ICS 25.100.99 J 41 备案号：40719—2013
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 3912—2013 代替JB/T3912-1999
高速钢刀具蒸汽处理、氧氮化质量检验
Quality inspection of steam treatment and oxynitride for high-speed
steel cutting tools
2013-09-01实施
2013-04-25 发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 中华人民共和国
机械行业标准
高速钢刀具蒸汽处理、氧氮化质量检验
JB/T3912-2013
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机械工业出版社出版发行北京市百万庄大街22号
邮政编码：100037
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210mm×297mm·0.5印张·15T字 2014年1月第1版第1次印刷
定价：12.00元
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书号：15111-11063 网址：http：//www.cmpbook.com 编辑部电话：（010）88379778 直销中心电话： （010）88379693
封面光防伪标均为盗版
版权专有 侵权必究 JB/T 3912—2013
目 次
前音
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范围 2刀具的外观和渗层的金相组织 3技术要求.. 4俭验方法，附录A（规范性附录）腐蚀剂的编号及配方图1蒸汽处理表层氧化膜（抛光、未腐蚀）×500. 图2氧氮化层的金相组织（1号腐蚀剂腐蚀）×500.. 图3氧氮化渗层的脉状组织（1号腐蚀剂腐蚀）×500.. 图4氧氮化渗层的网状组织（1号腐蚀剂腐蚀）×500 图5氧氮化层显微硬度曲线示意图
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2 JB/T 3912--2013
前 #創言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T3912—1999《高速钢刀具蒸气处理、氧氮化质量检验》，与JB/T3912—1999相比主：
要技术变化如下：
封面增加了英文名称；一增加了前言； -修改了蒸汽处理和氧氮化的氧化膜厚度；修改了对氧氮化钻头的要求，包括渗层深度、硬度和金相组织；增加了使用腐蚀剂时腐蚀时问的要求；增加了对氧氮化试块的材料和硬度要求； -增加了渗层脉状组织金相照片；一删除了2#、3#、4#腐蚀剂金相组织照片；增加了附录A中1#腐蚀剂配方中化学药品的化学分子式。
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本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国刀具标准化技术委员会（SAC/TC91）归口。 本标准起草单位：成都成量工具集团有限公司、哈尔滨量具刃具集团有限责任公司、成都工具研究
所有限公司。
本标准主要起草人：徐启明、郭华、王飞、杨国光、沈士吕。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
-JB/T 3912—1999。
II JB/T3912—2013
高速钢刀具蒸汽处理、氧氮化质量检验
1范围
本标准规定了高速钢刀具蒸汽处理、氧氮化后的外观和渗层金相组织、技术要求和检验方法。 本标准适用」经蒸汽处理、氧氮化及其他类似化学热处理的高速钢刀具的质量检验。
2刀具的外观和渗层的金相组织
2.1经蒸汽处理或氧氮化的高速钢刀具，浸汕后表面蓝灰色或蓝黑色。 2.2经蒸汽处理的刀具表层氧化膜形态如图1。经氧氮化的刀具，用符合附录A的1号腐蚀剂腐蚀所显示的表层氧化膜、渗层形态如图2所示。
氧化膜基体图1蒸汽处理表层氧化膜（抛光、未腐蚀）×500
氧化膜 氮化层 基体
图2氧氮化层的金相组织（1号腐蚀剂腐蚀）×500 JB/T 3912—2013
2.3用符合附录A的1号腐蚀剂腐蚀所显示的氧氮化渗层的脉状、网状组织如图3、图4所示。
氧化膜图3氧氮化渗层的脉状组织（1号腐蚀剂腐蚀）×500
氮化层
基体
氧化膜图4氧氮化渗层的网状组织（1号腐蚀剂腐蚀）×500
氮化层
基体
3技术要求
3.1在500lx照度和视距不小了300mm的条件下，用正常视力肉眼垂直正视观察刀具浸油后表面色泽应比较均匀，无明显花斑、锈迹或发红。 3.2蒸汽处理或氧氮化的氧化膜厚度应在1μum～4μm之问。用10%CuSO4溶液滴在刀具的非棱角处，在18℃～25℃温度下，10min内不应有铜析出。2.5mm以下的带柄刀具，柄部浸入10%CuSO4溶液内10min进行检查。 3.3对氧氮化钻头的要求，渗层深度应在10μm～30um之问；渗层硬度应在900HV～1050HV之问，不允许出现脉状、网状渗层等金相组织，渗层深度或渗层硬度上限超差时，应进行切削性能试验。 3.4经蒸汽处理或氧氮化的其他刀具的技术要求可参照经蒸汽处理或氧氮化的钻头的技术要求执行。 3.5其他类似化学热处理高速钢刀具的技术要求可参照经蒸汽处理或氧氮化高速钢刀具的技术要求
2 JB/T 3912--2013
执行。
4检验方法
4.1金相和硬度检验可用刀具，也可用与刀具向炉处理的试块。试块材料应与同炉产品材料性能相近，硬度在产品7艺硬度范用内。检验应在垂真下渗层表面的断面上进行。刀具的棱角处不应包括在渗层深度检查范围内。 4.2氧氮化刀具的渗层深度可以真接用金相法检验。腐蚀剂应按附录A选用。如采用不间腐蚀剂所显示的渗层深度有争议，应以新配置的1号腐蚀剂在20℃～25℃温度下，腐蚀8s～12s所显示的清晰渗层深度为准。推荐放大倍数为500倍。 4.3检验渗层硬度应采用试块。用砂纸将试块表面稍加磨光，使试块个别部分去除氧化膜，稍露金属光泽，然后测量维氏硬度。推荐500g载荷。 4.4在直接检验刀具成品的渗层硬度时，可测量显微硬度梯度，推荐采用100g载荷。试样断面硬度由表层向里逐渐降低，可做硬度山线（见图5）。
硬度曲线上最高硬度值即为渗层硬度。 由试样表层至基体硬度的距离即为渗层的深度，此方法可作为测量渗层深度的参考方法。
HVo :1
距表面距离μm
渗层深度
图5氧氮化层显微硬度曲线示意图
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