ICS 75.020 E14 备案号：37574—2012
SY
中华人民共和国石油天然气行业标准
SY/T 6887—2012
泡沫分流酸化设计与施工规范
Design and treatment methods of foam diversion in acidizing
2012一08一23发布
2012一12一01实施
国家能源局 发布 SY/T6887—2012
目 次
前言
范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义
1
泡沫分流酸化设计 4. 1 选井原则 4.2 酸化前资料准备 4.3 酸化材料的选择 4.4 酸化工作液用量设计 4.5 注人参数设计 4.6 泡沫分流级数及泵注顺序 4.7 施工设计书编写 5泡沫分流酸化施工 5.1 施工准备 5.2 施工程序 5.3 资料录取 6施工评价和总结 6.1施工评价 6.2施工总结 7健康、安全、环境控制要求附录A（资料性附录） 泡沫分流酸化设计书格式
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I SY/T6887—2012
前言
本标准按照GB/T1.1--2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由采油采气专业标准化委员会提出并归口。 本标准起草单位：中国石油大学（华东）、中海油田服务股份有限公司、中国石化集团胜利石油
管理局石油开发中心。
本标准主要起草人：李兆敏，李松岩、李宾飞，李翔，张云宝，赵洪涛。
I SY/T 6887--2012
4.2酸化前资料准备 4.2.1基本数据
：
包括井别、油补距、套补距、完钻井深、完井方式。人工井底、水泥返高、油层套管壁厚、油层套管外径、油层套管钢级、油层套管下人深度、射孔井段、射孔厚度、井型（直井、定向井，水平井），固井质量、目前生产管柱等相关资料。 4.2.2储层数据
包括层位、层段、总厚度、有效厚度、测井渗透率、孔隙度、地层温度、原始地层压力、目前地层压力、地层破裂压力、原油密度，气油比，地层裂缝情况等相关资料。 4.2.3常规试油数据
包括日期、试油层位、试油井段、试油工作制度、日产油量、日产气量、日产水量、动液面深度等相关资料。 4.2.4近期生产情况统计
包括日期、生产层位、生产井段、工作制度，油井日产油量、日产气量、日产水量、动液面深度，油压、套压、静压。产液剖面、临井生产情况，水井油压、日配注量、日实注量、吸水剖面、对应油井的连通情况及对应油井的生产情况等相关资料。 4.2.5岩心分析数据
包括岩石的矿物组分、黏土含量、胶结类型、胶结物成分、敏感性实验资料等相关资料。 4.2.6储层伤害资料
.
包括储层伤害的层位、原因，类型和程度。 4.2.7前期施工井史资料
包括射孔，补改层、压裂、酸化、堵水、转抽、转注、分注、大修、找堵漏、找封窜等重要修井记录和套管变损，井下落物，油层出砂等异常情况的描述。 4.3酸化材料的选择 4.3.1酸液体系及添加剂的选择
参照SY/T6334一1997中第4章执行，或根据油，水井基本数据、储层伤害资料、岩心分析数据、储层数据等资料选择地层预处理液、前置酸、主体酸等酸液体系和添加剂体系。 4.3.2起泡剂的选择 4.3.2.1起泡剂的评价方法
起泡体积及析液半衰期的评价采用搅拌法：取措施井区块地层水100mL，加人定浓度的起泡剂，用GJ-3S型高速搅拌机或同类仪器以8000r/min的转速搅拌5min倒人量筒中记录泡沫体积作为起泡体积，则泡沫底部析出50mL液体的时间为析液半衰期。
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4.3.2.2起泡剂的技术要求
泡沫分流酸化用起泡剂应满足以下要求： a）起泡体积大于250mL，析液半衰期大于5mine b) 起泡剂与酸液及添加剂接触后无沉淀物生成，无酸渣生成，在酸液及添加剂中起泡体积不
小于250mL，析液半衰期不小于3min c 将起泡剂置于反应釜中，在措施井地层温度条件下老化24h，起泡体积和析液半衰期无
变化。
4.3.3起泡剂浓度的确定
以措施井区块地层水为基液，分别加人质量浓度为0.1%0.2%，0.3%，0.4%，0.5% 0.6%，0.7%，0.8%，0.9%，1.0%的起泡剂，采用搅拌法评价起泡体积，评价方法参见4.3.2.1。
以起泡剂浓度为横坐标，以起泡体积为纵坐标作起泡体积与起泡剂浓度关系曲线，用作图法求得曲线拐点，拐点对应浓度即为起泡剂使用浓度。 4.4酸化工作液用量设计 4.4.1酸液体系
地层预处理液、前置酸、主体酸等酸液体系用量参照SY/T6334一1997中第5章执行。酸液体系中推荐添加起泡剂。 4.4.2泡沫段室 4.4.2.1泡沫生成
泡沫分流酸化用泡沫是氮气和起泡剂溶液通过泡沫发生器在地面产生，氮气由液氨或氮气分离设备产生，配制起泡剂溶液使用设计的酸液体系或者本区块地层水，起泡剂溶液经泵车增压后通过泡沫发生器与高压氮气混合形成泡沫。 4.4.2.2单级泡沫用量
在井底注人压力和温度条件下，推荐的泡沫段塞体积为储层段棵眼容积的1.5倍～2倍，地层非均质性较严重的地层可增加泡沫段塞体积，推荐的泡沫质量范围为60%～80%。
泡沫段塞需要的起泡剂溶液体积可以根据公式（1）计算：
Q=A·元·→2.h-（1-F)
(1)
式中： Q一泡沫段塞需要的起泡剂溶液体积，单位为立方米（m"）： A系数，推荐的取值范围为1.5~2
储层段裸眼半径，即水泥环外缘半径，单位为米（m）： h射孔段储层厚度，单位为米（m） F泡沫质量，以百分数表示。 泡沫段塞需要的氮气在标难状态的体积可以根据公式（2）计算：
1.Ph.T
Q.-A·元·→2·h·I.- Z'Th'Pu
(2)
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式中： Q.--泡沫段塞需要的氮气在标准状态下的体积，单位为立方米（m"） Z一一氮气在井底注人条件下的压缩因子，量纲为一； Plh 泡沫在井底注人条件下的压力，单位为兆帕（MPa） T一一泡沫在井底注人条件下的温度，单位为开（K）； P.·标准状态下的压力，数值为.0.1MPas T. 标准状态下的温度，数值为273：15K。
4.4.3顶替液
顶替液宜用NHCI水溶液，使用浓度根据储层嫩感性评价实验结果确定，实验按照SY/T 5358--2010中的第7章执行。顶替液也可以使用本区块地层水或柴油等，顶替液体积为地面管汇和酸化管柱容积加上附加顶替液量。 4.5注入参数设计 4.5.1各段塞注人压力不得超过地层被裂压力和酸化管柱及井口的允许压力，下封隔器井不得超过油管抗内压和封隔器允许压差。 4.5.2泡沫段塞推荐的泵车注人排量范围为100L/min-500I/min，氮气注人排量根据泡沫质量计算。 4.5.3在满足4.5.1要求的前提下，酸液注人排量应取较大值。 4.6泡沫分流级数及泵注顺序 4.6.1酸液体系及泡沫段塞分级交替注人：具体注人级数根据地层非均质性和设计酸液总量而定，如果地层非均质性较严重或者酸液设计总量较大，应适当增加注人级数。 4.6.2泵注顺序：地层预处理液一多级注人一项替液，泵注顺序可以根据地层实际情况设计。 4.7施工设计书编写

根据地质方案编写泡沫分流酸化施工设计书施工设计书格式参见附录A。
5泡沫分流酸化施工
5.1施工准备 5.1.11 材料、设备准备
按照设计要求准备酸液、起泡剂、酸液添加剂等材料：准备泵车、罐车、液氮罐或氨气分离设备、泡沫发生器等设备和备用设备。酸化用罐要清洗干净罐内无杂质。 5.1.2井筒，管柱准备
井筒、管柱准备按照SY/T5587.5的规定执行。 5.1.3井口流程准备 5.1.3.1 井口准备
井口准备按SY/T5587.9的规定执行。
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5.1.3.2安装高低压管汇
地面施工管汇如图1所示，设备摆放应根据井场条件，满足施工要求，最大程度优化罐车及车组摆放位置。
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1·罐车，2—起泡剂：3—泵车：4—液氢罐或氮气分离设备￥5—增压设备：6-单向阀：
7—泡沫发生器：8—井口：9—井底；10—废液回收罐池
图1泡沫分流酸化地面施工管汇图
5.2施工程序 5.2.1试压
按设计最高施工压力的1.25倍进行试压，5min内压降小于0.5MPa。 5.2.2试挤
试挤程序如下： a） 按4.4.2.2设计的泡沫注人量注人泡沫段塞，
b) 按t(H1/min，200L/min，300L/min，400L/min，500L/min的排量注人本区块地层水，记
录各排量对应的注人压力：作吸水指示曲线并计算吸水指数。 试挤过程中注人压力应满足4.5.1的要求。如果不能满足4.5.1的要求，应降低注人速度并减小注人排量间隔。
5.2.3泵注处理液
按施工设计顺序泵注处理液，施工过程中不应超过最高限压。 5.2.4关井反应
关井时间根据酸液体系确定。 5.2.5 返排残酸液
根据井口压力情况采用井口放喷返排或者其他助排工艺。做好返排残酸的消泡处理，可以采用喷淋消泡剂的方式消泡。