ICS 23.040.60 J15
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T19228.2—2011 代替GB/T19228.2—2003
不锈钢卡压式管件组件
第2部分：连接用薄壁不锈钢管
Stainless steel press-fitting assemblies-
Part 2:Light gauge stainless steel tubes for press-fittings
2012-03-01实施
2011-06-16发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
发布
3 GB/T19228.2—2011
前言
GB/T19228《不锈钢卡压式管件组件》由以下三部分组成：
第1部分：卡压式管件；第2部分：连接用薄壁不锈钢管；第3部分：橡胶0形密封圈。
本部分为GB/T19228的第2部分。 本部分代替GB/T19228.2—2003《不锈钢卡压式管件连接用薄壁不锈钢管》，与原标准相比，主要
修改内容如下：
修改了标准名称；修改了钢的牌号及化学成分；修改了钢管的尺寸及允许偏差；修改了技术要求、试验方法等技术内容。
本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国管路附件标准化技术委员会（SAC/TC237)归口。 本部分主要起草单位：中机生产力促进中心、山西太钢不锈钢钢管有限公司、无锡金羊管件有限公
司、深圳雅昌管业有限公司、浙江正康实业有限公司、广州美亚股份有限公司、成都共同管业有限公司、 四川民生管业有限公司、宁波福兰特管业有限公司、浙江格锐管业有限公司、澳华（沈阳）不锈钢有限公司、中国建筑设计研究院、中国建筑金属协会给排水设备分会、中国特钢协会不锈钢分会钢管委员会。
本部分主要起草人：李天宝、李俊英、袁雪峰、陈卫东、赵锂、张丙静、黄建聪、左亚洲、廖仲力文长宏、牟海峰、高胜华、巫伟、郭艾、冯峰。
本部分所代替标准的历次版本发布情况为：
GB/T19228.2—2003。 GB/T19228.2—2011
不锈钢卡压式管件组件
第2部分：连接用薄壁不锈钢管
1范围
GB/T19228的本部分规定了不锈钢卡压式管件连接用薄壁不锈钢焊接钢管（以下简称钢管）的订货内容、尺寸与公差、重量、技术要求、检验、标记与标志以及包装和贮运。
本部分中规定的不锈钢管适用于供水工业管道系统。 2规范性引用文件
下列文件中的条款通过GB/T19228的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
GB/T223.114 钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法 GB/T223.16 钢铁及合金化学分析方法变色酸光度法测定钛量 GB/T223.25 钢铁及合金化学分析方法丁二酮重量法测定镍量 GB/T223.28 钢铁及合金化学分析方法α-安息香重量法测定钼量 GB/T223.37 钢铁及合金化学分析方法蒸馏分离-靛酚蓝光度法测定氮量 GB/T223.40 钢铁及合金铌含量的测定氯磺酚分光光度法 GB/T223.60 钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB/T223.62 钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 GB/T223.63 钢铁及合金化学分析方法重碘酸钠（钾）光度法测定锰量 GB/T223.68 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T228 金属材料 室温拉伸试验方法（GB/T228—2002，eqvISO6892:1998） GB/T 241 金属管 液压试验方法 GB/T242 金属管 扩口试验方法 GB/T 246 金属管 压扁试验方法（GB/T246—2007，ISO8492：1998，IDT) GB/T 2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备（GB/T2975—1998，eqvISO377：
1997)
GB/T4334—2008 金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法（ISO3651-1～3651-2：1998， MOD)
GB/T7735—2004 钢管涡流探伤检验方法（ISO9304：1989，MOD) GB/T10125—1997 人造气氛腐蚀试验盐雾试验 GB/T11170 不锈钢 多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法） GB/T17219 生活饮用水输配设备及防护材料的安全性评价标准 GB/T20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法（GB/T20066—2006，ISO14284：
1996,IDT)
GB/T20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法） (GB/T20123—2006ISO15350:2000,IDT) GB/T19228.2—2011
GB/T20124钢铁 氮含量的测定 情性气体熔融热导法（常规方法）（GB/T20124一2006， ISO15351:1999,IDT) 3订货内容
按本部分订购钢管的合同或订单应至少包括下列内容： a) 标准编号； b）产品名称；
材料的牌号； d) 尺寸规格（外径×壁厚，单位为毫米）； e) 订购的数量（总重量或总长度）；
)
交货状态； g) 制造类别； h) 其他特殊要求
f)
4 尺寸与公差
CHINA
4.1 钢管的尺寸与 公应符合表1的规定。根据带方要求，经供需双方协商可供应其他外径和壁厚的钢管。
O
表 钢管的基本尺寸外径允许偏差C
单位为毫米壁厚允许偏差
sau
壁厚S
钢管外径 I系列 12.7 16 18 20 22 25. 4 28 32 35 40 42 50.8 54 60.3 63.5 76.1 88.9 101.6 108 注：优先选用I系列。
S2 0.6 0.8
0.10
10
SOENONIS ±0.21
1. 0
1.2
±0.1
1.2
0
±0.14
± 0.17
1. 5
34
1.
±10%S
1.2
42.7
1.5
1. 2
±0.26
1. 5
48.6
1. 5
1.5 1. 5
±0.32
2. 0 2. 0 2. 0
±0. 38 ±0. 44 ±0.54
4.2钢管长度为定尺长度，一般为3000mm6000mm，根据需方要求，经供需双方协商，也可提供其他定尺长度，其允许偏差为0~十20mm。 2 GB/T19228.2—2011
4.3 钢管的弯曲度为任意2mm/m。 4.4 钢管的两端应锯切平整并与钢管轴线垂直，钢管端部的切斜应符合表2的规定。
表2钢管端部的切斜
单位为毫米
钢管外径尺寸
切斜《 1. 5 2. 0 3.0
≤20 >20~50 >50~108
5 重量
钢管按理论重量交货，亦可按实际重量交货。按理论重量交货时，理论重量按公式(1)计算。
W- 元 S(D-S)p
........(1)
1000°
式中： W 钢管的理论重量，单位为千克每米（kg/m）)；
圆周率，取3.1416；
元 S 钢管的公称壁厚，单位为毫米（mm）；
D- 钢管的公称外径，单位为毫米（mm）；
钢的密度，单位为千克每立方分米（kg/dm），各牌号钢的密度见表3
p
表3钢的密度和理论重量计算公式
序号 1 2 3 4 5
新牌号 06Cr19Ni10 022Cr19Ni10 06Cr17Ni12Mo2 022Cr17Ni12Mo2 019Cr19Mo2NbTi
旧牌号 0Cr18Ni9 00Cr19Ni10 0Cr17Ni12Mo2 00Cr17Ni14Mo2 00Cr18Mo2
换算后的公式(1) W=0.02491S(D-S) W=0.02482S(D-S)
密度/（kg/dm*）
7.93 7.90
W=0.025 13S(D-S)
8.00 7.77
W=0.02435S(D-S)
6
技术要求 6. 1 钢管的材料牌号和化学成分 6.1.1 钢管的常用材料牌号及适用条件应符合表4的规定。
表4钢管的材料牌号及适用条件旧牌号 0Cr18Ni9
序号 1 2 3 4 5 6.1.2 钢的牌号和化学成分（熔炼分析)应符合表5的规定。
新牌号 06Cr19Ni10 022Cr19Ni10 06Cr17Ni12Mo2 022Cr17Ni12Mo2 019Cr19Mo2NbTi
适用条件
饮用净水、生活饮用水、空气、医用气体、冷水、热水等管道用
00Cr19Ni10 0Cr17Ni12Mo2 00Cr17Ni14Mo2 00Cr18Mo2
饮用净水、冷水、热水等管道用耐腐蚀性比06Cr19Ni10高的场合
耐腐蚀性比06Cr17Ni12Mo2更高的场合
介质中含较高氯离子的使用环境 GB/T19228.2—2011
8"0~[(+0]
(9N+IL) 0V 1002 008 S21 00'2
1
SO
Z
-
%/（） N 00000 80000002
OW
0
~00°81 0000 IN ~00°8 00'TL U ~0001 00 ~0001 00 00:1V 000V 00 000 007
~00 8 S'6
6
8 80
00
6 0
00
00
S
P
P
uw
017 001>
9 2.0 VNS
5
80:0V
0800V 00 20811000
80
0
0%
日
000
古孩一孩 台特 000 COS 809180 09180 11
2
一
W
5
3
4 GB/T19228.2—2011
6.2制造方法 6.2.1钢管的冶炼方法
钢管原材料应采用电弧炉加炉外精炼方法冶炼。经供需双方协商，并在合同中注明，也可采用能满足本部分要求的其他冶炼方法。 6.2.2钢管的制造方法
钢管应采用添加或不添加填充金属的自动电弧焊接方法制造。具体的制造方法应经供需双方协商，并在合同中注明。
当钢管制造过程中添加了填充金属材料时，其填充金属材料的合金成分应高于母材。 6.3交货状态
钢管应进行热处理，热处理时须采用连续式或周期式炉全长热处理。钢管采用光亮热处理时可不进行酸洗交货，钢管的推荐热处理制度见表6。
经供需双方协议，也可按其他状态交货。
表6钢管的热处理制度
序号 1 2
新牌号 06Cr19Ni10
类型
?
旧牌号 OC18Nig F19Ni10 0Cr17Ni12Mo
推荐的热处理制度
1040℃~1080℃快冷 104℃~1080℃快冷 1040℃~1100℃快冷 1040C~1100℃快冷 800℃ ~1050℃快冷
O 022Cr19Ni10
0
奥氏体
固溶处理
06Cr17Ni12Mo2
4 5
S 022Cr17Ni12Mo2 00Cr17Ni14Mo2
铁素
山 019Cr19Mo2NbTi 钢管的力车 能应符合表7的规定。 其中规定非比例延伸强度Rpo.2仅在需方要求、合同中注明时
00Cr18Mo2
正火处理
6.4力学性能
才给予保证。
钢管的力学性能
7
招
非比例延伸强度 抗拉强度 2/MPa
断后伸长率A/%
规气
序号 新牌号 R 旧牌号
R. /MPa 热处理状态 非热处理状态
>
210 180 210 180 240
06Cr19Ni10
Cr18Ni9
1
520 480 520 480 410
2 022Cr19Ni10 QCCr19Ni10
35
25
06Cr17Ni12Mo2 OC-17Ni12M02 4 022Cr17Ni12Mo2 00Cr17Ni14Mo2
019Cr19Mo2NbTi 00Cr18Mo2 6.5工艺性能 6.5.1压扁试验
5
20
钢管压扁试验按GB/T246的规定进行，将试管压至板间的距离为管壁厚度的4倍。不出现裂纹和破坏为合格。 6.5.2扩口试验
管扩口试验按GB/T242的规定进行，将试件外径小于60.3mm的管进行扩口试验时，采用60°的圆锥，扩口率为30%以上，外径等于或大于60.3mm的管扩口率为25%以上，管壁无裂纹和破损为合格。 6.5.3液压试验
钢管应逐根进行液压试验。液压试验压力按公式（2)计算，试验压力应不小于2.5MPa，最高应不
5 GB/T19228.2—2011
大于公式（2)的计算压力。在试验压力下，稳压时间应不少于5s，钢管不允许出现渗漏现象。
P=2SR/D
.(2)
式中： P——试验压力，单位为兆帕(MPa)； R——允许应力，取规定非比例延伸强度的50%，单位为兆帕（MPa)； S——钢管的公称壁厚，单位为毫米(mm)； D一钢管的公称外径，单位为毫米（mm）。 经供需双方协商，并在合同中注明，供方可用涡流探伤代替液压试验。涡流探伤时，对比样管人工
缺陷应符合GB/T7735一2004中验收等级A的规定；供方也可用其他无损探伤代替液压试验。 6.5.4气密试验
钢管用于气体介质，或需要采用气密试验时，必须进行气密试验。试验压力为1.05MPa，管子完全浸没入水中稳压5s后，应无气泡渗出。 6.5.5涡流探伤
钢管的涡流探伤试验按GB/T7735一2004的规定进行，其对比试样人工缺陷应符合GB/T7735 2004中验收等级A的规定。 6.5.6晶间腐蚀试验
钢管应按GB/T4334一2008中的E方法进行晶间腐蚀试验。 根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，也可采用其他耐腐蚀试验方法。
6.5.7盐雾试验
钢管应按GB/T10125—1997的规定进行240h的盐雾腐蚀试验。 6.6卫生要求
用于卫生性要求场所，生活饮用水、净水管材卫生评价按GB/T17219的规定进行。 7检验 7.1检验方法 7.1.1外观
钢管的内外表面应光滑，不得有折叠，分层、毛刺、过酸及氧化铁皮和其他妨碍使用的缺陷，轻微划伤、压坑、麻点等深度应不超过壁厚负偏差值，切口应无毛刺。
外焊缝应与母材平齐并圆滑过渡，内焊缝最小高度应大于0.05mm。根据用户要求，焊缝可经过冷轧，冷轧的钢管焊缝应与母材齐平。
焊缝表面应无裂纹、假焊、气孔、咬边、夹渣、火色，内外面必须光滑。内外表面应符合交货态的规定。
钢管的外观检验应在自然光源或专设光源下，目测、检验，可用5倍放大镜观测。 7.1.2尺寸
钢管的尺寸检验使用相应精度的测量工具测量。 7.1.3材料
管材的化学成分按材质单验收。 特殊要求按材料牌号复检，分析方法按GB/T223系列标准。
7.2出厂检验 7.2.1钢管应成批验收，每批应由同牌号、同尺寸、同工艺制造的钢管组成。每批钢管的数量规定为：外径小于或等于35mm的为500根；外径大于35mm的为300根，不足根数的，可视为同一批组。 7.2.2出厂检验项目应符合表8的规定。 6