0.10mm。 4.8.3 3盘条不应有影响后续加工和最终使用的机损伤,包括盘卷之间、盘卷与地面之间以及盘卷在装运、堆垛过程中与机械设备之间等造成的损伤。机械损伤的可接收程度由供需双方协商确定。机械损伤的图示说明见GB/T24242.1一2020附录E。
5 GB/T24242.2—2020
附 录A (资料性附录)
本部分与ISO16120-2:2017的章条号对照
表A.1给出了本部分与ISO16120-2:2017的章条编号对照表。
表 A.1 本部分与IS016120-2:2017的章条编号对照表
本部分章条编号
对应的ISO16120-2:2017章条编号
1 2 一 3 4 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 4.6 4.7 4.8 附录 A 附录 B 附录 C 附录 D
1 2 3 4 5 5.1 5.2 5.6 一一 5.5 5.7 5.3,5.4,5.8
一一一附录A
6
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