ICS 75.020 E14 备案号：43215—2014
SY
中华人民共和国石油天然气行业标准
SY/T6334—2013 代替SY/T6334--1997
油水井酸化设计、施工及评价规范
Acidizing designment . treatment and evaluation for production well and water injection well
2013一11一28发布
2014一04-01实施
发布
国家能源局 SY/T6334—2013
目 次
前言范用
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1
规范性引用文件油水井酸化设计 3.1 酸化前录取资料种类 3.2酸化设计原则 3.3酸化材料的优选与评价 3. 4 酸化工艺设计要求 3.5 酸化工艺设计书 4油水井酸化施工 . 1 酸化施工前准备 .2 现场施工要求 . 3 酸化后排液与求产 . 现场质量控制 .5 录取资料 5油水井酸化评价 5. 1 施工工艺评价 5.2 施工总结 5.3施工效果评价 6健康、安全与环境控制
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3
..
一
-
T
6.1 总则 6.2健康、安全、环境控制技术要求 6.3油水井酸化设计应急预案附录A（资料性附录） 酸化设计书格式 SY/T 63342013
前言
本标准按照GB/T1.1一2009《标准化T作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。
本标准代替SY/T63.34一1997“油、水井酸化设计与施T验收规范”.写SY/T6334--1997相比，除编辑性修改外，主要变化如下
标准名称由《油、水井酸化设计与施工验收规范》修改为《油水井酸化设计、施工及评价规范：修改了“范围的内容（见第1章，1"7年版的第1章）：
一
-一修改了第2章的标题，对“规范性引用文件进行了更新及补充（见第2章，1997年版的
第2章）：将“资料准备”、“室内实验”、“酸化设计”三个章节合并为“油水井酸化设计”“见第3章。 1997年版的第3章。第4章。第5章）；
·-在“酸化前录取资料种类”中增加了构造资料、录井资料、测井资料、储层流体资料、储层
测试及生产测试资料、施工井史资料、地面资料七项（见3.1.1997年版的第3章）：增加了酸化设计原则（见3.2）：
一一在“酸化材料的优选与评价”中完善了酸液及添加剂的选择与评价标准增加了酸液体系性
能评价方法，并完善了实验内容（见3.3．1997年版的第4章）；一增加了酸化工艺设计要求（见3.）： --修改了“酸化工艺设计书的内容（见3.5，1997年版的5.1）；
删除了“施工程序*（1997年版的5.2）：一修改了“施工技术要求”的标题及内容（见第→章，1997年版的第6章）： -一修改了“施验收要求的标题及内容。修改了施工效果评价方法．删除了“油水井交接”
（见第5章，1997年版的第7章）：一增加了健康、安全与环境控制要求（见第6章）：增加了酸化设计书格式（见附录A）。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由采油采气专业标准化委员会提出并归口。 本标准起草单位：中国石油大港油田石油工程研究院、中国石油大港油田公司采油工艺研究院、
中国石油集团渤海钻探工程有限公司工程技术研究院
本标准主要起草人：王津建。闫钰，贾金辉。李春德。郭树召、任民，贾红战，杨扬。
II SY/T6334—2013
油水井酸化设计，施工及评价规范
1范围
本标准规定了油水井基质酸化工艺设计，施工，评价及健康、安全与环境控制的技术要求本标准适用于陆地油水井酸化作业的设计。施工和评价。海上油田可选择性参照执行。
规范性引用文件
2
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件。仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件
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3油水井酸化设计
3.1酸化前录取资料种类 3.1.1构造资料：包括油水井所处构造部位。断层分布及封闭性。油气水分布特征。 3. 1.2 钻完井资料：包括钻井过程中的钻时变化、诵失及井涌情况。钻开目的层位钻井液类型：并
1 SY/T 63342013
眼轨迹：套管的钢级、材质、外径、壁厚、下深。抗内压强度、接箍位置、试压数据、套管现状：水泥返高：固井质量；目前人工并底：完井方式。完井井口。完井管柱图：射孔资料。 3.1.3录井资料：包括本次施工层段及1下隔层的岩屑录井及气测录井相关资料，可了解岩性及含油气性显小特性。 3.1.测井资料：包括常规测井和特殊测并资料。可了解每个层的电性、物性，天然裂缝及地应力相关数据。 3.1.5岩心资料：包括本次施工层段及上下隔层的物性分析资料、薄片鉴定、岩石的各种矿物组分、 黏土含量、胶结类型、胶结物成分，微观结构、敏感性实验资料、相渗特性、岩石力学及地应力参数，损害类型。 3.1.6储层流体资料：包括储层油气水的黏度、密度、组分。气油比、水型、矿化度、凝固点、含蜡、含硫及含胶质沥青质状况相关资料： 3.1.7油、水层数据：包括层位、中部深度。总厚度、垂直深度、测量深度、隔夹层发育情况、有效厚度、有效渗透率、孔隙度。泥质含量、温度、静压。裂缝状况。 3.1.8常规试油数据：包括试油日期。试油方式。试油层位及并段、工作制度，日产（油、气、 水量。 3.1.9储层测试及生产测试资料：包括通过储层测试方法得到的静压，流压，储层温度、表皮系数，有效渗透率，泄油半径以及通过生产测试得到的产液剖面和吸水剖面资料。 3.1.10储层损害资料：包括油层损害的原因、类型、程度及层位。 3.1.11施工井史资料：包括历次措施相关资料，如措施类型、参数、效果：日前井内管串结构、套管损坏情况。并底落物：注水井的转注时间及注水情况。 3.1.12生产动态资料：包括并网及井排距：生产并及同层位邻井的日产量、累计产量、并压力与开并时间：注水井及同层位邻并的日注量、累计注人量与片压力和与其对应的生产井生产情况 3.1.13地面资料：包括井场及附近区域的人员、交通、水电。通讯。坏境、建筑物、设施及单位分布情况。 3.2酸化设计原则 3.2.1酸化设计的日的是解除储层污染．改善近井地带储层渗透性，恢复或提高单并产量或注人量。 3.2.2井场、并口。井筒、地面设施等满足酸化施工的安全作业要求， 3.2.3优选能满足油气藏地质与酸化1艺要求且性价比高的酸液及添加剂。 3.2.优选的酸化1.艺参数应达到预期目标，并保证酸化过程中岩石骨架不受破坏，且具有现场可操作性。 3.2.5酸液体系及酸化工艺参数的选择应考虑对油水井套管及施I管柱的保护。 3.2.6符合酸化施T.全过程质量控制及配套措施要求。确保酸化施工能按设计执行。 3.2.7符合健康、安全与环境控制要求。 3.3酸化材料的优选与评价 3.3.1主体酸选择
根据目标储层的岩性、敏感性、温度，溶蚀率实验结果及地层损害类型选择主体酸 3.3.2添加剂的选择与评价
根据储层特征。酸化门艺。油套管及施厂管柱保护要求，选择漆加剂类型及用量，评价方式应依照以下相关标准执行： 、 SY/T 6334—2013
al 缓蚀剂按SY/T505评价： b) 粘土稳定剂接SY/T5762评价： e) 破乳剂接SY/T5281评价： d) 铁离子稳定剂按SY/T6571评价： e) 互溶剂按SY/T5754评价： f) 防酸渣剂按SY/T5753评价： g) 助排剂按SY/T5755评价； h）酸液稠化剂按SY/T6214评价酸液与互溶剂，助排剂、黏土稳定剂和稠化剂的配伍性评价试验分别按SY/T5754，SY/T
5755.SY/T5762.SY/T621执行。其他添加剂的配伍性试验可参照以上标准执行 3.3. 3 酸液体系配方确定
根据目标储层特性、地层损害情况、添加剂评价实验结果，结合酸化工艺要求、确定前置液、主体酸、后置液配方。 3.3.酸液体系性能评价 3.3.4.1溶蚀率实验
酸液与岩心或岩屑的溶蚀率实验按SY/T5886执行。 3.3. .2 酸液体系中添加剂配伍性评价
酸液体系中各种添加剂之间的配伍性参照酸液与添加剂配伍性试验执行，并保持其性能 3.3.4.3酸液与储层岩石的配伍性评价
酸液与储层岩石的配伍性试验按SY/T5358执行。 3.3.4.4酸液与地层流体的配伍性评价
酸液与地层流体（油。水）接触后应无沉淀物生成，无乳化。无酸渣生成。 3.3..5 酸岩反应速度
盐酸与碳酸盐岩动态反应速率试验按SY/T6526执行。 3.3. .6 缓速性能评价实验
酸液缓速性能实验按SY/T5886执行。 3.3.4.7酸液岩心流动实验
酸液粘心流动实验按SY/T5886执行。 3.3.4.8酸液对橡胶件影响评价
酸液对橡胶件的影响评价实验按HG/T2701执行 3.4酸化工艺设计要求 3.4.1酸化方式选择
酸化方式选择应符合以下要求： SY/T6334—2013
） 根据酸化目的要求及储层，井筒。地面设备条件优选工艺方式： b）选择的酸化方式品安全。环保，简便。
3.4.2酸化注入管柱
根据套管钢级、壁厚及抗内压数据、储层射孔段数及分层酸化需求等情况确定是否下封隔器。 然后选择介适的注人管柱及并内装置并进行强度校核。以确保施工安全。 3.4.3酸化排液方式
根据酸岩反应状况优选关井时间，根据井内管柱情况及排液要求确定放喷及排液方式 3..酸液用量
根据酸化处理半径，油层厚度和油层有效孔隙度．以措施效果最佳。施「安全及经济最优为原则确定酸液用量 3.4.5施工压力排量确定
在低于储层破裂压力下，综合考虑储层条件。酸化管柱、并口装置多个因素确定施压力及排量。 3.4.6酸化泵注程序
为获得合理的措施效果。应综合考患井况、施工管柱。施工安全、设备能力，酸液性能因素确定前置液，主体酸、后置液泵注程序及关井时间。 3.5酸化工艺设计书 3.5.1百 酸化工艺设计内容
酸化工艺设计内容应包含： a) 油水井基础数据： h) 储层基本概况： ") 历次措施情况及生产状况； d) 储层污染原因分析： ) 酸化目的及酸化设计原则： f) 酸化艺参数设计： g） 酸化施工前准备： h) 酸化施工要求及注意事项：
施T费用预算： j) 健康、安企与环境控制技术要求 k) 酸化应急预案： 1) 酸化管柱结构示意图： m)J 现场设备摆放示意图。
3.5.2酸化工艺设计文本
酸化工艺设计应最终形成酸化设计书文本，格式参见附录A SY/T 6334—2013
油水井酸化施工
.1酸化施工前准备 4.1.1施工井场 4.1.1.1平整，坚实。人口处宽散，面积满足施工设备移动、摆放的要求。 . 1. 1.2 2设备摆放与井口之间距离应符合安全要求。 4.1.1.3道路（井场）满足大型施工车辆通行、电源良好，井场能摆放各种必需的酸化及消防设备。 且施工方便。 4.1.2施工井口 4.1.2.1# 井口的额定工作压力啦大于设计施下的最高压力。 4. 1. 2. 2 井口升高短节的规范、钢级，壁厚应与油层套管数据相符，并使用密封带与套管头上紧 .1.2.3 含硫化氢的油水井井口装置的材质应满足SY.T6610的要求。 4.1.3施工井筒
井筒准备按SY/T5587.5-2H4执行.验套作业按SY/T5587.4-20M4执行 .1.井下管柱 4.1..1按设计要求准备施T管柱。 4.1.4.2下井T.具应满足质量要求，检验合格。 4.1.4.3 分层酸化时应对封隔器进行验封，验封作业按SY/T5587.-20H执行 .1.5 施工设备与管汇 4. 1. 5. 1 酸化设备检查按SY5727执行。 4.1.5.2 施T泵车及各仪表车检测按SYT5211执行：施T票车可连续作业时间应满足设计案注程序要求。仪表车的布局应可远距离观测到井口及地面高压管线，仪表车正门面对并场出口方向且离井口不小于15m .1.5.31 施工过程中的供液能力不小于设计的最大排量。 4.1.5. 酸化管汇的使用按SY/T6273执行。 4.1.6酸液材料准备及配液 .1.6.1 摆好液罐，要求放罐地面平整坚实，液罐摆放整齐，并进行编号。连接好地面低压管汇。 闸门灵活，无漏水现象。 4.1.6.2 股化用储液罐准备按SY5727执行 .1.6.3 配液前备足清水，配液用水符合措施液配方要求 4.1.6.4 按设计配方和用量配制酸液体系。所有运到井场的原料，应有由检验部门出具的检验报告。 .1.6.5 现场配制酸液测试结果与室内实验结果相符 . 2 现场施工要求 4. 2. 1 单位组织与分工
施！前应进行设计交底，按酸化设计要求严格分工。并应扫开施安全会议
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