ICS 87.040 G 51 备案号：48592—2015
HG
中华人民共和国化工行业标准
HG/T4766—2014
真空镀膜涂料
Vacuummetalizingcoatings
2015-06-01实施
2014-12-31发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T4766—2014
前 言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会（SAC/TC5）归口。 本标准起草单位：广东深展实业有限公司、中海油常州涂料化工研究院有限公司、浙江博星化工
涂料有限公司。
本标准主要起草人：王兆勤、周文沛、王君瑞、黄鸿宏。
I HG/T4766—2014
真空镀膜涂料
1范围
本标准规定了氧化干燥型真空镀膜涂料的要求，试验方法，检验规则，标志、包装和贮存。 本标准适用于由氧化干燥型树脂、稀释剂、助剂等原料加工而成的真空镀膜涂料。该产品可用于
聚苯乙烯（PS）、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）、经前期处理过的聚丙烯（PP）塑胶底材、杂料和再生料等，也可用于金属、陶瓷、玻璃等。 2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T1721—2008 清漆、清油及稀释剂外观和透明度测定法 GB/T1722—1992 清漆、清油及稀释剂颜色测定法 GB/T1723—1993 涂料粘度测定法 GB/T1725—2007 色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定 GB/T1728—1979 漆膜、腻子膜干燥时间测定法 GB/T1733—1993 漆膜耐水性测定法 GB/T1735—2009 色漆和清漆 耐热性的测定 GB/T 3186 色漆、 清漆和色漆与清漆用原材料 取样 GB/T66822008 分析实验室用水规格和试验方法 GB/T6739—2006 色漆和清漆 铅笔法测定漆膜硬度 GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T 9278 3—2008 涂料试样状态调节和试验的温湿度 GB/T9286—1998 色漆和清漆 漆膜的划格试验 GB/T 9750 涂料产品包装标志 GB/T 9754—2007 色漆和清漆 不含金属颜料的色漆漆膜的20°、60°和85°镜面光泽的测定 GB/T13452.2—2008 色漆和清漆 漆膜厚度的测定 GB/T 13491 涂料产品包装通则 SH0004—1990 橡胶工业用溶剂油
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3. 1
真空镀膜 vacuummetalizing -种产生薄膜材料的技术。在真空室内材料的原子从加热源离析出来打到被镀物体的表面上。
-
3. 2
真空镀膜涂料 vacuum metalizing coatings 用于被镀物体表面，真空镀膜之前作为底漆和/或真空镀膜之后作为面漆的一类涂料。
4要求
产品应符合表1的要求。
1 HG/T4766—2014
表 1 要求
项 日
指 标透明，无机械杂质
原漆外观及透明度原漆颜色/号黏度（涂-4)/s 不挥发物含量/% 存稳定性（72h) 十燥时间(实十)(65℃±2℃/2 h) 附着力（间距2mm）/级铅笔硬度（擦伤）光泽（60°）/单位值耐热性（60℃±2℃/48h）耐水性（23℃±2℃/24h）染色性
N V >
18 20 50 通过通过 I HB 95 无异常无异常无异常
N ≥ ≥
5 试验方法 5. 1 取样
除另有商定，产品按GB/T3186的规定取样。取样量根据检验需要确定。 5. 2 试验样板的状态调节和试验环境
除另有规定外，制备好的样板应在GB/T9278规定的条件下放置规定的时间后按有关检验方法进行性能测试。附着力、硬度应在GB/T9278规定的条件下进行测试，其余项目按相关检验方法标准规定的条件进行测试。
试板的状态调节和试验的温度、湿度应符合GB/T9278的规定。 5. 3 3试验样板的制备 5.3.1底材的选择和处理方法
除另有规定或商定外，试验用ABS或PS塑料板。制板前用符合SH0004一1990要求的溶剂油对基板表面进行清洗去污。
采用与本标准规定不同的底材、底材处理方法及样板制备方法，应在试验报告中注明。 5.3. 2 制板要求
如没有特别规定则采用喷涂或浸涂法制板，试板材质、漆膜厚度等可参考表2。漆膜厚度的测定按GB/T13452.2—2008的规定进行。
2 HG/T4766—2014
表2制板说明底板尺寸
漆膜厚度 /μm 20 ±3
检验项日十燥时间光泽涂膜外观附着力耐水性耐热性铅笔硬度光泽染色性
底材类型
涂装要求
/mm 150×100×3
喷涂或浸涂1道.65℃±2℃ 烘烤2h。
无光黑玻璃板
喷涂或浸涂1道，65℃士2℃ 烘烤2h后真空镀铝，再喷涂或浸涂1道.65℃±2℃烘烤1h。 真空镀铝方法及漆膜厚度等条件由生产方和使用方商定。
ABS或PS塑料板 150×70×3
5.4原漆外观及透明度
按GB/T1721一2008规定的方法进行。 5.5原漆颜色
按GB/T1722一1992中甲法的规定进行。 5.6黏度
按GB/T1723—1993中乙法的规定进行。 5.7不挥发物含量
按GB/T1725--2007的规定进行。试验温度为120℃土2℃，试验时间为2h，试样量为2g土 0.2 g。 5.8贮存稳定性
将试样与符合SH0004一1990要求的溶剂油按1：3（体积比）混合后，装人容积约为0.5L的密封良好的金属罐中，装样量以离罐顶15mm左右为宜。密封后在23℃士2℃条件下放置72h.然后检查。如无析出、无结块等明显变化，则评为“通过”。 5.9干燥时间
按GB/T1728—1979中甲法的规定进行。 5.10附着力
按GB/T9286一1998的规定进行，划格间距为2mm，并进行胶带撕离试验。 5.11硬度
按GB/T6739—2006的规定进行。 5.12光泽
按GB/T9754—2007的规定进行。 5.13耐热性
按GB/T1735一2009的规定进行。到达规定时间后取出观察漆膜。如3块试板中有2块未出现起泡、皱皮、失光等现象，则评为“无异常”。 5.14耐水性
按GB/T1733—1993的规定进行。将3块试件浸人23℃±2℃的符合GB/T6682一2008规定的三级水中，到达规定时间后取出．观察漆膜。如3块试板中有2块未出现起泡、皱皮、失光等现象. 则评为“无异常”。 5.15染色性
3 HG/T4766—2014
把不挥发物含量为1.5%的水染液加热到70℃土2℃，将3块试件进行热染加T.1min～3min。 取出后用清水清洗干净。如3块试板中有2块色泽鲜艳、均匀且无脱落等现象，则评为“无异常”。
注：水染液品种、类型及热染加T.T.艺由生产方和使用方商定。 6检验规则 6.1检验分类 6.1.1产品检验分为出厂检验和型式检验 6.1.2出厂检验项目包括原漆外观和透明度、原漆颜色、黏度、不挥发物含虽、干燥时间。 6. 1.3 型式检验项目包括本标准所列的全部技术要求。在正常生产情况下，每年至少进行1次型式检验。 6.2检验结果的判定 6.2.1检验结果的判定按GB/T8170中修约值比较法进行 6.2.2应检项目的检验结果均达到本标准要求时，该试验样品为符合本标准要求。 7标志、包装和贮存 7.1标志
按GB/T9750的规定进行。 7.2包装
按GB/T13491中一级包装要求的规定进行。 7.3贮存
产品贮存时应保证通风、干燥，防止日光直接照射，并应隔绝火源，远离热源。产品应根据类型定出贮存期，并在包装标志上明示。
4 99
中华人民共和国化工行业标准真空镀膜涂料 HG/T 4766 2014
出版发行：化学T.业出版社
（北京市东城区青年湖南街13号邮政编码100011) 北京科印技术咨询服务公司海淀数码印剧分部 880mm×1230mm 1/16 印张义字数7.5千字
2015年4月北京第1版第1次印刷
书号：155025·1965
购书咨询：010-64518888 售后服务：010-64518899
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定价：10.00元
版权所有 违者必究 ICS 87.040 G 51 备案号：48592—2015
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HG/T4766—2014
真空镀膜涂料
Vacuummetalizingcoatings
2015-06-01实施
2014-12-31发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T4766—2014
前 言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会（SAC/TC5）归口。 本标准起草单位：广东深展实业有限公司、中海油常州涂料化工研究院有限公司、浙江博星化工
涂料有限公司。
本标准主要起草人：王兆勤、周文沛、王君瑞、黄鸿宏。
I HG/T4766—2014
真空镀膜涂料
1范围
本标准规定了氧化干燥型真空镀膜涂料的要求，试验方法，检验规则，标志、包装和贮存。 本标准适用于由氧化干燥型树脂、稀释剂、助剂等原料加工而成的真空镀膜涂料。该产品可用于
聚苯乙烯（PS）、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）、经前期处理过的聚丙烯（PP）塑胶底材、杂料和再生料等，也可用于金属、陶瓷、玻璃等。 2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T1721—2008 清漆、清油及稀释剂外观和透明度测定法 GB/T1722—1992 清漆、清油及稀释剂颜色测定法 GB/T1723—1993 涂料粘度测定法 GB/T1725—2007 色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定 GB/T1728—1979 漆膜、腻子膜干燥时间测定法 GB/T1733—1993 漆膜耐水性测定法 GB/T1735—2009 色漆和清漆 耐热性的测定 GB/T 3186 色漆、 清漆和色漆与清漆用原材料 取样 GB/T66822008 分析实验室用水规格和试验方法 GB/T6739—2006 色漆和清漆 铅笔法测定漆膜硬度 GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T 9278 3—2008 涂料试样状态调节和试验的温湿度 GB/T9286—1998 色漆和清漆 漆膜的划格试验 GB/T 9750 涂料产品包装标志 GB/T 9754—2007 色漆和清漆 不含金属颜料的色漆漆膜的20°、60°和85°镜面光泽的测定 GB/T13452.2—2008 色漆和清漆 漆膜厚度的测定 GB/T 13491 涂料产品包装通则 SH0004—1990 橡胶工业用溶剂油
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3. 1
真空镀膜 vacuummetalizing -种产生薄膜材料的技术。在真空室内材料的原子从加热源离析出来打到被镀物体的表面上。
-
3. 2
真空镀膜涂料 vacuum metalizing coatings 用于被镀物体表面，真空镀膜之前作为底漆和/或真空镀膜之后作为面漆的一类涂料。
4要求
产品应符合表1的要求。
1 HG/T4766—2014
表 1 要求
项 日
指 标透明，无机械杂质
原漆外观及透明度原漆颜色/号黏度（涂-4)/s 不挥发物含量/% 存稳定性（72h) 十燥时间(实十)(65℃±2℃/2 h) 附着力（间距2mm）/级铅笔硬度（擦伤）光泽（60°）/单位值耐热性（60℃±2℃/48h）耐水性（23℃±2℃/24h）染色性
N V >
18 20 50 通过通过 I HB 95 无异常无异常无异常
N ≥ ≥
5 试验方法 5. 1 取样
除另有商定，产品按GB/T3186的规定取样。取样量根据检验需要确定。 5. 2 试验样板的状态调节和试验环境
除另有规定外，制备好的样板应在GB/T9278规定的条件下放置规定的时间后按有关检验方法进行性能测试。附着力、硬度应在GB/T9278规定的条件下进行测试，其余项目按相关检验方法标准规定的条件进行测试。
试板的状态调节和试验的温度、湿度应符合GB/T9278的规定。 5. 3 3试验样板的制备 5.3.1底材的选择和处理方法
除另有规定或商定外，试验用ABS或PS塑料板。制板前用符合SH0004一1990要求的溶剂油对基板表面进行清洗去污。
采用与本标准规定不同的底材、底材处理方法及样板制备方法，应在试验报告中注明。 5.3. 2 制板要求
如没有特别规定则采用喷涂或浸涂法制板，试板材质、漆膜厚度等可参考表2。漆膜厚度的测定按GB/T13452.2—2008的规定进行。
2 HG/T4766—2014
表2制板说明底板尺寸
漆膜厚度 /μm 20 ±3
检验项日十燥时间光泽涂膜外观附着力耐水性耐热性铅笔硬度光泽染色性
底材类型
涂装要求
/mm 150×100×3
喷涂或浸涂1道.65℃±2℃ 烘烤2h。
无光黑玻璃板
喷涂或浸涂1道，65℃士2℃ 烘烤2h后真空镀铝，再喷涂或浸涂1道.65℃±2℃烘烤1h。 真空镀铝方法及漆膜厚度等条件由生产方和使用方商定。
ABS或PS塑料板 150×70×3
5.4原漆外观及透明度
按GB/T1721一2008规定的方法进行。 5.5原漆颜色
按GB/T1722一1992中甲法的规定进行。 5.6黏度
按GB/T1723—1993中乙法的规定进行。 5.7不挥发物含量
按GB/T1725--2007的规定进行。试验温度为120℃土2℃，试验时间为2h，试样量为2g土 0.2 g。 5.8贮存稳定性
将试样与符合SH0004一1990要求的溶剂油按1：3（体积比）混合后，装人容积约为0.5L的密封良好的金属罐中，装样量以离罐顶15mm左右为宜。密封后在23℃士2℃条件下放置72h.然后检查。如无析出、无结块等明显变化，则评为“通过”。 5.9干燥时间
按GB/T1728—1979中甲法的规定进行。 5.10附着力
按GB/T9286一1998的规定进行，划格间距为2mm，并进行胶带撕离试验。 5.11硬度
按GB/T6739—2006的规定进行。 5.12光泽
按GB/T9754—2007的规定进行。 5.13耐热性
按GB/T1735一2009的规定进行。到达规定时间后取出观察漆膜。如3块试板中有2块未出现起泡、皱皮、失光等现象，则评为“无异常”。 5.14耐水性
按GB/T1733—1993的规定进行。将3块试件浸人23℃±2℃的符合GB/T6682一2008规定的三级水中，到达规定时间后取出．观察漆膜。如3块试板中有2块未出现起泡、皱皮、失光等现象. 则评为“无异常”。 5.15染色性
3 HG/T4766—2014
把不挥发物含量为1.5%的水染液加热到70℃土2℃，将3块试件进行热染加T.1min～3min。 取出后用清水清洗干净。如3块试板中有2块色泽鲜艳、均匀且无脱落等现象，则评为“无异常”。
注：水染液品种、类型及热染加T.T.艺由生产方和使用方商定。 6检验规则 6.1检验分类 6.1.1产品检验分为出厂检验和型式检验 6.1.2出厂检验项目包括原漆外观和透明度、原漆颜色、黏度、不挥发物含虽、干燥时间。 6. 1.3 型式检验项目包括本标准所列的全部技术要求。在正常生产情况下，每年至少进行1次型式检验。 6.2检验结果的判定 6.2.1检验结果的判定按GB/T8170中修约值比较法进行 6.2.2应检项目的检验结果均达到本标准要求时，该试验样品为符合本标准要求。 7标志、包装和贮存 7.1标志
按GB/T9750的规定进行。 7.2包装
按GB/T13491中一级包装要求的规定进行。 7.3贮存
产品贮存时应保证通风、干燥，防止日光直接照射，并应隔绝火源，远离热源。产品应根据类型定出贮存期，并在包装标志上明示。
4 99
中华人民共和国化工行业标准真空镀膜涂料 HG/T 4766 2014
出版发行：化学T.业出版社
（北京市东城区青年湖南街13号邮政编码100011) 北京科印技术咨询服务公司海淀数码印剧分部 880mm×1230mm 1/16 印张义字数7.5千字
2015年4月北京第1版第1次印刷
书号：155025·1965
购书咨询：010-64518888 售后服务：010-64518899
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