本规范组织单位、主编单位、参编单位、主要起草人和主要审查人：
自 次
组织单位：中国机械工业勘察设计协会主编单位：中国新时代国际工程公司参编单位：中国海诚工程科技股份有限公司
1总 则 2术语和符号 2.1术语 2.2符号 3基本规定
中联西北工程设计研究院中国联合工程公司中国航空规划建设发展有限公司中机国际工程设计研究院北方设计研究院中国电子工程设计院
( 1 ) ( 2 ) ( 2 ) (3 ) ( 4 ) ( 6 ) ( 6 ) ( 6 ) ( 7 ) ( 8 ) ( 9 ) (10) (10) (11) (16) (17) (19) (19) (22) (24) (24) (25) (26) (29) 1
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镀件的清洗
4
4.1回收清洗法 4. 2 连续逆流清洗法 4. 3 间歌逆流清洗法 4. 4 反喷洗清洗法 4. 5 超声波清洗法化学处理法 5.1含氰废水 5.2含铬废水 5.3含镭废水 5.4混合废水 6离子交换处理法 6.1含镍废水 6.2含金废水 7电解处理法 7.1含铬废水 7.2镀银废水 7.3镀铜废水 8内电解处理法
主要起草人：张军锋 徐永民赵肇一 赵兴建 阮建林
郭伟华 于寒松 彭吉兴 吴玉华 韩永锋李德喜 刘 笋 徐辉
主要审查人：胡晓东 王维平 王卫政 陈士洪 樊振江
崔小英 周承志 权 武 李 瑾 徐经策何 厂勇
5
30 8.1连续式处理 8.2间歇式处理 8.3工艺参数
(29) (30) (31) (32) (33) (35) (36) (37) (40) (41) (43)
Contents
9污泥处理 10废水处理站设计附录A 镀件单位面积的镀液带出量附录B离子交换柱的设计附录C电解槽设计本规范用词说明引用标准名录 . 附：条文说明
1General provisions 2Terms and symbols
1
..
( 2 ) (2) (3 ) ( 4 ) ( 6 ) (6 ) (6) ( 7 ) (8 ) (9 ) (10) (10) (11) (16) (17) (19) (19) (22) (24) (24)
2.1 Terms 2.2Symbols 3 Basic requirement 4.Rinse .... 4. 1The recycle rinse method 4. 2Continuous countercurrent rinse method 4. 3Batch countercurrent rinse method 4. 4Back spray rinse method ... 4. 5 Ultrasonic rinse method
Chemical treatment method
5
5.1 Cyanide-containing wastewater 5.2 Chromium-containing wastewater 5.3 Cadmium-containing wastewater 5.4Mixed wastewater,
6 Ion-exchange treatment method 6.1 Nickel-containing wastewater 6.2Gold-containing wastewater * 7 Electrolytic treatment method 7.1 Chromium-containing wastewater 7.2Silver-electroplating wastewater 7.3 Copper-electroplating wastewater 8 Internal-electrolysis treatment method
·
(25) (26)
.
(29) :3.
30 (29) (30) (31) (32) (33)
8.1 Continuous treatment 8.2Batch treatment 8.3Process parameters 9Sludge disposal 10 Design of wastewater treatment plant Appendix AThe sticked plating liquid quantity on unit
1总 则
1.0.1为贯彻执行国家有关环境保护的法律、法规，使电镀废水治理工程设计达到防治污染、保护和改善环境的要求，并做到技术先进、节约能源、经济合理、安全适用，制定本规范。 1.0.2本规范适用于新建、扩建和改建的电镀废水治理工程的设计。 1.0.32 在选择电镀废水治理工程设计方案时，应结合电镀工艺、 废水排放条件、环境保护要求等具体情况，经全面技术经济比较后确定。 1.0.4 电镀废水治理工程设计应采用新技术、新工艺、新材料和新设备，并应采用自动化控制和监测，严禁采用国家明令淘汰的工艺、技术、设备和材料。 1.0.5电镀废水治理工程的设计除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
(35) (36) (37) (40) (41) (43 )
area of the plated parts
Appendix BDesign of ion-exchange column Appendix C Design of electrolyzer Explanation of wording in this code List of quoted standards Addition;Explanation of provisions
30 2.1.11有价金属 valuable metal
有回收价值的金属。
2术语和符号
2.2符 号
d——镀液带出量； E—交换容量；
2.1术语
一电流密度；
2.1.1含铬废水 chromium-containing wastewater
i-
M.一电极析出金属量： N——电能消耗；
电镀生产工艺中排放的废水中含有六价铬离子。 2.1.2含氰废水 cyanide-containing wastewater
清洗槽级数，电极串联级数：
电镀生产工艺中排放的废水中含氰离子。 2.1.3混合废水 mixed wastewater
n
p. 发射功率； T——周期；
电镀生产工艺中排放的废水中含多种金属离子、酸和碱。 2.1.4废液 waste electrobath
功率密度；镀件溶液带出量与换水量之比；离子交换柱空间流速。
w X-
电镀生产工艺中因不能满足工艺要求而废弃的溶液。 2.1.5镀液 electrobath
电镀生产工艺中使用的各类配制液体。 2.1.6·电解处理法 electrolytic treatment method
利用电解反应处理废水的方法。 2.1.7电流密度 current density
阳极或阴极通过的电流与极板或工件表面积之比。
electrode distance
2.1.8极距
电解槽内相邻两块阳、阴极板间的净距离。 2. 1.9 双极性电极 bipolar electrode
个不与外电源相连的浸人阳极与阴极间电解液中的导体，
靠近阳极一边起着阴极的作用，靠近阴极一边起着阳极的作用，即同一块极板一面是阳极而另一面是阴极。 2.1.10内电解法 internal-electrolysis treatment method
利用铁-碳在电解质溶液中腐蚀形成的内电解过程来处理废水的电化学方法。 .2.
30 剂在反应过程中产生有害气体时，不宜采用空气搅拌。 3.0.11当废水需要进行过滤时，滤料层的冲洗排水应排入调节池，不得直接排放。 3.0.12废水中同时含有氰化物和六价铬时，应先处理氰化物，再处理六价铬。 3.0.13采用离子交换法处理某一镀种的清洗废水时，不应混入其他镀种或地面散水等废水。当离子交换树脂的洗脱回收液回用于镀槽时，不得混人不同镀液配方的废水。 3.0.14进入离子交换柱的废水，其悬浮物浓度不应超过15mg/L，当超过时，在进人离子交换柱前应进行预处理。
3基本规定
3.0.1镀件用水清洗时，应选用清洗效率高、用水量少和能回用镀件带出液的清洗工艺。 3.0.2电镀工艺的设计宜采用低浓度镀液，并应采取减少镀液带出量的措施。镀件单位面积的镀液带出量应通过试验确定，当无试验条件时，可按本规范附录A的规定确定。 3.0.3回收槽或第一级清洗槽的清洗水水质应符合电镀工艺要求。当回收槽内主要金属离子浓度达到回用程度时，宜补入镀槽回用。当回用液对镀液质量产生影响时，应采用过滤、离子交换等方法净化后再回用。 3.0.4末级清洗槽中主要的金属离子允许浓度宜根据电镀工艺要求确定，亦可采用下列数据：
1中间镀层清洗为5mg/L～10mg/L。 2最终镀层清洗为20mg/L~50mg/L。
3.0.5当电镀槽镀液蒸发量与清洗用水量相平衡时，宜采用自然封闭循环工艺流程；当蒸发量小于清洗用水量时，可采用强制封闭循环工艺流程。镀液蒸发量宜通过试验确定。 3.0.6镀件预处理的清洗，宜采用串联清洗工艺流程，其酸洗清洗水可复用于碱洗清洗水。 3.0.7 废液不应直接进人废水处理系统。 3.0.8含氰废水、含废水、含有价金属的废水应分质分管排至废水处理站处理。 3.0.9含氰废水严禁与酸性废水混合。 3.0.10废水与投加的化学药剂混合、反应时，应进行搅拌。搅拌方式可采用机械、水力或空气。当废水含有氰化物或所投加的药
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