ICS 71.120: 83.200 G95 备案号：51758—2015
中华人民共和国机械行业标准
JB/T8698-2015 代替JB/T8698-1998
热固性塑料注射成型机
Thermosetting injection moulding machine
2016-03-01实施
2015-10-10发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T86982015
目 次
前言 1范围 2规范性叫用文件 3术语和定义. 4型号与基本参数 4..．型号.. 4.2基本参数 5技术要求. 5.1总则.. 5.2 装配技术要求 5.3 整机技术要求 6试验方法
.I1
6.1 空运转试验， 6.2 负荷运转试验 6.3 基本参数检测.. 6.4 螺杆与机简的最大径向问隙检测 6.5 移动模板与固定模板的模具安装面问（不含隔热板）的平行度检测 6.6 喷嘴孔轴线对固定模板模具定位孔轴线的同轴度检测 6.7 锁模力重复精度及拉杆受力偏载率检测 6.8 液压系统检测. 6.9 电气系统检测. 6.10 整机噪声检测 6.11 外观质量检测检验规则
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7.1 基本要求 7.2 出厂检验 7.3 型式检验， 7.4 判定规则 8标志、包装、运输和购存 8.1标志. 8.2 包装.. 8.3 运输. 8.4贴存附录A（资料性附录） 基本参数.. 附录B（资料性附录） 装配技术要求
表1 渗油处数.. 表B.1 螺杆与机筒的最大径向问隙值表B.2 平行度公差表B.3 同轴度公差
7 JB/T8698-2015
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T8698--1998《热固性塑料注射成型机》+与JB/T8698一1998相比主要技术变化如
下:
一明确了本标准适用液出驱动热固性注塑机：删除了些参数规格表：一扩大了锁模力范：
提高了对液卡系统渗汕的控制要求：增川了锁模力重复精度利和拉杆偏载率的婴求：增加了提供排用电气按口的要求。
本标准由机械业联合会提出。 本标准H全国橡胶塑料机械标准化技术委员会塑料机械分技术委员会（SAC/TC71/SC2）归LI。 本标准起草单位：泰瑞机器股份有限公司、海天塑机集团有限公司、大连塑料机械研究所。 不标要起人：贝敬阳，高权，周宏伟，全立峰，个香蓝。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
ZBG95017.1—1989ZBG95017.2—1989、ZBG95017.3—1989; -JB/T8698-1998
+
II JB/T8698—2015
热固性塑料注射成型机
1范围
本标准规定了热固性塑料注射成型机的术语和定义、型号与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存
本标准适用子单螺杆、单工位、卧式、液压驱动热固性塑料注射成型机（以下简称热固性注塑机）。
2规范性引用文件
2
下列文件对了本文件的用是必不可少的。凡是证日期的用文件，仅注日期的版本适用本文件。
凡是不注日期的川用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用」本文件。
GB/T191 包装储运图示标志 GB/T321—2005 优先数和优先数系 GB5226.1—2008 机械电气安企机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB6388 运输包装收发货标惠 GB/T9969 下业产品使用说明书总则 GB/T12783 橡胶塑料机械产品型号编制方法 GB/T13306 标牌 GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件 GB22530 橡胶塑料注射成型机安全要求 GB/T25157-2010橡胶塑料注射成型机检测方法 HG/T3120 橡胶塑料机械外观通用技术条件 HG/T3228 橡胶塑料机械涂漆通用技术条件 JB/T5438 塑料机械 术语
术语和定义
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JB/T5438界定的术语和定义适用本文件。
4 型号与基本参数
4.1型号
热固性注塑机的型号应符合GB/T12783的规定。 4.2基本参数
热固性注塑机的基本参数参见附录A。
1 JB/T8698—2015
5技术要求
5.1总则
热固性注塑机应符合本标准的要求，按经规定程序批准的图样及技术文件制造 5.2装配技术要求
装配技术要求参见附录B。 5.3整机技术要求 5.3.1热固性注塑机至少应具备手动、半自动两种操作控制方式。 5.3.2应充分考虑安全。合模部分至少应设有机械、电气和液压种联锁安全保护装置中的两种。其安企要求应符合GB22530的要求。 5.3.3运动部件的动作应正确、评稳、可靠。当系统汕为其额定值的25%时，热固性注塑机不发生爬行、下死和明显的冲市现象。 5.3.4应具有模具加热控制装置及机筒加热（导热油加热、电加热或混合加热方式）及冷却控制装置。 5.3.5机器运行程序以有合模部分的排气动作。 5.3.6 提供排气用电气接。 5.3.7锁模力重复精度及拉杆受力偏载率要求：
a）锁模力重复精度不大」1%： b）拉杆受力偏载率不大」8%。
5.3.8液卡系统应符合以下要求：
a）T作油温不超过55℃； b）在额定T作压力下，应无漏汕现象，渗汕处数应符合表1的规定： c）各管路排列整齐。
表1渗油处数
160~2000
2500~6500
锁模力kN
≤1
渗油处数
≤2
注：渗油处一将渗油擦十净，在热固性注塑机空运转4h后再负荷运转2h重新现渗油，日每分钟不人于1
滴的部位。
空运转一一不安装模具（金假模），不打料，动作压力、速度设定在额定值的50%～70%，循环时间10s～20s。 负荷运转要求一安装假模（假模要求以符合GB/T251572010的要求》，锁模力为额定锁模力的70%：个
打料，其余动作压力、速度设定在额定值的50%～70%，循环时间10s～20s。
5.3.9电气系统应符合以下要求
a）机器内各电气装置应按其要求牢靠接地，在接地处附近贴有符号字持PE： b）垃有紧急停机按钮： c》电气装置的金属壳体或可能带电的金属件与接地螺钉间，应保证具有可靠的电气连接，其与接
地螺钉间的连接电阻实测值不得大于0.1Q d）电气装置+，不接地电气件的绝缘电阻不得小1MQ： e）电气设备应进行耐电压试验，其试验条件以符合GB5226.1一2008中18.4的规定。
5.3.10整机正常运转时，其A计权噪声声压级以不大于83dB
2 JB/T8698—2015
5.3.11整机外观应符合HG/T3120的规定。 5.3.12涂漆质量应符合HG/T3228的规定。
6试验方法
6.1空运转试验
热固性注塑机装配合格后，应进行不少」4h或3000次的连续空运转试验（在试验中若发生故障，则试验时问或次数应从故障排除后重计）。 6.2负荷运转试验
空运转试验合格后，以进行千少」2h的负荷运转试验（在试验中若发生故障，则试验时问或次数从故障排除后重计）。 6.3基本参数检测 6.3.1基本参数中的理论注射容积、塑化能力、注射速率、注射卡力、实际注射质量按GB/T25157 20103.1.1～3.1.5的规定进行检测。 6.3.2基本参数中的锁模力按GB/T25157—20103.1.6的规定进行检测。 6.3.3检测物料为PF2A4-161J酚醛模塑料。 6.4螺杆与机筒的最大径向间隙检测
使用垫块，并用外径千分尺、内径千分尺分别测出螺杆直径和机筒内孔直径，其二值之差即为螺杆与机简的最大径向问隙。 6.5移动模板与固定模板的模具安装面间（不含隔热板）的平行度检测
移动模板与固定模板的模具安装面问（不含隔热板）的平行度按GB/T25157—2010中3.2.1的规定进行检测。 6.6喷嘴孔轴线对固定模板模具定位孔轴线的同轴度检测
喷嘴孔轴线对固定模板模具定位孔轴线的同轴度按GB/T251572010中3.1.8的规定进行检测。 6.7锁模力重复精度及拉杆受力偏载率检测
锁模力重复精度及拉杆受力偏载率按GB/T25157-2010中3.2.2、3.2.3的规定进行检测。 6.8液压系统检测
液压系统按GB/T25157-20103.1.9的规定进行检测。 6.9电气系统检测 6.9.1用接地电阻测试仪测量热固性注塑机的接地电阻，符合5.3.9c）的规定。 6.9.2用绝缘电阻表测量热固性注塑机的绝缘电阻，以符合5.3.9d）的规定。 6.9.3用耐电压测试仪进行电气设备的耐电压试验，应符合5.3.9e）的规定 6.10整机噪声检测
整机噪声按GB/T25157-2010中4.2.1的规定进行检测。
3 JB/T8698—2015
6.112 外观质量检测
整机外观，汕漆表面采用目测：符合5.3.11、5.3.12的规定。
7检验规则
7.1 基本要求
每台热固性注塑机应经制造厂质量检验部门检查合格后方能出厂，出厂时附有产品质量合格证。 7.2 出厂检验
每台热固性注塑机出厂前，按6.1进行空运转试验，并在试验前检查5.3.8、5.3.10、5.3.11、B.1 B.3，在试验中检查5.3.15.3.7、B.2 7.3型式检验
型式检验的项目内容包括本标准叶的各项技术要求。型式检验在下列情况之时进行： a）新产品或老产品转厂时的试制定型鉴定： b）正式生产后，如结构、材料、「艺等有较人改变，可能影响产品性能： c）正常生产时，每作最少抽试台： d）产品停产两后，恢复生产： e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异： f）国家质量监督机构提出型式检验要求。
7.4判定规则
型式检验项目全部符合本标准的规定，则为合格。型式检验每次每种规格抽检一台，当检验不合格时，应在同规格中再抽检一台，若再不合格，则应逐台进行检验。
8标志、包装、运输和贮存
8.1标志
产品以在适当的明显位置固定产品标牌。标牌型式、尺寸及技术要求应符合GB/T13306的规定，标牌上至少应标出下列内容：
a）产品的名称：型号及执行标准编号： b）产品的主要技术参数： c）制造企业的名称和商标； d）制造日期和编号。
8.2包装
产品包装应符合GB/T13384的规定。包装箱内应装有下列技术文件（装入防水袋内）： a）产品质量合格证： b）使用说明书，其内容以符合GB/T9969的规定： c）装箱单： d）备件清单。
4 JB/T8698--2015
8.3 运输
产品运输应符合GB/T191和GB6388的规定。 8.4贮存
产品应存在干燥、通风、无火源、无腐蚀性气（物）体处，如露天存放应有防雨措施。
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