ICS 83.140 40 G 42 备案号：45278—2014
HG
中华人民共和国化工行业标准
HG/T2183—2014 代替HG/T21831991
耐稀酸碱橡胶软管
Dilute acid and alkali resistant rubber hose
2014-05-12发布
2014-10-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T2183—2014
前 創言
本标准按照GB/T1.1-2009给山的规则起草本标准代替HG/T2183··1991《耐稀酸碱橡胶软管》，与HG/T2183-1991相比主要技术变化
如下：
增加了产品的4种规格尺寸：89mm、102mm、127mm和152mm及相应的内衬层、外覆层厚
度的规定（见5.1)；
增加了A型、C型的使用压力等级：1.0MPa（见表6）；增加了软管同心度的要求（见5.2）；修改了胶料的性能指标：拉伸强度由6.0MPa改为7.0MPa（见表3，1991年版的表4）；粘合强度由1.5kN/m改为2.0kN/m（见6，1991年版的4）；修改了软管内径的公差尺寸：±0.75mm更改为±0.5mm；
±1.25mm更改为±1.0mm； ±1.5mm更改为±1.3mm； ±2.0mm更改为±1.5mm（见5，1991版的3.2）；
增加了附录A和附录B(见附录A、附录B)。 本标准由中国石油和化学工业联合会提山。 本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会软管分技术委员会（SAC/TC35/SC1)归口。 本标准起草单位：沈阳新飞宇橡胶制品有限公司、沈阳橡胶研究设计院。 本标准主要起草人：张晓航、王淑丽、刘占洲本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
HG/T 21831991。
I HG/T2183—2014
耐稀酸碱橡胶软管
1范围
本标准规定了耐稀酸碱橡胶软管的产品分类、尺寸及公差、技术要求、试验频次、标志和包装、运输与购存。
本标准适用于一20℃～45℃环境中输送浓度不高于40%的硫酸溶液及浓度不高于15%的氢氧化钠溶液以及与上述浓度程度相当的酸碱溶液（硝酸除外)的橡胶软管（以下简称软管）。
规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仪注日期的版本适用于本文
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件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 528 硫化橡胶或热塑性橡胶 拉伸应力应变性能的测定 GB/T1690 硫化橡胶或热塑性橡胶 耐液体试验方法 GB/T 3512 硫化橡胶或热塑性橡胶 热空气加速老化和耐热试验 GB/T 5563 橡胶和塑料软管及软管组合件 静液压试验方法 GB/T 5567 橡胶和塑料软管及软管组合件 耐真空性能的测定 GB/T 7528 橡胶和塑料软管及软管组合件 术语 GB/T 9573 橡胶、塑料软管及软管组合件 尺寸测量方法 GB/T 9576 橡胶和塑料软管及软管组合件 选择、存、使用和维修指南 GB/T 9577 橡胶和塑料软管及软管组合件 标志、包装和运输规则 GB/T 14905 橡胶和塑料软管 各层间粘合强度的测定 HG/T 2185 橡胶软管外观质量
3术语和定义
GB/T7528中给山的术语和定义适用于本文件。 4产品分类
软管按结构分为A、B、C3种类型。 A型：有增强层不含钢丝螺旋线，用于输送酸碱液体； B型：有增强层含钢丝螺旋线，用于吸引酸碱液体； C型：有增强层含钢丝螺旋线，用于排吸酸碱液体。
5尺寸及公差
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5.1软管的内径及公差、内衬层和外覆层的厚度及公差
当按GB/T9573测量时，软管的内径及公差、内衬层和外覆层的厚度及公差应符合表1给出的值。
- HG/T 2183—2014
表1软管的内径及公差、内衬层和外覆层的厚度及公差
内径及公差/mm 内径
公称内径
内衬层厚度/mm 外覆层厚度/mm
A型 12. 5 16 19 22 25 31. 5 38 45 51 63. 5 76 89 102 127 152
B型及C型
公差
（不小丁）
（不小丁）
13. 0 16 19 22 25 32. 0 38 45 51 64 76 89 102 127 152
± 0. 5
2. 2
1. 2
2. 2 2. 5
1. 2 1. 5
± 1. 0 ± 1. 0
31. 5 38 45 51 63.5 76 89 102 127 152
± 1. 3
2. 5
1. 5
± 1. 3
2. 8
2. 0
± 1. 5
3. 5
2. 0
5. 2 软管的同心度
当按GB/T9573测量时，软管的同心度应符合表2的规定。
表2软管同心度
公称内径
内径与外径之间（最大)/mm
12. 5 16 19 22 25 31. 5 38 45 51 64 76 89 102 127 152
1. 0
1. 3
1. 5
2. 0
5.3长度
当按GB/T9573测量时，软管长度由使用方提出，制造厂同意确定。10m以上的软管长度公差为
2 HG/T2183—2014
±1%，10m和10m以下的软管长度公差为±1.5% 6技术要求 6.1 内衬层与外覆层的拉伸强度和拉断伸长率
当按GB/T528进行试验时，内衬层与外覆层的拉伸强度和拉断伸长率应符合表3给山的值，
表3拉伸强度和拉断伸长率
指标
性 能项 口
内衬层
外覆层
7. 0 250
≥ ≥
拉伸强度/MPa 拉断伸长率/%
注：外覆层厚度达不到厚度要求，可用制造软管胶料制成试样进行试验，
6.2内衬层的耐酸碱性能
按GB/T1690规定，在室温下，分别将软管试样浸泡在40%硫酸、30%盐酸、15%氢氧化钠溶液中，经72h后，按GB/T528的规定测定内衬层的拉伸强度变化率、拉断伸长率变化率应符合表4给出的值。
表4 内衬层的耐酸碱性能
性能项口
指标 -15 20
拉伸强度变化率/% 拉断伸长率变化率/%
> >
注：外覆层厚度达不到厚度要求，可用制造软管胶料制成试样进行试验，
6.3内衬层与外覆层的热空气老化性能
按GB/T3512的规定，在70℃土2℃下老化72h后，按GB/T528的规定测定内衬层、外覆层的拉伸强度变化率、拉断伸长率变化率应符合表5给出的值。
表5内衬层与外覆层的热空气老化性能
指标
能项口
性
外覆层
内衬层
拉伸强度变化率/% 拉断伸长率变化率/%
25~ +25 30~+10
热空气老化，70℃，72h
注：外覆层厚度达不到厚度要求，可用制造软管胶料制成试样进行试验。
6.4各层间粘合强度
当按GB/T14905进行试验时，软管各层间的粘合强度应大于2.0kN/m。 6.5静液压要求
当按GB/T5563进行试验时，A型、C型软管的最大工作压力、验证压力和最小爆破压力应符合表 6的规定，长度变化率和外径变化率应符合表7给出的值，
3 HG/T2183—2014
表6 5A型、C型静液压要求
单位：MPa
最大工作压力
验证压力
最小煤破压力
1. 2 2. 0 2. 8 4. 0
0. 3 0. 5 0. 7 1. 0
0. 6 1. 0 1. 4 2. 0
表 7 长度及外径变化率
项 口长度变化率/% 外径变化率/%
试验条件最大工作压力.15min 最大工作压力，15min
指 标 - 1. 5 ~ + 1. 5 0.5~+0. 5
6.6 6耐真空性能要求
当按GB/T5567进行试验时，B型、C型软管在一80kPa的压力下，经耐真空试验后，内衬层应无剥离、凹陷或塌癌等异常现象。 6.7 软管外观
软管的外观质量应符合HG/T2185的要求。 7 试验频次
检验分为型式试验、例行试验和生产验收试验。 型式试验、例行试验按附录A进行。 型式试验是确认用具体方法生产的具体软管其设计符合本标准要求的试验。试验应最多每隔5年
或者每当所使用的制造方法或材料发生变化时进行一次。型式试验应包括所有型别的所有规格的软管。
例行试验是在出厂之前对每根成品软管所要求进行的试验。 生产验收试验是为控制制造质基所建议进行的试验（见附录B)。附录B中所规定的试验次数，仅
作为指南用。 9
标志软管应连续牢固地标志至少下列内容。
制造厂名称或标识； b) 产品名称； c) 本标准编号； d) 软管型别； e) 公称内径； f) 最大工作压力； g) 制造日期，季和年。 例如：MAN/耐稀酸碱软管/HG/T2183--2014/A/51/0.3/4Q12。
a)
9 包装、运输与贮存
软管应用包装材料封闭包装。 软管的运输、则存和其他要求应符合GB/T9576和GB/T9577的规定。
4 HG/T 21832014
附 录 A （规范性附录）
型式试验和例行试验
表A.1给山了第7章所规定的型式试验和例行试验所要进行的试验项目。
表A.1 型式试验和例行试验
型式试验 Xa
例行试验
试验项目(章条）
X x X N. A. b N. A. N. A. N. A.
尺寸和公差(5.1) 同心度（5.2) 长度(5.3) 内衬层与外覆层的拉伸强度和拉断伸长率(6.1) 内衬层与外覆层的耐酸碱性能（6.2) 内衬层与外覆层的热空气老化性能（6.3) 层间粘合强度(6.4) 静液压试验（6.5)
x x x x x x
N. A. N. A. N. A. N. A. x
x x x X x
验证压力6.5) 煤破压力（6.5）最大工作压力下长度和外径的变化率（6.5)
耐真空性能(6.6) 外观质量(6.7)
"x—--适用。 b N.A. 不适用。
5 HG/T 2183—2014
附 录 B （资料性附录）生产验收试验
表B.1给出了从每批中选取的一根软管或软管组合件进行的生产验收试验的建议。每500根同型号软管为一批。
表 B.1 生产验收试验项目
试验项目(章条)
生产验收试验 N. A. b
尺寸和公差(5.1) 同心度（5.2) 长度(5.3) 内衬层与外层的拉伸强度和拉断伸长率（6.1) 内衬层与外覆层的耐酸碱性能（6.2) 内衬层与外覆层的热空气老化性能（6.3) 层间粘合强度（6.4) 静液压试验（6.5)
N. A. N. A. X x X X
x x x x N. A.
验证压力（6.5) 煤破压力（6.5）最大工作压力下长度和外径的变化率（6.5）
耐真空性能（6.6) 外观质量(6.7)
X-.适用。 1 N. A. 不适用。
a
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