
ICS_77.140.50 H 46
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T36163—2018
核电站用合金钢钢板
Alloysteelplatefornuclearpowerplants
2019-02-01实施
2018-05-14发布
国家市场监督管理总局中国国家标准化管理委员会
发布
GB/T 36163—2018
目 次
前言 1 范围 2 规范性引用文件
1
牌号表示方法订货内容
2
3
4
...
5 尺寸、外形、重量
3
技术要求试验方法检验规则. 包装、标志及质量证明书附录A(资料性附录) 国内外牌号近似对照附录B(规范性附录) 特殊要求附录C(规范性附录) RTNDT的测定
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GB/T 36163—2018
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。 本标准起草单位:鞍钢股份有限公司、冶金工业信息标准研究院、首钢集团有限公司、东方电气集团
东方锅炉股份有限公司。
本标准主要起草人:王勇、刘徐源、张维旭、师莉、杨金炳、朴志民、李倩、孙殿东、崔航。
I
GB/T36163—2018
核电站用合金钢钢板
1范围
本标准规定了核电站用合金钢钢板的牌号表示方法、订货内容、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书。
本标准适用于厚度为6mm~200mm的核电站用合金钢钢板(以下简称钢板)。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T222钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223.5 钢铁酸溶硅和全硅含量的测定 还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T223.9 钢铁及合金铝含量的测定 铬天青S分光光度法 GB/T223.12 钢铁及合金化学分析方法 碳酸钠分离-二苯碳酰二肼光度法测定铬量 GB/T 223.14 钢铁及合金化学分析方法 钼试剂萃取光度法测定钒含量 GB/T 223.19 钢铁及合金化学分析方法 新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量 GB/T 223.21 钢铁及合金化学分析方法 5-CI-PADAB分光光度法测定钻量 GB/T223.23 钢铁及合金镍含量的测定 丁二酮分光光度法 GB/T223.26 钢铁及合金钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法 GB/T223.29 钢铁及合金 铅含量的测定 载体沉淀-二申酚橙分光光度法 GB/T223.32 钢铁及合金化学分析方法 次磷酸钠还原-碘量法测定碑量 GB/T 223.37 钢铁及合金化学分析方法 蒸馏分离-靛酚蓝光度法测定氮量 GB/T223.40 钢铁及合金锯含量的测定 氯磺酚S分光光度法 GB/T 223.47 钢铁及合金化学分析方法 载体沉淀-钼蓝光度法测定锦量 GB/T 223.48 钢铁及合金化学分析方法 半二甲酚橙分光光度法测定铋量 GB/T223.50 钢铁及合金化学分析方法 苯基荧光酮-溴化十六烷基三甲胺直接光度法测定锡量 GB/T 223.62 钢铁及合金化学分析方法 乙酸丁酯取光度法测定磷量 GB/T 223.63 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠(钾)光度法测定锰量 GB/T 223.67 钢铁及合金硫含量的测定 次甲基蓝分光光度法 GB/T 223.69 钢铁及合金碳含量的测定 管式炉内燃烧后气体容量法 GB/T 223.72 钢铁及合金硫含量的测定 重量法 GB/T 223.78 钢铁及合金化学分析方法 姜黄素直接光度法测定硼含量 GB/T 223.84 钢铁及合金钛含量的测定 二安替比林甲烷分光光度法 GB/T 223.85 钢铁及合金 硫含量的测定 感应炉燃烧后红外吸收法 GB/T 228.1 金属材料拉伸试验 第1部分:室温试验方法 GB/T228.2 金属材料 拉伸试验 第2部分:高温试验方法 GB/T229 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法 GB/T 231.1 金属材料 布氏硬度试验第1部分:试验方法
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GB/T36163—2018
GB/T232 金属材料弯曲试验方法 GB/T 247 钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T709—2 2006 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢 网多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法(常规法) GB/T5313 厚度方向性能钢板 GB/T 6394 金属平均晶粒度测定方法 GB/T6803— -2008 铁素体钢的无塑性转变温度落锤试验方法 GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T 10561 钢中非金属夹杂物含量的测定 —标准评级图显微检验法 GB/T 14977 热轧钢板表面质量的一般要求 GB/T 17505 钢及钢产品交货一般技术要求 GB/T20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T20123 钢铁, 总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法) GB/T20124 钢铁 氮含量的测定情性气体熔融热导法(常规方法) GB/T20125 低合金钢 多元素的测定电感耦合等离子体发射光谱法 NB/T 20003.2 核电厂核岛机械设备无损检测 第2部分:超声检测
牌号表示方法
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钢的牌号由代表屈服强度“屈”字的汉语拼音首字母、规定的最小届服强度数值、“核电”两字的汉语
拼音首字母三个部分组成。国内外近似牌号对照参见附录A。
示例:Q400HD。 Q—屈服强度“屈”字的汉语拼音首字母; 400——规定的最小屈服强度数值,单位为兆帕(MPa); HD——“核电”两字的汉语拼音首字母。 当订货要求钢板具有厚度方向性能时,则在上述规定的牌号后加上代表厚度方向(乙向)性能的符
号及级别,例如:Q400HDZ35。
4 订货内容
4.1 订货内容
按本标准订货的合同或订单应包括下列内容: a) 本标准编号; b) 牌号; c) 规格; d) 尺寸、外形精度要求; e) 订购的重量及理论计重要求; f) 交货状态; g) 钢板交货状态热处理(正火、淬火十回火)以及试料的模拟焊后热处理(SPWHT)的温度范围、
冷却介质等要求; h) 附录B或其他特殊要求。
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GB/T36163—2018
4.2 订货内容中使用的符号和缩略语
本标准使用的符号和缩略语及含义见表1。
表1 符号和缩略语及含义
符号和缩略语
符号和缩略语含义无塑性转变温度
T NDT HTMP SPWHT RT sDr
成品热处理模拟焊后热处理基准无延性转变温度
5 尺寸、外形、重量
5.1 钢板的尺寸、外形、重量应符合GB/T709一2006的规定。 5.2 钢板厚度允许偏差应符合GB/T709一2006中B类偏差的规定,根据需方要求,也可采用其他厚度偏差的钢板, 5.3 钢板其他尺寸、外形和重量的允许偏差应符合GB/T709一2006的规定。
6 技术要求
6.1 钢的牌号及化学成分 6.1.1 钢的牌号及化学成分(熔炼分析)应符合表2的规定 6.1.2 除表2规定外,各牌号钢的碳当量(CEV)可由供需双方协议规定。碳当量应由熔炼分析成分并采用式(1)计算:
Mn,Cr+Mo+V ,Ni+Cu
CEV=C+
.....(1 )
................
-
6
15
5
6.1.3除表2规定或合同中另行规定外,钢中As、Sb、Bi、Pb、Sn及需方明确的残余元素,单个元素含量均应不大于0.025%,总量应不大于0.050%。如供方能保证,且需方无要求时,可不做分析。 6.1.4厚度大于15mm的保证厚度方向性能的各牌号钢板,其S含量应符合GB/T5313的规定。 6.1.5 经供需双方协商,并在合同中注明,可对成分另行规定。 6.1.6 钢板应做成品化学成分分析,除非另有规定,其允许偏差应符合GB/T222的规定。
3
GB/T36163—2018
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2 表
M
±¥业 2100 2100 800°0 2100 800°0 800°0
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SI0'0 S10'0 800'0 SI0'0 800°0 800°0 ~02'1 $9T ~SII OS'T ~ll'l 95'1 ~06°0 q0s'T ~II'T 951 ~02 OS'1 ~ST'O S8'0 ~SI'0 o'0 ~80°0 82'0 ~sr0 Ss'0 ~80'0 87'0 ~10 87'0 ~z10 81'0 0> 020> 020 020 220 H H H00TO QHSIO HO ZHOSTO
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GB/T36163—2018
6.2 2冶炼方法
钢应由转炉或电炉冶炼,并应进行炉外精炼及真空脱气处理。需方指定某一种冶炼方法时,应在合同中注明,冶炼方法一般由供方自行选择。 6.3交货状态 6.3.1牌号Q330HD钢板应以正火或淬火加回火状态交货,其余牌号钢板应以淬火加回火状态交货。 当需方有要求时,钢板也可以热轧状态交货。 6.3.2钢板在所有热处理(包括模拟性能热处理)保温期间的温度允许偏差为土10℃。对于试料模拟焊后热处理,保温期间的温度允许偏差为士5℃。 6.4力学性能及工艺性能 6.4.1钢板的力学及工艺性能应符合表3~表8的规定。 6.4.2对厚度小于12mm的钢板的夏比(V型缺口)冲击试验应采用小尺寸试样,>8mm~<12mm 钢板冲击试样尺寸为7.5mm×10mm×55mm,其试验结果应不小于表3~表8规定值的75%;6mm~ 8mm钢板和钢带冲击试样尺寸为5mmX10mmX55mm,其试验结果应不小于表3~表8规定值的50%。 6.4.3弯曲试验后,试样外表面不应有目视可见的裂纹。 6.4.4无特殊要求时,其厚度方向性能试验应符合GB/T5313的规定。
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