ICS 23.040.10; 87.020 P 94 备案号：43164—2014
SY
中华人民共和国石油天然气行业标准
SY/T03152013 代替SY/T 0315--2005
钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术规范
Technological specification of external fusion bonded epoxy coating
for steel pipeline
2014—04—01实施
2013-11-28发布
国家能源局 发布 SY/T0315—2013
目 次
前言
il
范围规范性引用文件一般要求 3.1产品订货要求 3. 2 质量保证要求 3. 3 标准的符合性环氧粉末外涂层结构材料
-
2
3
4
5
5. 1 钢管 5. 2 环氧粉末涂料
6涂料及涂层质量确认
6. 1 熔结环氧粉末涂料质量确认 6. 2 熔结环氧粉末涂层质量确认熔结环氧粉末外涂层的涂敷施工及质量检验
.T.艺文件 7. 2 T.艺性试验 7. 3 涂数施工 7. 4 生产过程质量检验 7. 5 外涂层型式检验涂层的修补和重涂 8. 1 修补 8.2 重涂成品管的标志、装运和存 9. 1 标志 9. 2 贮存 9, 3 装运 10) 现场补口及质量检验 10). 1 一般规定 10. 2 表面处理 1(). 3 补口涂敷施工 10. 4 补口质量检验 11 下沟回填 12 涂敷生产的健康、安全和环境保护
7. 1
X
4
-
10 1( 10
1()
10
- SY/T0315—2013
1.3 交1文件附录A（规范性附录） 环氧粉末的固化时间试验附录B（规范性附录） 环氧粉末及其涂层的热特性试验附录（（规范性附录） 涂层的耐阴极剥离试验附录I）（规范性附录） 涂层的抗弯曲性能试验附录E（规范性附录） 涂层的抗冲击性能试验附录F《规范性附录） 涂层的孔隙率测定试验附录G（规范性附录） 涂层的附着力测定· 附录H（规范性附录） 涂层的耐磨性试验附录1（规范性附录） 弯曲后涂层的耐阅极剥离试验附录」（规范性附录） 涂层的耐化学腐蚀试验
11
1.2
1-
14)
21
2.3
25 26 23 ) SY/T0315---2013
前言
本标准按照GB/T1.1一2(H09《标准化T.作导则 第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。
本标准是根据油标委字【2011］10号文的要求，对石油行业标准SY/T0315一2005《钢质管道单层熔结环氧粉末外涂层技术规范》进行修订。本标准在修订过程中按照GB/T1.1的要求，结合 SY/T0315--2(K05自2005年11月实施以来的应用实践经验进行修订。与SY/T(0315一2005相比，主要区别如下：
标准名称修改为《钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术规范》：将范围中钢质管道定义为钢质直管及热煨弯管：将范围中经过涂敷的钢管的T作温度和环境定为-30℃～80℃的埋地或水下环境 -增加了双层熔结环氧粉末外涂层的涂层结构、涂料性能、涂敷施工要求、涂层质量检验项目及验收指标要求；在环氧粉末涂料性能中给出了胶化及固化时间的具体指标：在涂层质量指标中增加了28d附着力试验项日及质量指标；增加了涂敷生产前，对环氧粉末涂层进行28d阴极剥离和28d附着力的检验要求； -在生产过程质量检验中对直管及热煨弯管除锈质量和锚纹深度检测频率分别作了规定：在生产过程质量检验中增加了对钢管表面灰尘度、涂层固化百分率的检测要求；一在生产过程质量检验中分别对单、双层的涂层厚度检测方法作了详细规定；在外涂层型式检验中对弯管的抽检频率给出了具体要求：增加成品管下沟回填的规定
-
-
-
本标准由石油工程建设专业标准化委员会提出并归口。 本标准起草单位：中国石油天然气管道科学研究院、中国石油天然气管道工程有限公司。 本标准主要起草人：张瑛、焦如义本标准由中国石油天然气管道科学研究院负责解释。 本标准代替SY/T0315-2005。 SY/T0315—2005的历次版本发布情况为： ---SY/T 0315-1997。
Ⅱ SY/T0315-2013
钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术规范
1范围
本标准规定了钢质管道熔结环氧粉末外涂层的技术要求本标准适用于钢质管道（包括钢质直管及热煨弯管，以下简称钢管）单层、双层结构熔结环氧粉
末外涂层的设计、施工及检验。经过涂敷的钢管可用于T.作温度为-30℃～80℃的埋地或水下环境，其他T况可参照执行。
规范性引用文件
2
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 1408.1 绝缘材料电气强度试验方法第1部分：T频下试验 GB/T 1410 固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法 GB/T 4472 化工产品密度、相对密度的测定 GB/T 5330 工业用金属丝编织方孔筛网 GB/T 6554 电气绝缘用树脂基反应复合物 第2部分：试验方法 GB 7692 涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化 GB/T8923.1 涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定 第1部分：未涂覆过的钢材
电气用涂敷粉末方法
表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级
GB/T 18570.2 涂敷涂料前钢材表面处理 表面清洁度的评定试验 第2部分：清理过的表面上氮化物的实验室测定
GB/T 18570.3 涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的评定试验第3部分：涂覆涂料前钢材表面的灰尘评定（压敏粘带法）
GB/T 19001 质量管理体系 要求 GB 50369 油气长输管道工程施工及验收规范 GBJ87工业企业噪声控制设计规范 GBZ1工业企业设计卫生标准 JB/T 6570 普通磨料磁性物含量测定方法 SY/T 4113 防腐涂层的耐划伤试验方法
3一般要求
3.1产品订货要求
订购防腐钢管时，应提供下列资料：
钢管的材质、数量、外径、壁厚、长度，其中热煨弯管还应提供角度、曲率半径及直管段
a)
长度。 b) 钢管的执行标准或规格牌号。
1 SY/T0315—2013
涂层的等级和厚度。 d> 管端预留段长度， e) 其他特殊要求，
c)
3. 2 质量保证要求
防腐厂和原材料生产厂应按照GB/T19001的要求，建立适宜的质量保证体系。 3. 3 标准的符合性
防腐厂应严格按照本标准的相应条款执行，应接受任何必要的审查以确认防腐厂对本标准的符合性，并拒收任何不合格的产品。
环氧粉末外涂层结构
4
单层环氧粉末外涂层为一次成膜结构。双层环氧粉末外涂层由内、外两种环氧粉末涂料分别喷涂
一次成膜而构成。单层环氧粉末外涂层的最小厚度应符合表1的规定双层环氧粉末外涂层的最小厚度应符合表2的规定。
表 1 单层环氧粉末外涂层厚度
最小厚度 m 30t 40
序号 - n
涂层等级普通级加强级
表 2 双层环氧粉末外涂层厚度
最小厍度 m 外层 350 50K
序号
涂层等级
内层 25(I 300
总厚度 6MHI SANI
普通级加强级
-
5 材料 5. 1 钢管 5. 1. 1 准备涂敷的钢管应符合国家或行业现行有关标准或订货条件的规定。 5. 1. 2 钢管生产商应提供钢管的质量证明书和合格证 5.1.3 防腐厂应逐根对钢管进行外观检查．外观应符合国家或行业现行有关钢管标准或订货条件的规定。 5. 2 环氧粉末涂料 5. 2. 1 环氧粉末涂料应由供货商提供每一牌（型）号环氧粉末涂料的产品说明书、质量证明书及具有资质的第三方检验机构出具的环氧粉末涂料及涂层性能检测报告等有关技术资料。环氢粉未涂料交 2 SY/T0315—2013
货时应提供出厂检验合格证并应在外包装上清楚地标明生产厂名、产品名称、型号、批号、产地、储存要求及生产日期、有效期等内容， 5.2.2环氧粉末涂料及涂层的各项指标应符合表3及表+的要求。实验室涂敷试件的制备应符合 6.2.1的要求。
表3王 环氧粉末涂料的性能指标
性能指标
试验方法
双层环氧粉末涂料内层
项目
序号
单层环氧粉末涂料
外层
月测附录A
色泽均勾，无结块
外观周化时间 (230℃ ±3%)*
色泽均勺，尤结块 ≤2，且符合粉末生产商给定范围
:
≤1.5.且符合粉末牛产商给定范间 ≤20.且符合粉末
≤2.H符合粉末生产商给定范围 ≤301且符合粉末生产商给定范制
2
min 胶化时间 (2.30℃ ±3 )
≤30)．且衍合粉末生产商给定范围 ≥45，且符合粉术生产商给定特性 >最高使用温度+4
生产商给定范围 GB T 55+
.
≥45，H符合粉末生产商给定特性 ≥最高使用温度+
H J g T,: '
热特性
附求13
不挥发物含量
GB T (6554
≥99. 4
≥;, +
5
150m箍上粉末≤3.0 250m筋1粉术系0.2
粒度分布密度 R cm 磁性物含量
150m筛.上粉末3.09 250)um筛上粉末≤0.2 1.3~1.5.且符合粉末 1. 3 ~ 1. 5 . 且符合粉末 1.4~1.8.H符合粉末
GR T 655+
6
生产商给定值t0.015 生产商给定值土0.05 生产商给定值±(1.05 GB T 4472
7
JB T 6570
≤0.102
≤0. 002
对于低温固化环氧粉未涂料，试验温度应根据产品特性确定。
表4实验室涂敷试件的涂层质量指标
性能指标
试验方法
项目
序号
双层涂层
单层涂层
平整、色泽均勾、无气泡、 平整、色泽均勺、无气泡、无开无开裂及缩孔．允许有轻 裂及缩孔.允许有轻度模皮状
外观
1
花纹
度橘皮状花纹
I△T, t 固化占分率
≤5（内层、外层） ≥95（内层、外层）
55 295 ≤6.5 <15
附B
热特性
2
%
阴极刹离（65℃，48h）
附录(" 附录( 附录1)
《6.5 ≤15
3
mm
阴极剥离（65℃，28d）
X
mm
抗弯曲（订货规定的最低试验
2弯曲、无裂纹
3弯曲，尤裂纹
温度±3℃）
3 SY/T 0315—2013
表4(续）
性能指标
序号 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 弯曲后涂层耐阴极利离（28d） 16
项目抗冲击 J 断面孔隙率
试验方法
单层涂层 1.5（-3℃），无漏点
双层徐层（23℃》，天 无漏点
附录E 附录F 附录F 附录 G 附录G SY T 4113 附录H GB T 1408. 1
1~4 1~+ 1~3 1~3
1~4
级黏结面孔隙率
1~4 1~3 1~3
级附着力（24h）
级附着力（28d)
级耐划伤（.30kg）
350.无漏点
-
yem 耐磨性（落砂法）
>3 ≥30 ≥1× 10 2.5°，无裂纹
L./ μm 电气强度 MV/m 体积电阻率 0-m
>30 ≥1 × 10 1.5无裂纹
Gb T 141n
附录1 附录J
耐化学蘭蚀
合格
合格
5. 2. 3 双层环氧粉末涂层的内、外层环氧粉末涂料应使用同一生产商的配套产品．并有明显色差。 5. 2. 4 环氧粉末涂料应密封保存，且在装运、储存过程中保持干燥、清洁。防离厂应按照环氧粉末涂料生产商推荐的温度和干燥条件储存环氧粉末涂料。 6 涂料及涂层质量确认 6. 1 熔结环氧粉末涂料质量确认 6. 1. 1 在环氧粉末涂料用于涂敷生产前每批（批量不超过3(t）粉末应至少取样一次，由具有资质的第二方检验机构进行检验，其性能应符合表3的要求。同一批次的原材料，可进行不定期的批内抽查复检，以保证同一批材料的稳定性， 6.1.2当检验结果中有项试验不满足表3要求时，应再从该批产品中取两个追加样品重新进行试验。当两个重复试验均满足规定要求时．该批粉末可使用；若两个重复试验之一·（或两者）不满足规定要求，则该批粉末不应使用。 6. 2 熔结环氧粉末涂层质量确认 6. 2. 1 熔结环氧粉末涂层质量确认应通过制备实验室涂敷试件进行实验室涂数试件的制备及检验应符合下列规定：
试件基板应为低碳钢，其尺寸应符合相应试验方法的要求。 b) 试件表面应进行喷射清理，其除锈质量应达到GB/T8923.1中要求的Sa2"/，级，错纹深度
a)
应在40μm~100μm范用内。
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