ICS 77.140.60 H 44
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T24242.4—2020 代替GB/T24242.4—2014
制丝用非合金钢盘条第4部分：特殊用途盘条
Non-alloy steel wire rod for conversion to wire-Part 4:Specific requirements
for special purpose wire rod
(ISO16120-4:2017,MOD)
2021-04-01实施
2020-09-29发布
国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会
发布 GB/T 24242.4——2020
前言
GB/T24242《制丝用非合金钢盘条》分为四个部分：
第1部分：一般要求；第2部分：一般用途盘条； -第3部分：沸腾钢和沸腾钢替代品低碳钢盘条；第4部分：特殊用途盘条。
本部分为GB/T24242的第4部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分代替GB/T24242.42014《制丝用非合金钢盘条第4部分：特殊用途盘条》。 本部分与GB/T24242.42014相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：
修改了力学性能要求（见4.3，2014年版4.3）：修改了脱碳层要求（见4.4，2014年版4.4）；修改了显微组织要求（见4.5，2014年版4.5）；修改了中心偏析要求（见4.6，2014年版4.7）；修改了非金属夹杂物要求（见4.7，2014年版4.6)；增加了氧化铁皮要求（见4.8)；修改了表面质量要求（见4.9，2014年版4.9）： -删除了“表面缺陷”和“机械损伤”要求，整合至GB/T24242.1（见2014年版的附录B和附录C)。
本部分使用重新起草法修改采用ISO16120-4：2017《制丝用非合金钢盘条 第4部分：特殊用途盘条》。
本部分与ISO16120-4：2017相比在结构上有调整，附录A中列出了本部分与ISO16120-4：2017 的章条编号对照一览表。
本部分与ISO16120-4：2017相比存在技术性差异，这些差异涉及的条款已通过在其外侧页边空白位置的垂直单线（1）进行了标示，附录B中给出了相应技术性差异及其原因的一览表。
本部分由中国钢铁工业协会提出。 本部分由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口。 本部分起草单位：江苏沙钢集团有限公司、柳州钢铁股份有限公司、山东大业股份有限公司、中天钢
铁集团有限公司、青岛特殊钢铁有限公司、宣化钢铁集团有限责任公司、邢台钢铁有限责任公司、河南恒星科技股份有限公司、河南济源钢铁（集团）有限公司、冶金工业信息标准研究院、中冶建筑研究总院有限公司、中冶检测认证有限公司。
本部分主要起草人：李晓波、聂文金、金玉静、王勇、李西德、窦万明、许加陆、孙强、张明海、赵昊乾、 林国清、白瑞娟、王玲君、黄开乐、窦衍君、左锦中、郭洛方、王海宾、孔维涛、任建中、冷明鉴、孙宏飞、 李娜、郭枫、张士震。
本部分所代替标准的历次版本发布情况为：
GB/T24242.4—2014。
I GB/T24242.4—2020
制丝用非合金钢条第4部分：特殊用途盘条
1慈园
GB/T24242的本部分规定了制经用非合金销盘条中的特殊用瓷盘条的牌号衰示方法，尺寸，外形、置量及允许储差、订货内容、技术费求、试验方法、检验规刚、包装、标和质意证明书。
本部分送用子较高性能要求的拉拔或冷轨锅丝用优质盘条（以下简称靠条）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的皮用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件，凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包据有的修改单）送用手本文件。
GB/T222钢的城品化学城分允许储购 GB/T10561销中非金属夹杂物含量的测定标推评级照点微检验法（GB/T10561-2005ISO
4967:1998,IDT)
GB/T24242.1--2020 制丝用非合金销盘条第1部分：一般要求（ISO16120-1.2017.MOD）
3牌号表示方法
3.1盘条用钢的牌号遵常以成分表示，牌号代号为CXXD2。由Carbon，Drawing英文首字母和碳元素平均含最（以万分之儿计）的阿拉销数字、用邀分类代号三部分组成。
家州C0D2. 其中：70-元素的平将食盘是万分之七十享
C.D-—分别为Carbon，Drawing的英文首学学
2表示特滚用选
3.2对于C26D2至C98D2各牌号，极播带方要求，当盘条用销的牌号以成分表示时，牌号代号还可以表示为CXXD2A或CXXD2B，其中A代表A类钢，其含量为：0.30%~0.60%：B代表B类。其罐含盟为：0.60%0.90% 3.3如供度附录C中的盘条产品，牌号翻以抗拉强度命名，代号为TXXXXS。由抗拉强度美文首字母、抗拉蕴度范国中值，用途分类代号三部分链成。
示例：T10209 其中：TTenerength技效强爱）露-个单调的英文首学爆 1020-辨拉强度幕国的中值：
S-Spucialapplication（物殊用逾）第一个单调的英文首字母
舞披术要求 4,1一般夏求
盘条的尺寸、外形、重量及允许偏差、订货内容、冶炼方法、交货状态，表面献密、试验方法、检验规
M GB/T24242.4—2020
则、包装、标志和质量证明书应符合GB/T24242.1一2020的规定。 4.2 牌号和化学成分 4.2.1 以化学成分命名的盘条，其牌号及化学成分（熔炼分析)应符合表1的规定。 4.2.2 以抗拉强度命名的盘条，其牌号及主要元素的化学成分（熔炼分析）应符合附录C的规定。 4.2.3 盘条的化学成分的成品分析允许偏差应符合GB/T222的规定。 4.2.4 除冶炼所需元素之外，表1中未列入的各元素未经需方同意不应有意加人钢中。订货时经供需双方协商，可添加Cr、V等常用的微合金添加元素。Cr含量应不大于0.3%，V含量应不大于0.10%。 4.2.5 5经供需双方协商，也可采用细晶钢，可通过添加A1、Nb或V中的一种或多种来实现。此时经供需双方协商可规定与表中不同的A1含量。 4.2.6 5经供需双方协商，C32D2至C98D2各牌号的C含量可在表1的基础上将上限提高0.01%或将下限下降0.01%。 4.2.7对于用于镀锌的盘条，若需方要求比表1更低的Si含量下限，可在订货时注明。对于C3D2到 C20D2各牌号的Si含量上限，订货时经协商可进一步加严。 4.2.8 B对于C26D2至C98D2各牌号，订货时可增加A、B两个类别，A类钢：Mn0.30%～0.60%；B类钢：Mn0.60%~0.90%。 4.2.9 9对于非有意添加Cr元素的钢，铬、镍、铜含量的总和应满足Cr十Ni十Cu≤0.30%。 4.2.10铜、锡含量的总和应满足Cu十Sn≤0.15%。根据需方要求，经供需双方协商，对于高性能要求的盘条（如动载弹簧钢丝用盘条），Cu≤0.12%、Sn≤0.03%。 4.2.11 经供需双方协议，A1含量可为0.02%～0.06%（此时N含量的限值也应在订货时商定），Si含量可不大于0.10%（如有要求）。 4.2.12 经供需双方协议，并在合同中注明，可供应其他牌号和化学成分的盘条。 4.2.13 本部分中的牌号与国内外相关标准中的牌号的对照关系参见附录D。
表1 盘条牌号及化学成分
化学成分（质量分数)/% P
牌号
S
Cr
Ni Mo 不大于
Al
N
Cu
Si
c
Mn
C3D2 ≤0.05 ≤0.30 0.300.50 0.020 0.025 0.10 0.10 0.05 0.15 0.01 0.007 C5D2 ≤0.07 ≤0.30 0.30~0.50 0.020 0.025 0.10 0.10 0.05 0.15 0.01 0.007 C8D2 0.06~0.10 ≤0.30 0.30~0.50 0.020 0.025 0.10 0.10 0.05 0.15 0.01 0.007 C10D2 0.08~0.12 ≤0.30 0.30~0.50 0.020 0.025 0.10 0.10 0.05 0.15 0.01 0.007 C12D2 0.10~0.14 ≤0.30 0.30~0.50 0.020 0.025 0.10 0.10 0.05 0.15 0.01 0.007 C15D2 0.13~0.17 ≤0.30 0.30~0.50 0.020 0.025 0.10 0.10 0.05 0.15 0.01 0.007 C18D2 0.16~0.20 ≤0.30 0.30~0.50 0.020 0.025 0.10 0.10 0.05 0.15 0.01 0.007
≤0.30 0.30~0.50 0.020 0.025 0.10 0.10 0.05 0.15 0.01 0.007
C20D2 0.18~0.23
C26D2 0.24~0.29 0.10~0.30 0.50~0.70 0.020 0.025 0.10 0.10 0.03 0.15 0.01 0.007 C32D2 0.30~0.34 0.10~0.30 0.50~0.70 0.020 0.025 0.10 0.10 0.03 0.15 0.01 0.007 C36D2 0.34~0.38 0.10~0.30 0.50~0.70 0.020 0.025 0.10 0.10 0.03 0.15 0.01 0.007 2 GB/T 24242.4—2020
表1 (续) 化学成分（质量分数)/% P
Ni Mo Cu Al N 不大于
S
牌号
Cr
Si
C
Mn
C38D2 0.36~0.40 0.10~0.30 0.50~0.70 0.020 0.025 0.10 0.10 0.03 0.15 0.01 0.007 C40D2 0.38~0.42 0.10~0.30 0.50~0.70 0.020 0.025 0.10 0.10 0.03 0.15 0.01 0.007 C42D2 0.40~0.44 0.10~0.30 0.50~0.70 0.020 0.025 0.10 0.10 0.03 0.15 0.01 0.007 C46D2 0.44~0.48 0.10~0.30 0.50~0.70 0.020 0.025 0.10 0.10 0.03 0.15 0.01 0.007 C48D2 0.46~0.50 0.10~0.30 0.50~0.70 0.020 0.025 0.10 0.10 0.03 0.15 0.01 0.007 C50D2 0.48~0.52 0.10~0.30 0.50~0.70 0.020 0.025 0.10 0.10 0.03 0.15 0.01 0.007 C52D2 0.50~0.54 0.10~0.30 0.50~0.70 0.020 0.025 0.10 0.10 0.03 0.15 0.01 0.007 C56D2 0.54~0.58 0.10~0.30 0.50~0.70 0.020 0.025 0.10 0.10 0.03 0.15 0.01 0.007 C58D2 0.56~0.60 0.10~0.30 0.50~0.70 0.020 0.025 0.10 0.10 0.03 0.15 0.01 0.007 C60D2 0.58~0.62 0.10~0.30 0.50~0.70 0.020 0.025 0.10 0.10 0.03 0.15 0.01 0.007 C62D2 0.60~0.64 0.10~0.30 0.50~0.70 0.020 0.025 0.10 0.10 0.03 0.15 0.01 0.007 C66D2 0.64~0.68 0.10~0.30 0.50~0.70 0.020 0.025 0.10 0.10 0.03 0.15 0.01 0.007 C68D2 0.66~0.70 0.10~0.30 0.50~0.70 0.020 0.025 0.10 0.10 0.03 0.15 0.01 0.007 C70D2 0.68~0.72 0.10~0.30 0.50~0.70 0.020 0.025 0.10 0.10 0.03 0.15 0.01 0.007 C72D2 0.70~0.74 0.10~0.30 0.50~0.70 0.020 0.025 0.10 0.10 0.03 0.15 0.01 0.007 C76D2 0.74~0.78 0.10~0.30 0.50~0.70 0.020 0.025 0.10 0.10 0.03 0.15 0.01 0.007 C78D2 0.76~0.80 0.10~0.30 0.50~0.70 0.020 0.025 0.10 0.10 0.03 0.15 0.01 0.007 C80D2 0.78~0.82 0.10~0.30 0.50~0.70 0.020 0.025 0.10 0.10 0.03 0.15 0.01 0.007 C82D2 0.80~0.84 0.10~0.30 0.50~0.70 0.020 0.025 0.10 0.10 0.03 0.15 0.01 0.007 C86D2 0.84~0.88 0.10~0.30 0.50~0.70 0.020 0.025 0.10 0.10 0.03 0.15 0.01 0.007 C88D2 0.86~0.90 0.10~0.30 0.50~0.70 0.020 0.025 0.10 0.10 0.03 0.15 0.01 0.007 C92D2 0.90~0.95 0.10~0.30 0.50~0.70 0.020 0.025 0.10 0.10 0.03 0.15 0.01 0.007 C98D2 0.96~1.00 0.10~0.30 0.50~0.70 0.020 0.025 0.10 0.10 0.03 0.15 0.01 0.007
4.3 力学性能 4.3.1 力学性能具体要求由供需双方协商确定，并在合同中注明。 4.3.2 根据需方要求，供方可提供抗拉强度、断面收缩率等力学性能供参考。 4.3.3 订货时可商定同一公称直径、同一炉号及同一轧制制度盘条的抗拉强度波动范围，并在合同中注明。未注明时，盘条抗拉强度的波动范围推荐值见表2。
3 GB/T24242.4—2020
表2 抗拉强度波动范围推荐值
公称直径/mm
平均碳含量/%
抗拉强度波动范围/MPa
≤13 >13 ≤13 >13 ≤13 >13
100 120 120 140 140 150
≤0.20
>0.20~0.60
>0.60
4.4 脱碳层 4.4.1 对于平均碳含量0.45%及以上各牌号的盘条，应进行脱碳层深度检验。 4.4.2 盘条不应出现完全脱碳层。 4.4.3 盘条单边总脱碳层（铁素体层十过渡层）深度应符合表3的规定值。 4.4.4 根据需方要求，经供需双方协商确定，也可对脱碳层提出更高的要求。
表3 脱碳层深度公称直径D/mm
平均碳含量/%
脱碳层深度/mm
≤0.10 ≤1.2%D
5≤D≤8 8 ≥0.45
4.5 显微组织 4.5.1 对于平均碳含量0.65%及以上的盘条，其金相组织应主要为均匀的索氏体组织。 索氏体含量应符合表4的要求。 4.5.2 对于平均碳含量0.65%及以上的盘条，网状渗碳体应符合表5的规定。 4.5.3 对于平均碳含量0.65%及以上的盘条，中心马氏体应符合表6的规定。 4.5.4 对于Cr元素作为残余元素的盘条，不准许存在贝氏体组织。
表 4 索氏体含量
平均碳含量/% 0.65~0.70 >0.70~0.80
索氏体含量/%
公称直径/mm 所有规格所有规格所有规格
≥70 ≥75 ≥85
>0.80
4 GB/T 24242.4—2020
表5 网状渗碳体公称直径/mm
网状渗碳体/级
平均碳含量/% 0.65~<0.77
≤6.5 >6.5 ≤6.5 >6.5~10 >10
≤1.0 ≤1.5 ≤1.0 ≤1.5 ≤2.0
≥0.77
表6 中心马氏体
中心马氏体/级
平均碳含量/% 0.65~<0.77
公称直径/mm
≤6.5 >6.5 ≤6.5 >6.5
≤1.5 ≤2.0 ≤1.5 ≤2.0
≥0.77
-
4.6 中心偏析
对于平均碳含量0.60%及以上各牌号的盘条，不准许有2级及以上中心碳偏析。 4.7 非金属夹杂物
经供需双方协商，并在合同中注明，盘条进行非金属夹杂物检验，非金属夹杂物的级别按GB/T10561 的A法进行评定。合格级别应符合表7的规定。
表 7 非金属夹杂物
夹杂物类型允许级别/级
A类 ≤3.0
B类 ≤2.0
C类 ≤3.0
D类 ≤2.0
DS 类 ≤2.5
4.8 氧化铁皮
氧化铁皮要求由供需双方协商确定。 4.9 表面质量 4.9.1 盘条应将头尾有害缺陷部分切除，其截面不应有缩孔、分层及夹杂。 4.9.2 盘条表面应光滑，不应有目视可见的裂纹、折叠、耳子、结疤等有害缺陷。允许有压痕及局部的凸块、划痕、麻面，但其深度或高度（从实际尺寸算起）应不大于0.10mm。 4.9.3 盘条不应有影响后续加工和最终使用的机械损伤，包括盘卷之间、盘卷与地面之间以及盘卷在装运、堆垛过程中与机械设备之间等造成的损伤。机械损伤的可接收程度由供需双方协商确定。机械损伤的图示说明见GB/T24242.1—2020附录E。
5 GB/T 24242.4—2020
附 录A (资料性附录)
本部分与ISO16120-4：2017的章条号对照
表A.1给出了本部分与ISO16120-4：2017的章条编号对照表。
表A.1 本部分与IS016120-4：2017的章条编号对照表本部分章条编号
对应的ISO16120-4:2017章条编号
1 2 3 4 5 5.1 5.2 5.8 5.5 5.11 5.7 5.6 5.9 5.3/5.4/5.10
1 2 一 3 4 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 4.6 4.7 4.8 4.9 附录A 附录 B 附录 C 附录 D
一一一附录A
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