ICS 29.020 K 97 备案号：47456—2014
中华人民共和国机械行业标准
JB/T12009—2014
微电机换向器下刻机
Micro motor commutator undercutting machine
2014-11-01实施
2014-07-09发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T12009—2014
目 次
前言
1
范围. 规范性引用文件.
2
3术语和定义型号..
4
4.1型号组成. 4.2产品代号 4.3 分类代号。 4.4 特征代号 4.5 主参数.. 4.6 改型代号技术要求..
5 6
检测方法. 6.1 工作条件检测 6.2 空载运转性能检测 6.3 负载运转性能检测， 6.4 装配质量检测 6.5 安全保护检测. 6.6 外观质量检测， 6.7 噪声检测 7检验规则. 8标志、包装、运输和贮存
安装、使用与维护.
9
表1基本参数.. 表2结合面错位偏差量。 表3．装配质量检测. 表4出厂检验和型式试验项目 JB/T12009—2014
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国电工专用设备标准化技术委员会（SAC/TC412）归口。 本标准起草单位：浙江巨龙自动化设备有限公司、机械工业北京电工技术经济研究所、佛山先导精
机有限公司、台州职业技术学院。
本标准主要起草人：陈昭明、亢荣、梁伟潮、徐锋。 本标准为首次发布。
II JB/T12009-—2014
微电机换向器下刻机
1范围
本标准规定了微电机换向器下刻机（以下简称下刻机）的型号、技术要求、检测方法、检验规则、 标志、包装、运输和贮存、安装、使用与维护。
本标准适用于对微电机换向器直径不大于200mm长度不大于150mm的换向器云母（绝缘隔片）进行下刻的下刻机。
规范性引用文件
2
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191包装储运图示标志 GB/T13306标牌 GB/T2900.39电工术语电机、变压需专手设备 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T16769 金属切削机床噪声声压级测量方法
3 术语和定义
GB/T2900.39界定的以及下列术语和定义运用丁本文件。
3.1
标准轴 standard pole 圆度偏差不大于0.01mm的带顶尖孔光轴l
4型号
4.1型号组成
L
改进代号主参数特征代号分类代号产品代号
4.2产品代号
用“换”和“下”两个字的第一个大写拼音字母的组合“HX”表示。
I JB/T12009—2014
4.3 分类代号
光电检测用G表示；视频检测用S表示。 4.4特征代号
径向柱形换向器下刻机用J表示；平面形换向器用P表示。 4.5主参数
用换向器最大直径/长度表示，单位为毫米（mm）。 4.6改型代号
改型后顺次用大写字母AB、C、D、表示。
5 技术要求
5.1基本要求：下刻机应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的设计图样和技术文件制造、检测和验收。 5.2 工作条件要求如下： 5.2.1环境温度为0℃～40℃。 5.2.2相对湿度不大于85%（温度为20℃土5℃时）。 5.2.3海拔在1000m及以下。 5.2.4 电源电压波动值应不超过额定电压的土10%。 5.2.5 气源压力为0.5MPa～0.7MPa，并经过滤干燥处理。 5.3基本参数应符合表1的规定
表1基本参数
项 目
基本参数
可下刻换向器外径 mm 可下刻换向器长度 mm 下刻铣刀转速范围 r/min 下刻深度 mm 下刻宽度 mm 刀片直径mm 换向器槽数 5.4 下刻机应配有内置或外置吸尘装置。 5.5 5应有逐槽自动跟踪定位功能，并有跟踪失效自动停机保护功能。 5.6 应有任意槽数设定并在完成设定下刻槽数后自动停机的功能。 5.7 装夹电枢的主轴和铣削头轴线与工作台板平行度误差应不大于0.1mm 5.8 装夹电枢的主轴与铣削头轴线垂直度误差应不大于0.2mm。 5.9 铣削头与台板平行度误差应不大于0.5%。 5.10 气路系统应固定可靠，无漏气现象。 5.11 电路系统线头应排列整齐，固定可靠，线头有编号，线号齐全清晰。 2
$10~$100
+80~200
≤150 200~5 000
≤2 0.3~2.0 $6~48
带杆铣刀盘式刀片
$10、±12、$16
3~200 JB/T12009—2014
5.12安全保护要求如下： 5.12.1应有人工紧急停止功能，按下急停按钮时下刻机应能立即停止工作。 5.12.2带电回路与接地装置之间绝缘电阻应不小于1MQ。 5.12.3主接地端子和装有电器的任何金属构件之间接触电阻应不大于0.1Q。 5.12.4非正常停机后，必须先人工复位后才能重新起动工作。 5.12.5应有气压监测报警保护装置，当供气压力低于0.5MPa时，设备应发出警报并无法起动或自动停机。 5.12.6在醒目位置应有润滑、操作、安全等各种标志。 5.13外观质量要求如下： 5.13.1各种管路、线路应排列整齐，固定可靠。 5.13.2外露结合面不应有明显错位。门、盖与设备本体的结合面错位偏差量见表2的规定。
表2结合面错位偏差量
单位为毫米
结合面尺寸错位偏差量
500~1250
<500 ≤1.5
>1250~3 150
≤2
≤3
5.13.3 3下刻机外观表面不应有明显凸起、凹陷和其他损伤。 5.13.4表面涂层均匀、致密，无明显漏喷、结瘤、剥落、起皱、裂纹和气泡等现象 5.14下刻机在正常工作条件下其噪声应不大于70dB（A）。 6检测方法
6.1工作条件检测
空载运转性能检测前应进行设备工作环境、电压波动情况检测。检测工具为温度计、湿度计、电压表。检测结果应符合5.2的规定。 6.2空载运转性能检测
起动下刻机并通过变频调速，使转速达到最大值和最小值，用光电转速表测量，下刻铣刀转速范围应符合表1中相关参数的规定。 6.3负载运转性能检测 6.3.1下刻跟踪检测
目测逐槽自动跟踪定位功能，当人为设置跟踪失效故障时，检测结果应符合5.5的规定。 6.3.2下刻槽数设定检测
在下刻机可下刻槽数范围内任意设定下刻槽数，检测结果应符合5.6的规定。 6.3.3下刻深度检测
根据下刻参数范围设定下刻深度对换向器进行铣削，用千分尺测量下刻深度，其结果应符合表1 中相关参数的规定。 6.4装配质量检测
下刻机的装配质量检测项目、方法和结果应符合表3的规定。
3 JB/T12009—2014
表3装配质量检测
项目
检测方法
技术要求
装夹电枢的主轴和铣削头轴线与工作台板平行度检测装夹电枢的主轴与铣削头轴线垂直 主轴与工作台板装夹一条标准轴，配合角度尺度检测
5.7
用标准轴和百分表配合测量
5.8
测量铣削头与光轴的垂直度用标准轴代替电枢（转子）来检查与台板平行度，用高度千分尺测量标准轴与台板平行度用泡沫剂涂试，目测检查目测检查
5.9 5.10 5.11
铣削头与台板平行度检测气路系统检测电路系统检测
6.5安全保护检测 6.5.17 急停检测
下刻机正常工作中按下急停按钮，结果应符合5.12.1的规定。 6.5.2绝缘电阻测量
用500V及以上的绝缘电阻测试仪在电气控制装置带电回路与接地装置之问进行测量，测量时应先断开弱电控制回路，结果应符合5.12.2的要求。 6.5.3接触电阻测量
用电阻测试仪在电气控制装置主接地端子和装有电器的任何金属构件之间进行测量，结果应符合 5.12.3的要求， 6.5.4重起检测
人为断电后进行重起模拟检测，重复次数不低于5次，结果应符合5.12.4的要求。 6.5.5低气压保护检测
在正常工作和停机两种状态下，分别将气压调至0.5MPa以下进行测试，结果应符合5.12.5的规定。 6.5.6标志检测
用目测方法检测各种标志，结果应符合5.12.6的规定。 6.6外观质量检测 6.6.1目测各种管路、线路、机体平整度和表面涂层，结果应符合5.13.1、5.13.3和5.13.4的要求。 6.6.2用常规量具测量结合面的错位量，结果应符合5.13.2的规定。 6.7噪声检测
噪声检测方法应按GB/T16769的规定进行，结果应符合本标准5.14的规定。
7检验规则
7.1每台产品必须经过企业质量检验部门检验合格后方可出厂，产品出厂时必须附有产品检验合格证。
4 JB/T12009—2014
7.2产品检验分出厂检验和型式试验。 7.2.1出厂检验和型式试验应按表4规定的项目进行。 7.2.2 2检验方法及判定原则：检验项目应全数合格。 7.2.3 3有下列情况之一时，应进行型式试验：
a）新产品或老产品进行重大改进； b）结构、材料有较大改变有可能影响产品性能； c）出厂检验结果与上次型式试验差异较大： d）国家各级质量监督机构提出检测要求。
表4 出厂检验和型式试验项目
序号 1 2 3 4 5 6 7
检验项目工作条件检测空载运转性能检测负载运转性能检测装配质量检测安全保护检测外观质量检测
技术要求
检测方法 6.1 6.2 6.3 6.4 6.5 6.6 6.7
出厂检验
型式试验
5.2 5.3
7 V 7
4 7 4 4 7
5.3、5.5、5.6 5.7~5.11
5.12 5.13 5.14
y 7
噪声检测
8 标志、包装、运输和贮存
8.1 标志产品标牌应符合GB/T13306的规定。 8.2 产品的包装应符合GB/T13384的规定 8.3 产品的运输和存应符合GB/T191的规定。
9 安装、使用与维护
9.11 设备安装水平偏差不大于2/1000，且安装平稳。 9.2 设备应按产品使用说明书和操作手册的要求进行安装使用和定期维护。
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