ICS 25.120.30 J61 备案号：51891—2015
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中华人民共和国机械行业标准
JB/T12555—2015
半固态镁合金注射成型机
Semi-solid magnesium alloys injection moulding machine
2015-10-10发布
2016-03-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T12555—2015
目 次
前言范围
III
1 2
规范性引用文件 3 术语和定义
基本参数. 5 技术要求.. 5.1 一般要求. 5.2 精度要求.. 5.3 整机外观质量 5.4 主要注射性能与要求 5.5 蓄能器 5.6 整机噪声 5.7 安全要求.. 5.8 耐热零件要求 5.9 空运转要求... 5.10 负荷运转要求
4
+
试验方法.. 6.1 基本参数的检测， 6.2 锁模力的检测.. 6.3 注射量的检测.. 6.4 注射速度的检测， 6.5 注射速度响应时间的检测 6.6 蓄能器压力降的检测 6.7 清洁度 6.8 整机噪声的检测， 6.9 液压系统的检测.. 6.10 电气系统的检测. 6.11 精度的检测 6.12 整机外观的检查 6.13 拉杆受力偏差的检测检验规则， 7.1 检验分类 7.2 出厂检验... 7.3 型式检验， 8标志、包装、运输和贮存 8.1 标志， 8.2 包装 8.3 运输.
6
7 JB/T12555—2015
8.4 贮存..
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图1 动模板与定模板的模具安装面间的平行度的检验
表1 注射机的基本参数表2 动模板与定模板的模具安装面间的平行度公差
2 3
II JB/T12555—2015
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国铸造机械标准化技术委员会（SAC/TC186）归口。 本标准起草单位：广东伊之密精密机械股份有限公司、广东省标准化研究院、佛山市顺德区创联科
技与标准化服务中心、东莞市凌宇工业设备技术有限公司。
本标准主要起草人：隋铁军、顾维鑫、吕文姬、林永平、周筠、陈江泞。 本标准为首次发布。
III JB/T12555—2015
半固态镁合金注射成型机
1范围
本标准规定了半固态镁合金注射成型机的术语和定义、基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、 标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于以屑状镁合金为原料进行镁合金制品生产的半固态镁合金注射成型机（以下简称注射机)。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB150（所有部分）压力容器 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 2893.2 2图形符号安全色和安全标志 第2部分：产品安全标签的设计原则 GB 2894 安全标志及其使用导则 GB/T 3766 液压系统通用技术条件 GB 5083 生产设备安全卫生设计总则 GB 5226.1 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T 7932 气动系统通用技术条件 GB/T 7935 液压元件通用技术条件 GB/T 9969 工业产品使用说明书总则 GB/T 13306 标牌 GB/T14039—2002 液压传动油液固体颗粒污染等级代号 GB/T 15706 机械安全 设计通则风险评估与风险减小 GB 16754 机械安全急停设计原则 GB/T17421.1—1998 机床检验通则货 第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度 GB/T20082 液压传动液体污染采用光学显微镜测定颗粒污染度的方法 GB23821 机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离 GB/T25157一2010橡胶塑料注射成型机检测方法 GB/T25371 铸造机械噪声声压级测量方法 GB/T25717—2010 镁合金热室压铸机 JB/T7267 塑料注射成型机 JB/T8356.1 机床包装技术条件
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
1 JB/T12555—2015
3.1
半固态镁合金注射成型 semi-solid magnesium alloyinjectionmoulding 屑状镁合金通过螺杆的螺旋输送作用从料筒的入口向螺杆前输送，过程中受到料筒外加热器的加热
和螺杆的剪切作用而逐渐熔融。通过对温度的控制，使镁合金形成含固相成分的半固态镁合金浆料储存在料筒前端。注射时，液压缸推动螺杆向前高速运动，将前端的原料注射到模具中成型。 3.2
顶出力 ejectionforce 注射机顶出铸件时，推杆板受到顶出机构所施加的静压力。
3.3
顶出行程 星ejectionstroke 注射机顶出机构的最大运动距离。
3.4
注射量i injection weight 在对空注射的条件下，注射螺杆完成一次最大注射行程时，注射装置所能达到的最大半固态镁合金
浆料注射质量。 3.5
拉杆之间的内尺寸 space between tie bar 注射机拉杆间在水平和垂直方向的内尺寸。
3.6
螺杆直径 screwdiameter 注射机螺杆的外径。
3.7
注射位置injectionposition 注射喷嘴相对定模板中心所处的位置，一般由注射喷嘴位于定模板中心时的位置以及按自中心向下
的距离所确定的可调位置组成。 3.8
螺杆熔料转速 screwbackfeedingspeed 固态镁合金颗粒熔融时注射机螺杆的转速，
3.9
喷嘴进入量 enter length of nozzle 注射部分移动至前端时，喷嘴伸出定模板模具安装面的距离。
3.10
喷嘴尺寸 fnozzlediameter 与模具设计相关的喷嘴孔的内径尺寸和喷嘴前端圆弧直径尺寸。
4 基本参数
4.1 注射机主参数为锁模力。 4.2 注射机的基本参数应符合表1的规定。
表1 注射机的基本参数
基本参数
项目内容锁模力kN
1 200
3 000
6 500
10 000
1
2 JB/T12555—2015
表1 注射机的基本参数（续）
基本参数
项目内容螺杆直径 mm 注射量 8 最大注射速度 m/s 螺杆熔料转速 r/min 喷嘴尺寸 mm 喷嘴进入量 mm
51 441 3.8 10~210 Φ15×R25 50
84 1 995 3.8 10~210 @15XR35
100 3 391 5.0 10~210 20×R40
40 215 3.0 10~270 $8XR15 50 上下2处（锁模中 上下2处（锁模中 上下2处（锁模中 上下2处（锁模中心以及从中心向下 心以及从中心向下 心以及从中心向下 心以及从中心向下方65mm的位置） 方100mm的位置） 方175mm的位置） 方300mm的位置）
50
50
注射位置
拉杆之间的内尺寸(HXV) mm 顶出力×顶出行程 kNXmm
480×480 90×80
650X 650 150×110
930X930 300×150
1030X1 030 500×200
5 技术要求 5.1 一般要求 5.1.1 注射机应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。 5.1.2 液压系统和液压元件应符合GB/T3766和GB/T7935的规定。 5.1.3 电气系统应符合GB5226.1的规定， 5.1.4 气动系统应符合GB/T7932的规定。 5.1.5 注射机上应有铭牌和指示液压、气动等系统的操作、润滑、安全等要求的标牌。铭牌和标牌的内容、 标志应正确，并符合GB/T13306的规定。注射机上允许镶、铸出清晰的厂名和商标。 5.1.6 注射机应采用集中润滑系统，并应有检测功能和声光报警提示。 5.1.7 注射机注射液压缸应有工艺参数测试用传感器接口。 5.1.8 液压系统应畅通无渗漏，在连续工作时工作液温度不应超过55℃，当超过上述温度时应自动报警并停机。 5.1.9 注射机液压系统清洁度应符合GB/T14039一2002规定的等级代号-/18/15的要求。 5.1.10 注射机应有手动、半自动、自动工作模式。 5.1.11 注射机的成套性范围包括：各种密封元件的备件清单、专用工具和附件。 5.1.12 根据用户需要，制造厂可提供由注射件切边压力机、取件装置、喷涂装置、液压抽芯装置、锁模力显示装置等组成的成套机组。 5.2 精度要求 5.2.1 动模板与定模板的模具安装面间的平行度误差不应大于表2的规定。 5.2.2 喷嘴中心与定模板定位环中心的同轴度测量值不应大于0.1mm。
表2动模板与定模板的模具安装面间的平行度公差测量长度L
单位为毫米
公差 0.03 0.04 0.05
≤25 >25~40 >40~63
3 JB/T12555—2015
表2 动模板与定模板的模具安装面间的平行度公差（续）测量长度L
单位为毫米
公差 0.06 0.08 0.10 0.12 0.15 0.20 0.25
>63~100 >100~160 >160~250 >250~400 >400~630 >630~1000 >1 000~1 600
5.3 整机外观质量 5.3.1 整机外观应清洁美观，外表面不应有明显的凸起、凹陷、粗糙不平等缺陷。 5.3.2 注射机的涂漆应符合技术文件的规定。 5.3.3 外露焊缝应平滑、均匀，表面溅沫应清理干净，并应打磨平整，不应有脱焊、虚焊现象 5.3.4 外露加工表面不应有碴碰、划伤和锈蚀现象。 5.3.5 相配零、部件外露结合面的边缘应整齐，不应有明显的错位现象。 5.3.6 装入沉孔的螺钉不应凸出零件表面，定位销一般应略凸出零件表面，螺栓尾端应略凸出螺母端面。 5.3.7 电镀、发黑零件的保护层应完整，不应有褪色、脱落和锈蚀现象。 5.3.8 机器上的各种管路、线路的外露部分，应布置紧凑、排列整齐、固定牢靠，不应与其他零部件发生摩擦或碰撞。 5.4 主要注射性能与要求 5.4.1 最大空注射速度不应小于明示值。 5.4.2 注射速度应灵敏并可数字化调整。 5.4.3 注射速度响应时间不应大于30ms。 5.5 蓄能器 5.5.1 每注射一次，蓄能器的压力降不应超过工作压力的10%。 5.5.2 蓄能器系统应设有释放或切断蓄能器液体压力的装置，蓄能器只允许充氮气。 5.5.3 蓄能器应符合GB150（所有部分）的要求。 5.6整机噪声
在空运转条件下，整机噪声的声压级不应大于80dB(A)。 5.7 安全要求 5.7.1 安全卫生设计应符合GB5083的规定，注射机的安全色和安全标志应符合GB/T2893.2、GB/T2894 的规定。安全距离应符合GB23821的规定。各类防护装置的选用、设计和安装要求应符合GB/T15706 的规定。 5.7.2 锁模机构应使用电气、液压安全联锁保护装置。 5.7.3 注射机应有防止机器误动作的可靠措施。急停装置应灵敏可靠，符合GB16754的规定。 5.7.4 机器运行中的危险区域应加保护罩或保护网， 5.7.5 管道在设计和安装时应防止将其作为阶梯和踏板利用，也不应用来支撑部件，任何情况下在管 4