ICS 23.140 J72 备案号：61352—2018
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T13341—2017
螺杆空气压缩机机头 技术条件
Bare screw air compressors-Specifications
2018-04-01实施
2017-11-07 发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T13341—2017
目 次
前言。 1范围 2规范性引用文件 3术语和定义 4基本参数. 5要求. 5.1一般要求... 5.2性能要求.. 5.3设计要求.. 5.4制造要求.. 5.5其他要求 6试验方法. 7检验规则. 7.1检验类型. 7.2型式检验. 7.3出厂检验.. 8标志、包装和贮存. 参考文献.
I JB/T13341—2017
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国压缩机标准化技术委员会（SAC/TC145）归口。 本标准起草单位：合肥通用机械研究院、杭州久益机械股份有限公司、温岭市鑫磊空压机有限公
司、苏州通润驱动设备股份有限公司、宁波鲍斯能源装备股份有限公司、浙江开山压缩机股份有限公司、上海汉钟精机股份有限公司、宁波德曼压缩机有限公司、上海斯可络压缩机有限公司、力达（中国）机电有限公司。
本标准主要起草人：陈放、任芳、何明、丁小川、袁军、秦波、张炯焱、王立新、江南山、宋立峰、 高宝华、骆景昆。
中国石化
本标准为首次发布。
II JB/T13341—2017
螺杆空气压缩机机头技术条件
1范围
本标准规定了一般用喷油螺杆空气压缩机机头（以下简称机头）的术语和定义、基本参数、要求、 试验方法、检验规则、标志、包装和贮存。
本标准适用于功率为2.2kW～630kW、额定排气压力不大于1.25MPa的机头。 额定排气压力为1.25MPa～1.6MPa的其他机头可参照执行。 注：本标准适用于的机头功率参数及压力参数与JB/T6430一2014保持一致。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T3480.5直齿轮和斜齿轮承载能力计算第5部分：材料的强度和质量 GB/T4975 容积式压缩机术语总则 GB/T4980 容积式压缩机噪声的测定 GB/T5330—2003工业用金属丝编织方孔筛网 GB/T6388 运输包装收发货标志 GB/T7777 容积式压缩机机械振动测量与评价 GB/T9239.1—2006 5机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的
检验
GB/T10095.2—2008 3圆柱齿轮精度制第2部分：径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值 GB/T13306标牌 JB/T 2409 螺杆压缩机转子和同步齿轮基本参数及尺寸 JB/T 6431 容积式压缩机用灰铸铁件技术条件 JB/T6908 容积式压缩机用钢锻件 JB/T7662 容积式压缩机术语回转压缩机 JB/T7663.1容积式压缩机包装技术条件 JB/T9104容积式压缩机用球墨铸铁件技术条件 JB/T13342 2螺杆空气压缩机机头试验方法
3术语和定义
GB/T4975、JB/T7662界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
螺杆空气压缩机机头barescrewaircompressor 螺杆空气压缩机主机airend 由完成压缩功能的机壳、转子等元件组成的螺杆空气压缩机主体部件，它不包括驱动电动机及其他
辅助设备。
1 JB/T13341—2017
4 基本参数
4.1 机头的额定排气压力、 公称容积流量及相应的功率应符合表1的规定。
表 1 额定排气压力 MPa 0.7
功率分档参数
0.3
0.8
1.25
0.5
1.0
kw 2.2 3 4 5.5 7.5 11 15 18.5 22 30 37 45 55 63 75 90 110 132 160 200 250 315 355 400 450 500 560 630
公称容积流量 m'/min 0.29
0.27 0.37 0.50 0.64 0.93 1.33 1.95 2.45 3.00 4.10 5.00 6.05 7.56 8.85 10.5 12.5 16.0 19.0 23.0 30.0 37.0 47.0 54.0 61.0 70.0 76.0 84.0 100
0.34 0.45 0.60 0.82 1.25 1.80 2.60 3.25 3.60 5.45 6.75 8.20 10.0 11.5 14.5 17.0 21.0 25.0 30.5 39.0 48.0 64.0 75.0 85.0 95.0 105 118 133
0.24 0.33 0.45 0.58 0.83 1.18 1.70 2.10 2.55 3.50 4.30 5.20 6.65 7.60 9.00 11.0 13.5 16.5 19.5 25.5 32.0 40.0 45.0 50.5 56.5 64.0 70.0 81.0
0.21 0.29 0.38 0.50 0.75 1.05 1.50 1.82 2.30 3.10 3.80 4.70 5.85 6.70 8.10 9.65 11.8 14.5 17.5 23.0 28.5 36.0 40.0 45.0 51.50 58.0 63.0 74.0
0.40 0.53 0.71 1.00 1.50 2.10 3.10 3.85 4.56 6.45 7.95 9.80 12.0 14.0 16.5 19.0 24.0 28.5 35.0 48.5 60.0 76.0 89.0 100 113 125 140 158
0.39 0.52 0.68 1.00 1.40 2.05 2.60 3.15 4.40 5.35 6.50 8.60 9.50 11.5 13.5 17.0 20.5 25.0 32.5 40.0 50.0 60.0 67.0 76.0 84.0 94.0 110
4.2 功率和额定排气压力偏离表1的规定值时， 其公称容积流量值可用插值法确定。 2 JB/T13341—2017
5要求
5.1一般要求 5.1.1机头应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。 5.1.2机头的规定工况为：
a）吸气压力：0.1MPa（绝压）； b）吸气温度：20℃； c）吸气相对湿度：0； d）排气压力：按第4章的规定，单位为兆帕（MPa)； e）润滑油喷油温度：65℃； f）喷油温升：30℃： g）转速：产品技术文件规定的额定转速，单位为转每分（r/min）。 注：喷油温升指机头最终或各级排气温度与对应主进油或该级喷油温度之差。
5.2性能要求 5.2.1机头在规定工况下的实际容积流量应不低于公称容积流量的95%。 5.2.2机头在规定工况下的比功率（实测轴功率与流量的比值）应不大于表2的规定，机头的噪声声功率级通常不作为考核指标，参考值见表2。
表2
额定排气压力 MPa 0.7
噪声声功率级 dB (A)
轴功率kW
0.3
0.5
0.8
1.0
1.25
≤ 100 102 103 105 107 110 114 116
比功率 kW/(m"·min")
2.2~5.5 7.5~11 15~18.5 22~45 55~90 110~160 200~315 355~630
5.50 5.05 4.75 4.58 4.45 4.38 4.10 3.95
7.50 7.08 6.60 6.40 6.20 6.00 5.70 5.50
8.00 7.60 7.10 6.90 6.70 6.50 6.30 6.10
6.40 5.90 5.60 5.40 5.20 5.10 4.90 4.70
8.80 8.50 8.30 8.00 7.80 7.60 7.40 7.30
9.05 9.60 9.40 9.00 8.80 8.60 8.30 8.10
5.2.3机头的振动烈度，对于轴功率小于或等于90kW的不大于7.1mm/s；对于轴功率大于90kW 的不大于11.2mm/s。 5.3设计要求 5.3.1机头转子参数应满足设计需要，如无另行规定，转子的基本参数按JB/T2409的规定。 5.3.2机头吸排气孔口的设计应满足以下要求：
孔口的气流通道截面变化均匀、平滑：尽量避免产生封闭容积。
5.3.3机头喷油孔的开设应避免使基元容积处于吸气位置，喷油孔大小及数量应以获得最佳喷油量及
3 JB/T13341—2017
喷油效果来确定。 5.3.4滚动轴承应选用设计使用寿命大于50000h的轴承。 5.3.5 各级排气温度应不低于其露点温度。 5.3.6 机头应整体布置，合理确定转子配合间隙， 5.3.7 机头所用的灰铸铁件应符合JB/T6431的规定，球墨铸铁件应符合JB/T9104的规定。 5.3.87 机头所用的锻件应符合JB/T6908的规定。 5.3.9 机头的橡胶密封元件应采用耐油橡胶，其耐温性能应不低于200℃。 5.4制造要求 5.4.1转子啮合面加工的末道工序宜采用精磨工艺。 5.4.2转子外圆、型面、齿槽、各主轴颈表面不得有裂纹、冷隔、缩松、气孔及夹杂物等影响质量的缺陷，其摩擦表面上不得有凹痕、毛刺和碰伤。 5.4.3转子应做动平衡试验，平衡品质级别为G6.3级。剩余不平衡量的检验及许用的剩余不平衡度按 GB/T9239.1—2006的规定。 5.4.4齿轮材料及热处理质量检验要求应不低于GB/T3480.5的规定。齿轮精度应不低于GB/T10095.2一 2008规定的6级要求。 5.4.5机壳、排气端盖、排气腔等承压零件，应以不小于额定排气压力1.5倍的压力进行水压试验，历时30min不得渗漏。 5.4.6机头内部应清洁，清洁度指标应不大于表3的规定。
表3
轴功率kW 清洁度值 mg
≤75 >75~110 >110~160 >160~250 >250~400 >400~560 >560~630
1300
250
380
500
650
800
1000
5.4.7机头外表面，应按图样和相关技术文件的要求进行涂装。涂层应光亮平整，色泽均匀，不应有气泡、龟裂、流挂、剥落等缺陷。 5.5其他要求 5.5.1 机头供货时应提供产品合格证、使用说明书、装箱单等相关文件和资料。 5.5.2 机头制造厂应提供机头性能特性曲线或技术参数表等选型资料。 5.5.3 除产品合格证应随机附带外，其他资料可随机发送或以电子文档形式发送。
6试验方法
6.1机头的轴功率、容积流量、比功率等测量按JB/T13342的规定。 6.2机头的振动测试按GB/T7777的规定。 6.3机头噪声的测定按GB/T4980的规定。 6.4机头的清洁度检查按下述方法进行：
a）将机头解体，用清洗剂清洗机头部件内腔； b）用符合GB/T5330一2003规定的网孔基本尺寸为0.08mm的铜丝网过滤清洗剂，并将过滤后所
得的杂物加热到80℃，经1h烘干处理； c）经烘干的残留物用准确度不低于7级的普通天平称重，称得的质量即为机头的清洁度值。
4 JB/T13341—2017
7检验规则
7.1检验类型
检验类型有：型式检验； —出厂检验。
7.2型式检验 7.2.1试制的机头（包括新产品或转厂生产的老产品）应进行型式检验。型式检验时，满负荷延续运转的时间应不少于500h，其中48h为连续超压超速试验，超压5%时，运行40h；超速5%时，运行8h。 7.2.2正常生产的机头，当结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时，或长期停产的机头恢复生产时，均应进行型式检验。检验时，满负荷延续运转时间应不少于200h，其中24h为连续超压超速试验，超压5%时，运行20h；超速5%时，运行4h。 7.2.3正常生产的机头，定期或积累一定产量后，应周期性进行一次型式检验。型式检验时，满负荷连续运转的时间应不少于24h，其中4h为超压超速试验，超压5%时，运行3h；超速5%时，运行1h。 7.2.4型式检验的内容及其要求应符合下列规定：
a）检查机头运转和密封情况，其应无干涉、卡滞、漏气及渗漏现象； b）进行性能测试，测定机头在规定工况下的转速、容积流量、比功率、噪声声功率级、振动及各
级气体的压力和温度等，测得的结果均应符合本标准及有关技术文件的规定； c）标定机头的性能特性曲线或技术参数表； d）在超压试验期间，检查油温、轴承表面温度、排气温度、机头振动等，不应出现异常； e）试验结束后，应将机头拆卸（7.2.3除外），检查轴封、轴承、齿轮等主要零、部件的接触和磨
损情况以及转子的外观情况，结果应符合本标准及有关技术文件的规定； f）测定清洁度值（7.2.3除外），结果应符合表3的规定。
7.2.5型式检验的产品数量一般为1台。型式检验可以在机头制造厂的试验台架上进行，也可以在螺杆压缩机制造厂进行。 7.3出厂检验
制造厂应对每台机头进行出厂检验。出厂检验的内容及其要求应符合下列规定： a）检查机头运转和密封情况，其应无干涉、卡滞、漏气及渗漏现象； b）在额定排气压力下测定轴功率、容积流量，确定机头的比功率，允许采用间接法进行考核和验
证，结果应符合本标准和相应的技术文件的规定。
8标志、包装和贮存
8.1每台机头均应在平坦和醒目的部位上固定产品铭牌。铭牌尺寸按GB/T13306的规定。定制产品按合同规定。 8.2铭牌上可标示下列内容：
a）产品型号； b）产品名称： c）最高工作压力，单位为兆帕（MPa)； d）最高转速，单位为转每分（r/min)；
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