ICS 91-110 Q 93 备案号：50988-2015
JC
中华人民共和国建材行业标准
JC/T 2321—2015
玻璃清洗干燥机 Glass washing and drying machine
2015-07-14发布
2016-01-01实施
中华人民共和国工业和信息化部 发布 JC/T2321—2015
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国建筑材料联合会提山。 本标准由全国建材装备标准化技术委员会(SAC/TC465)归I1。 本标准负责起草单位：广东富山玻璃机械有限公司、深圳市汉东玻璃机械有限公司、北京韩江自动
化玻璃机械设备有限公司、中国建筑玻璃与工业玻璃协会
本标准参加起草单位：辽宁北方玻璃机械有限公司、广东亿海自动化设备有限公司、中山迪威玻璃机械制造有限公司、辽宁乐威科技发展有限公司、济南德佳玻璃机器有限公司、中国建材机械工业协会。
本标准主要起草人：李礼开、何吕杜、韩豪俊、张佰恒、郝向国、蔡祺葛、张宝成、张玉成、闫石、 张学江、王祝堂。
本标准为首次发布。
- JC/T2321—2015
玻璃清洗干燥机
1范围
本标准规定了玻璃清洗燥机（以下简称清洗下燥机)的产品分类、型号及基本参数、要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于平板玻璃及制品的清洗十燥机。其他形式的清洗干燥机可参照此标准执行。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注H期的引用文件，仪注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适川本文件。
GB/T700—2006碳素结构钢 GB/T983不锈钢焊条 GB/T1184一1996形状和位置公差 未注公差值 GB/T1220—2007 不锈钢棒 GB/T1804—2000 一般公差 垒未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB2894 安全标志及其使用导则 GB/T 3280 不锈钢冷轧钢板和钢带 GB5083 生产设备安全卫生设计总则 GB 5226.1 机械电气安全机械电气设备 第1部分：通用技术条件 GB/T7932 气动系统通用技术条件 GB/T9286—1998 色漆和清漆 漆膜的划格试验 GB/T 9761—2008 色漆和清漆 色漆的目视比色 GB/T 9797—2005 金属覆盖层 镍十铬和铜+镍十铬电镀层 GB/T 9799—2011 金属及其他无机覆盖层钢铁.1经过处理的锌电镀层 GB/T 13306 标牌 GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T 17248.3 声学 机器和设备发射的噪声工作位置和其他指定位置发射声压级的测量
现
场简易法
JC/T532—2007 建材机械钢焊接件通川技术条件
3产品分类、型号及基本参数
3.1产品分类
清洗干燥机按玻璃传输方式分为：卧式（W）和立式（L）。 3.2型号 3. 2. 1 型号表示方法
1 JC/T2321—2015
型号表示方法见图1。 QX 口 口 口
特性代号（无标注表示普通玻璃：D表示镀膜玻璃）主参数(加:1玻璃最大宽(高)度的1/100) 型式代号(W表示卧式：L表示立式) 产品代号(表示清洗干燥机)
图1 玻璃清洗干燥机型号示意图
3.2. 2 标记
按产品名称、代号、主参数、 特性代号和标准号的顺序标记。 示例1：清洗最大玻璃宽度为2500mm的卧式玻璃清洗干燥机标记为：
玻璃清洗干燥机QXW25JC/T2321—2015
示例2：清洗最大玻璃宽度为2500mm的立式镀膜玻璃清洗干燥机标记为：
玻璃清洗干燥机QXL25DJC/T2321—2015
3. 3 基本参数 3. 3.1 卧式清洗干燥机基本参数见表1。
表1 卧式清洗干燥机基本参数
最小玻璃规格 (长度×宽度)
最大玻璃宽度
清洗速度 m/min
玻璃厚度 mm 0.5~3 1~6 2~8 3~12 3~15
型号 QXW06 QXW08 QXW10 QXW12 QXW16 QXW20 QXW25 QXW26 QXW30 QXW33 注：基本参数可按客户要求进行设计制造
mm 600 800 1 000 1 200 1 600 2 000 2 500 2 600 3 000 3 300
mm 60×60
120×120
0~12
200×200
300×300
400× 400
0~8
3~30
450×450
3. 3. 2 立式清洗干燥机基本参数见表2。
2 JC/T2321—2015
表2 ：立式清洗干燥机基本参数
最小玻璃规格 (长度×宽度)
最大玻璃宽度
玻璃厚度 mm
清洗速度 m/min
型号
mm 1 600 2 000 2 500 2 700 3 000 3 300
tmn
QXL.16 QXL20 QXL25 QXL27 QXL30 QXL33 注：基本参数可按客户要求进行设计制造。
3~15
0~8
500×300
3~30
4要求
4.1基本要求
4.1.1清洗干燥机应符合本标准规定，并按规定程序批准的图样及技术文件制造。本标准中未作规定的技术要求，应参照相关标准或供需双方技术协议执行。 4.1.2图样上线性尺寸的未注公差，机械加工部位应符合GB/T1804一2000中m级的规定：非机械加工部位应符合c级的规定。 4.1.3图样上未注形状和位置公差应符合GB/T1184一1996中表1～表4中L级的规定。 4.1.4结构件用碳素结构钢的材质应符合GB/T700一2006的有关规定。 4.1.5 标准件和外购件以及相关原材料均应符合有关标准的规定。 4.1. 6 产品的安全、卫生要求应符合GB5083的规定。 4. 1.7 气动系统应符合GB/T7932的规定。 4.1. 8 冷轧不锈钢板应符合GB/T3280的规定：化学成分和力学性能应符合GB/T1220一2007的规定。 4. 1. 9 不锈钢焊条应符合GB/T983的规定。 4.1.10 电气系统安全应符合GB5226.1的规定。 4. 2 整机要求 4.2.1 旋转机构部位应有防护装置。 4.2.2 对易危害人身安全的部位应有明显的警示标识或警告标志，安全警示标识应符合GB2894规定。 4.2.3 整机外观应清洁、无污渍、金属零件表面无锈蚀。 4.2.4 焊缝应平整光滑，无夹渣和裂纹等缺陷。焊接件技术条件应符合JC/T532一2007的规定，其中焊接接头表而质量应不低IⅡI级，焊接件的八寸公差按B级，线度和平而i度公差按F级制造。 4.2.5 外露管、线应固定并排列整齐。 4.2.6 各种标志和标牌应清晰、醒口、内容准确、牢固端正。 4. 2. 7 各运转部位应运转灵活、平稳、无阻滞、无异响。各紧固件连接应牢靠，无松动现象。 4.2.8 电镀层表面均匀光亮，无镀层剥落缺陷，并应符合CB/T9797-2005和GB/T9799一2011的规定。 4. 2. 9 油漆层表面色泽均匀一致，无流挂、起泡、脱落等缺陷，应符合GB/T9286一1998和GB/T9761 一2008的规定。
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