ICS 75.200 CCS E 98
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T39636—2020
钢质管道熔结环氧粉未外涂层技术规范
Specification of fusion-bonded epoxy external coatings for steel pipeline
(ISO 21809-2:2014,Petroleum and natural gas industries External coatings for buried or submerged pipelines used in pipeline transportation systemsPart 2:Single layer fusion-bonded epoxy
coatings,NEQ)
2021-07-01实施
2020-12-14发布
国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会
发布 GB/T39636—2020
目 次
前言
m
范围规范性引用文件
2
3 术语和定义
熔结环氧粉末外涂层结构 5 材料及检验 5.1 般要求 5.2 熔结环氧粉末涂料的性能 5.3 实验室制备涂层的性能 5.4 熔结环氧粉末涂料的检验涂敷施工及质量检验
4
6
6.1 涂敷工艺规程 6.2 工艺评定试验 6.3 涂敷施工 6.4 生产质量检验 6.5 成品管取样检验涂层的修补和重涂
7
7.1 修补 7.2 重涂成品管的标志、贮存和装运， 8.1 标志 8.2 贮存 8.3 装运 9现场补口及质量检验 9.1 -般规定
8.
10
9.2 表面处理 9.3 补口施工 9.4 补口质量检验 10 埋地管道下沟回填 11交工文件附录A（规范性） 环氧粉末的固化时间试验方法附录B（规范性）环氧粉末及其涂层的热特性试验方法附录C（规范性）环氧粉末的湿含量试验方法附录D（规范性） 环氧粉末的胶化时间试验方法附录E（规范性） 环氧粉末的密度试验方法
10
10
（)
11
11
12
14
17
19
21 GB/T 39636—2020
附录F（规范性） 涂层的抗冲击试验方法附录G（规范性） 涂层的孔隙率试验方法附录H（规范性） 涂层的附着力试验方法附录1（规范性） 弯曲后涂层的耐阴极剥离试验方法附录」（规范性） 涂层的界面杂质污染率试验方法
23 25
.
27 29 31
..................
...
= GB/T 39636—2020
前言
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件使用重新起草法参考ISO21809-2：2014《石油和天然气工业 管道运输系统用掩埋于地下或淹没于水下的管道外部覆盖层第2部分：单层熔接环氧涂层》编制，与ISO21809-2：2014的一致性程度为非等效
本文件由全国石油天然气标准化技术委员会（SAC/TC355)提出并归口。 本文件起草单位：中国石油天然气管道科学研究院有限公司、中国石油管道局工程有限公司、中国
石油天然气股份有限公司管道分公司、中石化石油机械股份有限公司、中海油能源发展股份有限公司。
本文件主要起草人：朱琳、焦如义、白树彬、张瑛、冯少广、蔡绪明、周建彬、黄留群、李东阳、张宏、 徐腊梅、赵忠刚、赵利、索琪、王超、李正敏、廖宇平、郑安升、翟星月、古彤
= GB/T39636—2020
钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术规范
1范围
本文件规定了钢质管道熔结环氧粉未外涂层的技术要求本文件适用于钢质管道单层、双层结构熔结环氧粉末外涂层的设计、生产、施工及检验，适用于运行
温度为一30℃～80℃的理埋地或水下环境钢质管道的熔结环氧粉未外涂层。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T1408.1绝缘材料电气强度试验方法第1部分：工频下试验 GB/T1768色漆和清漆耐磨性的测定旋转橡胶砂轮法 GB/T8923.1 涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材
表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级
GB/T13288.5 涂覆涂料前钢材表面处理 喷射清理后的钢材表面粗糙度特性第5部分：表面粗糙度的测定方法 复制带法
GB/T 18570.3 涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的评定试验第3部分：涂覆涂料前钢材
表面的灰尘评定（压敏粘带法）
GB/T 18570.9 涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的评定试验第9部分：水溶性盐的现场电导率测定法
GB/T 21782.1 粉未涂料第1部分：筛分法测定粒度分布 GB/T 31838.2 固体绝缘材料介电和电组特性第2部分：电阻特性（DC方法）体积电阻和体
积电阻率
GB 50369 油气长输管道工程施工及验收规范 GB/T51241 管道外防腐补口技术规范 JB/T 6570 普通磨料磁性物含量测定方法 SY/T0063 管道防腐层检漏试验方法 SY/T4113.1 管道防腐层性能试验方法 第1部分：耐划伤测试 SY/T4113.3 管道防腐层性能试验方法 第3部分：阴极剥离测试 SY/T4113.5 管道防腐层性能试验方法 第5部分：抗弯曲测试 SY/T 4113.7 管道防腐层性能试验方法 第7部分：厚度测试 SY/T4113.9 管道防腐层性能试验方法 第9部分：耐液体介质浸泡
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
1 GB/T 39636—2020
3.1
熔结环氧粉末涂料fusion-bondedepoxypowder 由固体双酚A环氧树脂、酚醛环氧树脂、固化剂、填料及助剂经熔融挤出粉碎制备成的粉末状防腐
涂料。 3.2
双层熔结环氧粉末外涂层externaldual-layerfusion-bondedepoxycoating 由防腐蚀熔结环氧粉末涂料与耐磨熔结环氧粉末涂料顺序喷涂，一次成膜形成的底层防腐、面层保
护的复合熔结环氧粉末外涂层结构。 3.3
最高运行温度 maximum operationtemperature 管道或管道系统在运行过程中所达到的最高温度。
3.4
工艺评定试验 procedure qualification trial 涂敷施工前，为确认按照涂敷工艺规程（APS）能够获得规定性能的涂层而进行的涂敷及检验/
试验。 3.5
批batch 采用相同来源的同质原材料、相同配方在同一工艺及环境下连续生产的熔结环氧粉末涂料数量。
4熔结环氧粉末外涂层结构
4.1 熔结环氧粉末外涂层分为单层熔结环氧粉末外涂层和双层熔结环氧粉末外涂层。 4.2 单层熔结环氧粉末外涂层应为熔结环氧粉末涂料一次喷涂成膜，最小厚度应符合表1的规定。 4.3 双层熔结环氧粉末外涂层应为底层和面层熔结环氧粉末顺序喷涂、一次成膜，最小厚度应符合表2 的规定。
表1单层熔结环氧粉末外涂层厚度
序号 1 2
最小厚度/um
涂层等级普通级加强级
300 400
表2双层熔结环氧粉末外涂层厚度
最小厚度/μm
序号
涂层等级普通级加强级
底层 250 300
面层 350 500
总厚度 600 800
1 2
5材料及检验
5.1一般要求 5.1.1准备涂敷的钢管应具有质量证明书和合格证，并符合国家或行业现行有关标准的规定。
2 ICS 75.200 CCS E 98
GB
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钢质管道熔结环氧粉未外涂层技术规范
Specification of fusion-bonded epoxy external coatings for steel pipeline
(ISO 21809-2:2014,Petroleum and natural gas industries External coatings for buried or submerged pipelines used in pipeline transportation systemsPart 2:Single layer fusion-bonded epoxy
coatings,NEQ)
2021-07-01实施
2020-12-14发布
国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会
发布 GB/T39636—2020
目 次
前言
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范围规范性引用文件
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3 术语和定义
熔结环氧粉末外涂层结构 5 材料及检验 5.1 般要求 5.2 熔结环氧粉末涂料的性能 5.3 实验室制备涂层的性能 5.4 熔结环氧粉末涂料的检验涂敷施工及质量检验
4
6
6.1 涂敷工艺规程 6.2 工艺评定试验 6.3 涂敷施工 6.4 生产质量检验 6.5 成品管取样检验涂层的修补和重涂
7
7.1 修补 7.2 重涂成品管的标志、贮存和装运， 8.1 标志 8.2 贮存 8.3 装运 9现场补口及质量检验 9.1 -般规定
8.
10
9.2 表面处理 9.3 补口施工 9.4 补口质量检验 10 埋地管道下沟回填 11交工文件附录A（规范性） 环氧粉末的固化时间试验方法附录B（规范性）环氧粉末及其涂层的热特性试验方法附录C（规范性）环氧粉末的湿含量试验方法附录D（规范性） 环氧粉末的胶化时间试验方法附录E（规范性） 环氧粉末的密度试验方法
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21 GB/T 39636—2020
附录F（规范性） 涂层的抗冲击试验方法附录G（规范性） 涂层的孔隙率试验方法附录H（规范性） 涂层的附着力试验方法附录1（规范性） 弯曲后涂层的耐阴极剥离试验方法附录」（规范性） 涂层的界面杂质污染率试验方法
23 25
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27 29 31
..................
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= GB/T 39636—2020
前言
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件使用重新起草法参考ISO21809-2：2014《石油和天然气工业 管道运输系统用掩埋于地下或淹没于水下的管道外部覆盖层第2部分：单层熔接环氧涂层》编制，与ISO21809-2：2014的一致性程度为非等效
本文件由全国石油天然气标准化技术委员会（SAC/TC355)提出并归口。 本文件起草单位：中国石油天然气管道科学研究院有限公司、中国石油管道局工程有限公司、中国
石油天然气股份有限公司管道分公司、中石化石油机械股份有限公司、中海油能源发展股份有限公司。
本文件主要起草人：朱琳、焦如义、白树彬、张瑛、冯少广、蔡绪明、周建彬、黄留群、李东阳、张宏、 徐腊梅、赵忠刚、赵利、索琪、王超、李正敏、廖宇平、郑安升、翟星月、古彤
= GB/T39636—2020
钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术规范
1范围
本文件规定了钢质管道熔结环氧粉未外涂层的技术要求本文件适用于钢质管道单层、双层结构熔结环氧粉末外涂层的设计、生产、施工及检验，适用于运行
温度为一30℃～80℃的理埋地或水下环境钢质管道的熔结环氧粉未外涂层。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T1408.1绝缘材料电气强度试验方法第1部分：工频下试验 GB/T1768色漆和清漆耐磨性的测定旋转橡胶砂轮法 GB/T8923.1 涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材
表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级
GB/T13288.5 涂覆涂料前钢材表面处理 喷射清理后的钢材表面粗糙度特性第5部分：表面粗糙度的测定方法 复制带法
GB/T 18570.3 涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的评定试验第3部分：涂覆涂料前钢材
表面的灰尘评定（压敏粘带法）
GB/T 18570.9 涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的评定试验第9部分：水溶性盐的现场电导率测定法
GB/T 21782.1 粉未涂料第1部分：筛分法测定粒度分布 GB/T 31838.2 固体绝缘材料介电和电组特性第2部分：电阻特性（DC方法）体积电阻和体
积电阻率
GB 50369 油气长输管道工程施工及验收规范 GB/T51241 管道外防腐补口技术规范 JB/T 6570 普通磨料磁性物含量测定方法 SY/T0063 管道防腐层检漏试验方法 SY/T4113.1 管道防腐层性能试验方法 第1部分：耐划伤测试 SY/T4113.3 管道防腐层性能试验方法 第3部分：阴极剥离测试 SY/T4113.5 管道防腐层性能试验方法 第5部分：抗弯曲测试 SY/T 4113.7 管道防腐层性能试验方法 第7部分：厚度测试 SY/T4113.9 管道防腐层性能试验方法 第9部分：耐液体介质浸泡
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
1 GB/T 39636—2020
3.1
熔结环氧粉末涂料fusion-bondedepoxypowder 由固体双酚A环氧树脂、酚醛环氧树脂、固化剂、填料及助剂经熔融挤出粉碎制备成的粉末状防腐
涂料。 3.2
双层熔结环氧粉末外涂层externaldual-layerfusion-bondedepoxycoating 由防腐蚀熔结环氧粉末涂料与耐磨熔结环氧粉末涂料顺序喷涂，一次成膜形成的底层防腐、面层保
护的复合熔结环氧粉末外涂层结构。 3.3
最高运行温度 maximum operationtemperature 管道或管道系统在运行过程中所达到的最高温度。
3.4
工艺评定试验 procedure qualification trial 涂敷施工前，为确认按照涂敷工艺规程（APS）能够获得规定性能的涂层而进行的涂敷及检验/
试验。 3.5
批batch 采用相同来源的同质原材料、相同配方在同一工艺及环境下连续生产的熔结环氧粉末涂料数量。
4熔结环氧粉末外涂层结构
4.1 熔结环氧粉末外涂层分为单层熔结环氧粉末外涂层和双层熔结环氧粉末外涂层。 4.2 单层熔结环氧粉末外涂层应为熔结环氧粉末涂料一次喷涂成膜，最小厚度应符合表1的规定。 4.3 双层熔结环氧粉末外涂层应为底层和面层熔结环氧粉末顺序喷涂、一次成膜，最小厚度应符合表2 的规定。
表1单层熔结环氧粉末外涂层厚度
序号 1 2
最小厚度/um
涂层等级普通级加强级
300 400
表2双层熔结环氧粉末外涂层厚度
最小厚度/μm
序号
涂层等级普通级加强级
底层 250 300
面层 350 500
总厚度 600 800
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5材料及检验
5.1一般要求 5.1.1准备涂敷的钢管应具有质量证明书和合格证，并符合国家或行业现行有关标准的规定。
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