ICS73.120 J77 备案号：45857-2014
B
中华人民共和国机械行业标准
JB/T8103.4—2014 代替JB/T8103.4—2005
碟式分离机
第4部分：胶乳分离机
Disc separator
-Part4: Latex disc separator
2014-05-06发布
2014-10-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T8103.4—2014
目 次
前言 1 范围 2 规范性引用文件. 3术语和定义
型式与基本参数
4
4.1结构型式. 4.2基本参数. 4.3. 型号表示方法 5要求.
5.1 基本要求.. 5.2 工作环境要求 5.3 性能要求. 5.4 安全要求. 5.5 外观质量要求 5.6 材料要求. 5.7 结构要求. 5.8 制造要求 6试验方法.
6.1 试验装置 6.2 试验条件 6.3 整机性能试验 6.4 分离性能试验
7检验规则 7.1出厂检验
7.2型式检验. 8标志、包装、运输和贮存附录A（资料性附录）胶乳分离机分离性能试验结果记录表图1齿轮传动型结构示意图2带传动型结构示意表1分离机基本参数. 表A.1胶乳分离机分离性能试验结果记录表 JB/T8103.4-2014
前言
JB/T8103《碟式分离机》分为七个部分：
-第1部分：通用技术条件；第2部分：啤酒分离机；第3部分：乳品分离机；第4部分：胶乳分离机：第5部分：淀粉分离机；第6部分：植物油分离机：第7部分：醇酵母分离机。
本部分为JB/T8103的第4部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分代替JB/T8103.4—2005《碟式分离机第4部分：胶乳分离机》，与JB/T8103.4—2005相比主
要技术变化如下：
修改了范围，扩大了适用范围（见第1章，2005年版第1章）；修改了规范性引用文件，增加了相关引用标准；修改了术语与定义（见第3章，2005年版第3章）；修改了型式与基本参数，增加了重要部件名称标注（见4.1，2005年版4.1）；修改了转鼓转速（见表1，2005年版表1）：删除了当量沉降面积内容（2005年版4.2）：修改了型号表示方法及标记示例（见4.3，2005年版4.3）；增加了合成胶乳浓缩时的环境温度要求（见5.2.4）：修改了性能要求（见5.3，2005年版5.3）修改了安全要求（见5.4，2005年版5.4）增加了结构要求（见5.7）；修改了制造要求（见5.8，2005年版5.7）；修改了试验方法（见第6章，2005年版第6章》；修改了检验规则（见第7章，2005年版第7章）：删除了质量保证期一章（2005年版第9章）。
本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国分离机械标准化技术委员会（SAC/TC92）归口。 本部分起草单位：浙江轻机实业有限公司、南京中船绿洲机器有限公司。 本部分主要起草人：吴将天、沙恩典、王友强、吴月仙、吕丽珍。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为：
JB/T5287.3—1991; -JB/T8103.4—2005.
II JB/T8103.4—2014
碟式分离机
第4部分：胶乳分离机
1范围
JB/T8103的本部分规定了碟式胶乳分离机（以下简称分离机）的术语和定义、型式与基本参数、 要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本部分适用于以氨保存离心法浓缩天然胶乳及合成胶乳浓缩的分离机设计制造和验收。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T7781分离机型号编制方法 GB/T8290浓缩天然胶乳取样 GB/T8299浓缩天然胶乳干胶含量的测定 GB/T12351热带型旋转电机环境技术要求 GB/T14048.1低压开关设备和控制设备第1部分：总则 GB19814分离机安全要求 JB/T8103.1一2008碟式分离机第1部分：通用技术条件 SH/T1050合成生橡胶凝胶含量的测定 SH/T1149 合成橡胶胶乳取样
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
额定工况 rated conditions 分离机在额定转速下分离运行时间应不少于2五，天然胶乳（或合成胶乳）中干胶含量不低于30%
（国内胶乳为不低于25%）时，干胶得率达到设计规定要求时的运行工况。 3.2
额定处理能力rated capacity 单位时间内，分离机在额定工况下天然胶乳（或合成胶乳）的通过量。
3.3
干胶得率dried-latexyields 浓缩胶乳中获得的干胶量与进入分离机的天然胶乳（或合成胶乳）中干胶总含量之比。
4型式与基本参数
4.1结构型式
分离机的型式应符合GB/T7781及本部分中图1和图2的规定（图1为齿轮传动型，图2为带传动型）。
I JB/T8103.42014
说明：
一测速部件： 2——垂直轴部件： 3一机座部件：
转鼓部件：一罩壳部件。
中
图1齿轮传动型结构示意
说明：
一测速部件：机座部件；垂直轴部件：
一转鼓部件：
4
罩壳部件。
2 3
图2带传动型结构示意
2 JB/T8103.42014
4.2基本参数
分离机的基本参数应符合表1的规定。
表1分离机基本参数
转鼓公称内径DN
转鼓转速n r/min 7000~7600 6500~7300
额定处理量Q
电动机功率P
型号
kw ≤11 ≤18.5
L/h ≥320 ≥450
mm 400 450
DRR400 DRR450 4.3型号表示方法 4.3.1 分离机型号表示方法应符合GB/T7781的规定。具体表示方法如下：
OOOOO-O
改型代号：A、B、C、.. 特性代号转鼓进出口型式代号主参数：转鼓公称内径，单位为毫米（mm）胶乳类：R 人工排渣：R 碟式分离机：D
4.3.2标记示例
示例1：转鼓公称内径为400mm，进、出口均为开式，齿轮传动的胶乳分离机标记为：
DRR400-02-30胶乳分离机
示例2：转鼓公称内径为450mm，进、出口均为开式，带传动的胶乳分离机标记为：
DRR450-02-31胶乳分离机
5要求 5.1基本要求
分离机的设计与制造应符合本标准，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。 5.2 工作环境要求 5.2.1 分离机工作环境的通用要求应符合JB/T8103.1—2008中4.2的规定。 5.2.2 分离机工作环境的相对湿度应不大于95%（25℃时）。 5.2.3 分离机应能适合现场有氨、凝露和霉菌的工作场所。 5.2.4浓缩天然胶乳时的温度为室温，浓缩合成胶乳时的温度应符合设计要求。 5.3性能要求 5.3.1 分离机在额定工况下运行时，其转速不低于额定转速的97%。 5.3.22 分离机在额定工况下运行时，润滑油箱的温升应不高于50℃，且润滑油的温度应不高于85℃。 5.3.3分离机在额定工况下运行时，振动速度应不大于4.5mm/s。
3 JB/T8103.42014
5.3.4分离机在额定工况下运行时，其噪声（声压级）应不大于90dB（A）。 5.3.5分离机起动后到达额定转速的时间应不大于10min。 5.3.6分离机在全速下使用磁力制动后到达转鼓停止转动的时间应不大于4min。 5.3.7分离机进、出料收集系统不得有泄漏现象。 5.3.8分离机在额定工况下运行时，其额定处理能力应符合表1的规定。 5.3.9分离机在额定工况下浓缩天然胶乳时，当天然胶乳中干胶含量不低于30%（国内胶乳为不低于 25%）时，浓缩胶乳干胶含量应不低于60%：当天然胶乳中干胶含量不低于30%时，干胶得率应不低于 88%；当天然胶乳中干胶含量不低于25%时，干胶得率应不低于84%。 5.3.10分离机在浓缩合成胶乳时，应符合浓缩合成胶乳的设计要求。 5.4安全要求 5.4.1分离机安全要求应符合GB19814的规定。 5.4.2分离机运行时，其转速不得高于额定转速。 5.4.3分离机使用磁力制动时，转鼓与立轴锥面结合的相对位置应不发生位移。 5.4.4分离机配套电动机和电气控制箱应符合GB19814、GB/T14048.1和GB/T12351的规定。 5.5外观质量要求
分离机的外观质量要求应符合JB/T8103.1—2008中4.5的规定。 5.6材料要求
分离机采用的材料应符合JB/T8103.1-2008中4.6的规定。 5.7结构要求 5.7.1分离机宜设有振动检测装置。 5.7.2分离机的起动方式宜采用软起动方式。 5.7.3分离机的制动方式宜采用磁力制动。 5.7.4分离机与胶乳接触部位应易于清洗。 5.8制造要求 5.8.1分离机主要零部件的制造应符合JB/T8103.1—2008中4.7的规定。 5.8.2分离机的转鼓部件应进行动平衡校验，校验精度G6.3级，动平衡最大总衡重量应符合JB/T8103.1 一2008中4.4.2的规定。
6试验方法
6.1试验装置
分离机的试验系统和测量用仪器、仪表应分别符合JB/T8103.1一2008中5.1.1和5.1.2的规定。 6.2试验条件
分离机的试验系统安全检验、试验前文件准备及检查、安装检验、试样制备和参数测量应分别符合 JB/T8103.1-2008中5.2.15.2.25.2.35.2.4和5.2.5的规定。
4 JB/T8103.4—2014
6.3整机性能试验 6.3.1分离机的调整试验应符合JB/T8103.1一2008中5.3的规定。 6.3.2分离机的起动试验应符合JB/T8103.1一2008中5.4的规定，测定分离机起动后到达额定转速的时间应符合本部分中5.3.5的规定。 6.3.3分离机的停车试验应符合JB/T8103.1一2008中5.5的规定，测定分离机的制动时间应符合本部分中5.3.6的规定。 6.3.4分离机的运转试验应符合JB/T8103.1一2008中5.6的规定，测定分离机的额定转速应符合本部分中5.3.1的规定；分离机的通过能力应符合设计要求的规定；试验结束时，测定分离机润滑油箱的温度和温升应符合本部分中5.3.2的规定。 6.3.5分离机的振动试验应符合JB/T8103.1一2008中5.7的规定，测定分离机的振动速度应符合本部分中5.3.3的规定。 6.3.6分离机的噪声试验应符合JB/T8103.1一2008中5.8的规定，测定分离机的噪声应符合本部分中 5.3.4的规定。 6.4分离性能试验 6.4.1分离机在额定工况下运行时，以天然胶乳进行试验，测定额定处理能力应符合5.3.8的规定；测定浓缩胶乳干胶含量和干胶得率应符合5.3.9的规定。 6.4.2分离机分离效果试样的取样应符合以下规定：
分离效果样品的取样应在分离机运行时的进、出口管道处进行；在连续运行期间取样三次，具体时间为：
a）机器进料后10min时第一次取样； b）开机后1h第二次取样： c）停机前10min时第三次取样。 取样时的操作及试样的制备应符合GB/T8290或SH/T1149的规定。
6.4.3分离机在额定工况下试样的测试应符合以下规定：
浓缩胶乳、胶清及天然胶乳中干胶含量的测定方法应符合GB/T8299的规定：合成胶乳中生胶凝胶含量的测定方法应符合SH/T1050的规定。天然胶乳的干胶得率应按式（1）计算：
C(F-S) ×
n=F(C-S) X100%..
*..（1)
式中： n-干胶得率，%; C一浓缩胶乳中的干胶含量，%： F—一天然胶乳中的干胶含量，%; S胶清中的干胶含量，%
6.4.4以容积法或称重法测定分离机的额定处理能力，测量时间应不少于5min，取三次测量数据的算术平均值。 6.4.5参见附录A的试验结果记录表填写试验结果，所有试验资料应归档保存。
7检验规则
7.1出厂检验 7.1.1分离机的出厂检验应符合JB/T8103.12008中6.1的规定。
n