
ICS 73. 080 D 52
YB
中华人民共和国黑色冶金行业标准
YB/T190.1—2015 代替YB/T190.1—2001
连铸保护渣 二氧化硅含量的测定
高氯酸脱水重量法
Continuous casting mold powderDetermination of silicon dioxide contentPerchloric acid dehydration gravimetric method
2015-10-01实施
2015-04-30发布
中华人民共和国工业和信息化部 发布
YB/T190.1—2015
前言
YB/T190《连铸保护渣》分为13部分:
第1部分:连铸保护渣二氧化硅含量的测定高氯酸脱水重量法第2部分:连铸保护渣氧化铝含量的测定EDTA滴定法第3部分:连铸保护渣 总钙含量的测定EGTA滴定法第4部分:连铸保护渣 氧化镁含量的测定CyDTA滴定法第5部分:连铸保护渣化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定氧化钾、氧化钠含量第6部分:连铸保护渣 游离碳含量的测定燃烧气体容量法和红外线吸收法第7部分:连铸保护渣 总碳含量的测定燃烧气体容量法和红外线吸收法第8部分:连铸保护渣 铁含量的测定邻菲罗啉分光光度法和火焰原子吸收光谱法第9部分:连铸保护渣 氧化锂含量的测定火焰原子吸收光谱法第10部分:连铸保护渣 氟含量的测定离子选择电极法第11部分:连铸保护渣 氧化锰含量的测定高碘酸钠(钾)分光光度法和火焰原子吸收光谱
法
第12部分:连铸保护渣 三氧化二硼含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法第13部分:连铸保护渣 二氧化硅、三氧化二铝、氧化钙、氧化镁、全铁含量的测定 波长色散
X射线荧光光谱法
本部分为YB/T190的第1部分。 本部分按GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分代替YB/T190.1—2001《连铸保护渣化学分析方法 高氯酸脱水重量法测定二氧化硅含
量》,与YB/T190.1—2001相比主要技术变化如下:
修改了6.2中试料量为0.25g;修改了6.4.7中灼烧温度为1100℃。
本部分由中国钢铁工业协会提出。 本部分由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。 本部分起草单位:首钢总公司、冶金工业信息标准研究院。 本部分主要起草人:倪建、张晓臣、黄玉森、梁潇、张东生、张磊、仇金辉、王姜维、卢春生。 本部分的历次版本发布情况为:
YB/T190.1—2001。
YB/T190.1—2015
连铸保护渣二氧化硅含量的测定高氯酸脱水重量法
1范围
本部分规定了高氯酸脱水重量法测定连铸保护渣中二氧化硅含量。 本部分适用于连铸保护渣中二氧化硅含量的测定,测定范围(质量分数):20.00%~50.00%。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T2007.2散装矿产品取样、制样通则手工制样方法 GB/T6682分析实验室用水规格和试验方法 GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定
3原理
试料用碳酸钠一硼酸混合熔剂在铂埚中熔融,以含有饱和硼酸的稀盐酸浸取,冒高氯酸烟,用甲醇除硼,盐酸溶解盐类,过滤、洗涤并灼烧成二氧化硅,然后用氢氟酸处理使硅以四氟化硅形式除去。氢氟酸处理前后的重量差为沉淀中二氧化硅含量,用钼蓝光度法测定滤液中二氧化硅含量,两者相加即为试样中二氧化硅含量。 4试剂 4.1除另有说明外,仅使用认可的分析纯试剂和符合GB/T6682规定的三级以上蒸馏水或与其纯度相当的水。 4.2混合熔剂:取2份无水碳酸钠与1份硼酸研细混匀。 4.3盐酸,pl.19g/mL。 4.4高氯酸,pl.67g/mL。 4.5 甲醇,p0.72g/mL。 4.6氢氟酸,pl.15g/mL。 4.7 盐酸,5十95。 4.8 硝酸银溶液,10g/L。 4.9石 硫酸,pl.84g/mL。 4.10盐酸硼酸饱和液:取盐酸(见4.3)与水等体积混合,逐次加入硼酸搅拌直至有固体硼酸不再溶解。 4.11 钼酸铵溶液,60g/L:过滤后使用。 4.12 2草-硫混酸:草酸(40g/L)与硫酸(1十3.5)以4:1混合。 4.13硫酸亚铁铵溶液,50g/L:称5g硫酸亚铁铵,加水溶解,加1mL硫酸(见4.14),用水稀至100mL (现用现配)。 4.14硫酸,1十1。 4.15二氧化硅标准溶液 4.15.1二氧化硅标准存溶液:称取0.2500g预先灼烧2h的二氧化硅(基准试剂),置于盛有3g无水碳酸钠的铂埚中,混匀。另取1g无水碳酸钠覆盖其上,将埚加盖后置于约800℃的高温炉中,然后
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YB/T190.1—2015
升温至约1000℃保持5min,取出冷却,置于塑料杯中,用400mL沸水浸出,以水洗净埚及盖,冷却至室温,移入1000mL容量瓶中,用水稀释至刻度,混匀,贮于塑料瓶中。此溶液1.00mL含250.00μg二氧化硅。 4.15.2二氧化硅标准溶液:移取10.00mL二氧化硅标准贮存溶液,置于250mL容量瓶中,用水稀释至刻度,混匀,贮于塑料瓶中。此溶液1.00mL含10.00μg二氧化硅。 5试样 5.1按GB/T2007.2的规定制备试样。 5.2试样应全部通过0.097mm筛孔。 5.3试样应在105℃~110℃预干燥1h2h,置于干燥器中冷却至室温。 6分析步骤
安全须知:通常在有氨、亚硝酸蒸气或有机物存在时,冒高氯酸烟可能会引起爆炸。冒高氯酸烟操作必须在通风柜中进行。 6.1测定次数
同一试样应称取两份试样进行测定。 6.2试料量
称取0.25g试料,精确至0.0001g。 6.3空白试验
随同试样做空白试验,所用试剂须取自同一试剂瓶中。 6.4测定 6.4.1将试料置于铂埚中,在800℃左右的高温炉中烧30min取出冷却。 6.4.2加3g混合熔剂(见4.2)于铂埚中与试样搅匀,再覆盖2g混合熔剂(见4.2),于950℃的高温炉中熔5min~6min取出璃,摇动使熔融物附于璃壁上冷却。 6.4.3置铂于盛有40mL盐酸硼酸饱和液(见4.10)的烧杯中,低温加热浸取,以水洗净。 6.4.4将溶液低温蒸至体积10mL左右,加入20mL甲醇(见4.5),继续低温蒸至干凋 6.4.5加入20mL盐酸(见4.3)和少量水加热溶解盐类,再加入20mL高氯酸(见4.4)加热至高氯酸蒸气沿烧杯内壁产生回流,再继续加热20min取下。 6.4.6加入10mL盐酸(见4.3)和50mL热水,加热搅拌溶解盐类后以加有少许纸浆的中速定量滤纸过滤,滤液收集于250mL容量瓶中,以热盐酸(见4.7)洗净烧杯,洗沉淀5次6次,再用热水洗至无氯离子(用硝酸银溶液(见4.8)检验),滤液冷却至室温,以水稀释至刻度混匀,保留用于残留硅的测定。 6.4.7沉淀连同滤纸置于铂埚中低温烘干灰化,于1100℃高温炉内灼烧30min取出,稍冷置于干燥器中冷至室温称量,并反复灼烧(每次15min)至恒量(m)。 6.4.8将沉淀以水湿润加3滴~4滴硫酸(见4.14),加人5mL氢氟酸(见4.6)加热使硫酸烟冒尽。 6.4.9将铂埚置于1100℃炉中烧20min取出,干燥器中冷却至室温,称量,并反复灼烧到恒量(m2)。 6.4.10分取滤液5.00mL于100mL容量瓶中,加水15mL、钼酸铵溶液5mL(见4.11)混匀,放置 10min~15min(室温低于20℃时放置20min~30min),加草-硫混酸10mL(见4.12)并混匀,立即加硫酸亚铁铵溶液5mL(见4.13),混匀,用水稀释至刻度摇匀。用1cm吸收皿,以试验空白溶液为参比,于分光光度计吸收波长650nm处,测量吸光度,从标准曲线上求得二氧化硅含量。 6.4.11标准曲线绘制
分取0、1.00mL、2.00mL、3.00mL、4.00mL、5.00mL二氧化硅标准溶液(见4.15.2),分别置于 100mL容量瓶中,分别加入试验空白溶液5mL,用水补充体积至20mL,以下按6.4.10中,从加钼酸铵溶液5mL比色测定步骤进行。绘制标准曲线。 2
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7结果计算 7.1按式(1)计算二氧化硅的含量:
(m) -mz) -(ms -m) + ms ×10-6
w(SiO2)(%)=
mxV X100
......... ()
m
V
式中: mi 氢氟酸处理前沉淀与埚重量,单位为克(g); m2 氢氟酸处理后残渣与埚重量,单位为克(g); m3 氢氟酸处理前空白试验的沉淀与重量,单位为克(g); m4 氢氟酸处理后空白试验的残渣与埚重量,单位为克(g); ms 工作曲线上查得滤液中二氧化硅含量,单位为微克(μg); m- 试样量,单位为克(g); V,- 分取试液体积,单位为毫升(mL); V- 试液总体积,单位为毫升(mL)。
7.2 同一试样两次独立分析结果差值的绝对值不大于实验室内允许差时,则可予以平均,计算为最终分析结果。否则需重新测定。数值修约按GB/T8170的规定进行。 8 允许差
允许差见表1。
表1允许差
%(质量分数)
允许差 0, 50 0. 60
含量范围 20.00~30.00 >30.00~50.00
9 试验报告
试验报告应包括下列内容: a) 鉴别试样、实验室的分析日期等资料; b) 遵守本部分规定的程度; c) 分析结果及其表示; d) 测定中观察到的异常现象; e) 对分析结果可能有影响本部分未包括的操作,或者任选的操作。
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连铸保护渣二氧化硅含量的测定
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155024-0722
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开本880×1230 1/16 印张0.5 字数12千字 2015年9月第一版 2015年9月第一次印刷
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统一书号:155024·0722 定价:15.00元
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