ICS 81.030.40 Q 37 备案号：48677—2015
JC
中华人民共和国建材行业标准
JC/T 2283—2014
矿渣微晶玻璃管材
Slag glass-ceramics pipes
2014-12-24发布
2015-06-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JC/T2283—2014
前 言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国建筑材料联合会提出。 本标准由全国工业玻璃和特种玻璃标准化技术委员会（SAC/TC447)归口。 本标准负责起草单位：中国建材检验认证集团股份有限公司、内蒙古科技大学、内蒙古科韵环保材
料股份公司。
本标准参加起草单位：中国建材检验认证集团北京天誉有限公司、广东中科华大工程技术检测有限公司、北京厦荣工程检测有限责任公司。
本标准主要起草人：李保卫、张雪峰、贾晓林、减曙光、邓磊波、刘芳、张明星、李小卫、左辉霞程学然、张京玲、白慧兰、王庆。
本标准为首次发布。
I JC/T2283—2014
矿渣微晶玻璃管材
1范围
本标准规定了矿渣微晶玻璃管材的术语和定义、产品标记、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于矿山、电力、化工、冶金、建材等行业的固体颗粒及浆体的输送用矿渣微晶玻璃管材。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T2828.1一2010计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T3810.3一2006陶瓷砖试验方法第3部分：吸水率、显气孔率、表观相对密度和容重的测定 GB/T6569米 精细陶瓷弯曲强度试验方法 GB/T 9056 金属直尺 GB/T21388 游标、带表和数显深度卡尺 JC/T 258 铸石制品性能试验方法耐酸碱性能试验 JC/T 259 铸石制品性能试验方法冲击韧性试验 JC/T260 铸石制品性能试验方法耐磨性能试验 JC/T514.2铸石制品铸石直管 JC/T872—2000建筑装饰用微晶玻璃 QB/T 2443 3钢卷尺
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3. 1
矿渣微晶玻璃管材slagglass-ceramicspipes 以冶金废渣及工业废弃物为主要原料，经过熔融、浇铸、晶化、退火等工艺制成的管材。
4产品标记
使用分段式标记方式作为产品的标记，首段字母WJG代表微晶玻璃管材，中间段数值代表为管材直径，尾段数字1和2分别代表一等品和合格品，标记方式为WJG--。
示例：管材直径为300mm，等级为一等品的矿渣微晶玻璃管材标记为
WJG300-1
常规矿渣微晶玻璃管材的表示和规格尺寸参见附录A。
1 JC/T2283—2014 5技术要求
5.1尺寸偏差
应符合表1的规定。
表1 矿渣微晶玻璃管材尺寸偏差
单位为毫米
允许偏差
项目外径壁厚管长
合格品 ± 3. 0 +3. 0 -2. 0 +3 -5
一等品 ±1. 5 ±1. 5 ±1
5.2 外观质量
应符合表2规定。
表2 矿渣微晶玻璃管材外观质量
外观质量内外表面气孔端部径向裂纹端部轴向裂纹边棱缺损深度
一等品
合格品
无可视气孔存在
无无无
≤1/4壁厚 ≤5 mm ≤1/4壁厚
锥度椭圆度端面平整度
≤5/1 000 ≤2 mm ≤1 mm
5. 3 理化性能
应符合表3规定。
表3 矿渣微晶玻璃管材理化性能项目容重/（g/cm) 吸水率/% 弯曲强度/MPa 莫氏硬度
指标 ≥2. 9 ≤0. 03 ≥175 >8 ≥99. 0 ≥96. 0 ≥98. 0 ≤0. 08 ≥2. 0
硫酸（密度1.84g/cm) 硫酸溶液(20%) 氢氧化钠溶液(20%)
耐酸（碱）度/%
磨耗量/（g/cm) 冲击韧性/(kJ/m)
2 JC/T2283—2014
6试验方法
6.1尺寸偏差 6.1.1外径
用精度不小于0.02mm，符合GB/T21388的游标卡尺，在管材两端距离端部20mm内均分各测三次，三次测量点结果取平均值作为该管一端的外径，精确至0.1mm。一端外径平均值与公称外径之差为外径偏差。 6.1.2壁厚
用精度不小于0.02mm，符合GB/T21388的游标卡尺，在管材两端各测三次，每端3个测量点沿周边分布，间距大约1/3周长，结果取六次平均值作为该管的壁厚，精确至0.1mm。壁厚平均值与公称壁厚之差为壁厚偏差。 6.1.3管长
用精度为1mm，符合QB/T2443的钢卷尺，在管材两端各测量三次，三次测量点沿周边分布，间距大约1/3周长，结果取三次测量的平均值作为该管的管长，精确至1mm。管长平均值与公称管长之差为管长偏差。 6.2外观质量 6.2.1内外表面气孔
在光线明亮处，目测管材内外表面有无气孔。 6.2.2端部径向裂纹和端部轴向裂纹
用精度为0.5mm，符合GB/T9056的金属直尺测量，结果精确至1mm。 6.2.3边棱缺损深度
按JC/T514.2中的规定检验。 6.2.4锥度
按6.1.1的规定测量管材外径，按6.1.3的规定测量管材长度，管材两端外径之差与管材长度的比值为锥度，以千分之一的倍率表示，结果精确到千分之一。 6.2.5椭圆度
用精度为0.02mm的游标卡尺测量管材两端两条相互垂直内径，同一端面两内径之差为椭圆度。 每端测量三次，选定第一次测量位置测得第一组数据后，顺时针或逆时针依次旋转60°进行第二次和第三次测量。三次结果的平均值作为该端面的椭圆度，精确至1mm。 6.2.6端面平整度
将管材放置于平面上，用塞尺插入缝隙中，量出最大缝隙，结果精确至0.1mm。 6.3理化性能
3