ICS 91.100.10 Q 11 备案号：486752015
JC
中华人民共和国建材行业标准
JC/T 2282—2014
快凝快硬硫铝酸盐水泥
Quick setting and rapid hardening sulphoaluminate cement
2014-12-24发布
2015-06-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JC/T2282—2014
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则编写。 本标准由中国建筑材料联合会提出。 本标准由全国水泥标准化技术委员会(SAC/TC184)归口。 本标准负责起草单位：中国建筑材料科学研究总院、郑州市建文特材科技有限公司、郑州市王楼水
泥工业有限公司、武汉东方建设集团有限公司、中国建筑材料联合会玻璃纤维增强水泥(GRC)分会。
本标准参加起草单位：唐山北极熊建材有限公司、唐山六九水泥有限公司、山东金鲁城工程材料有限公司、四川嘉华企业(集团)股份有限公司、阳泉天隆工程材料有限公司、邢台中联水泥有限公司、永州市中大特种水泥有限责任公司、孝感安达特种水泥有限公司、深圳广田装饰集团股份有限公司、拉法基瑞安水泥有限公司。
本标准主要起草人：李清海、刘晨、王菲菲、郭俊萍、张学文、刘小芬、景东皓、宋丹、王军、王治耀、张振秋、刘志波、孙海文、李明泽、胡培明、范长兴、文华元、彭彬、周胜男、李清原、高建伟、 吴玉姣、李少强。
本标准为首次发布。
I JC/T2282—2014
快凝快硬硫铝酸盐水泥
1范围
本标准规定了快凝快硬硫铝酸盐水泥的术语和定义、组分和材料要求、强度等级、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于建筑工程、土木工程、道路、隧道、水利等工程紧急抢修及堵漏用的快凝快硬硫铝酸盐水泥。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T176水泥化学分析方法 GB/T1346一2011水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法 GB/T2419水泥胶砂流动度测定方法 GB/T5483天然石膏 GB/T8074水泥比表面积测定方法勃氏法 GB9774水泥包装袋 GB/T12573水泥取样方法 GB/T176711999水泥胶砂强度检验方法(ISO法） GB20472-2006硫铝酸盐水泥 GB/T21371用于水泥中的工业副产石膏 JC/T313—2009 9膨胀水泥膨胀率试验方法
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3. 1
快凝快硬硫铝酸盐水泥 尼quicksettingandrapidhardeningsulphoaluminatecement 以适当成分的生料，经烧所得以无水硫铝酸钙和硅酸二钙为主要矿物成分的硫铝酸盐水泥熟料，
掺加适量的石灰石、石膏磨细制成，具有凝结快、早期强度发展快的特点，简称双快水泥，代号QR·SAC。 4组分和材料要求
4.1组分
双快水泥中硫铝酸盐水泥熟料与石膏(质量分数)含量不小于85%，石灰石含量不大于15%。 4.2材料要求
1 JC/T2282—2014
7试验方法
7.1比表面积
按GB/T8074进行试验，空隙率为0.5。 7.2凝结时间 7.2.1水泥标准稠度用水量及凝结时间检验按GB/T1346一2011进行，但对7.2补充规定如下：水泥净浆拌制时采用高速搅拌20S。 7.2.2凝结时间测定时，在净浆装模后即开始连续测定。 7.3自由膨胀率 7.3.1按JC/T313进行试验，但水泥净浆拌制时采用高速搅拌20s。 7.3.2试体自加水时间算起养护1h土5min脱模。脱模后马上测定初始长度。 7.4抗压强度与抗折强度
按照GB/T17671-1999进行，但对其中6.1、6.3及8.2补充规定如下： a) 胶砂制备时，将水泥与标准砂混合搅拌后再倒入搅拌锅中，低速搅拌1min。然后将水加入搅
拌锅中，手动控制搅拌时间，低速搅拌30S，高速搅拌30s： b) 强度试体成型时用水量按胶砂流动度达到165mm175mm来确定。胶砂流动度试验按GB/T2419
进行并在150s内完成： c） 强度试体成型采用水泥胶砂振动台，振动时间为40s，取下立即刮平； d)i 试体成型时自加水时间算起养护1h土5min脱模。
7.5 氯离子含量
按GB/T176进行试验。
8检验规则
8.1编号与取样
水泥出厂前按同强度等级编号和取样，袋装水泥和散装水泥应分别进行编号和取样。每一编号为一取样单位，每一编号不超过100t。
按GB/T12573取样，可连续取，亦可从20个以上不同部位取等量样品混合，总量至少12kg。当散装水泥运输工具的容量超过100t时，允许该编号的水泥超过100t。 8.2检验分类 8.2.1检验类型
按检验类型分为出厂检验和型式检验。 8.2.2出厂检验
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