ICS 25.040.20 J 50
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T23567.32018
数控机床可靠性评定
第3部分：数控车床与车削中心
Reliability evaluation for numerical control machine tools- Part 3 : Numerically controlled turning machines and turning centres
2019-02-01实施
2018-07-13发布
国家市场监督管理总局中国国家标准化管理委员会
发布 GB/T23567.3—2018
目 次
前言
范围规范性引用文件术语和定义
/
2
3
4试验方式
试验要求 6 试验方法数据采集和记录
7
8可靠性评定附录A（资料性附录）可靠性试验记录附录B（规范性附录）可靠性系数k和失效数产。
13 GB/T23567.3—2018
前言
GB/T23567《数控机床可靠性评定》拟分为以下八个部分：
第1部分：总则；第2部分：加工中心；第3部分：数控车床与车削中心；
一第4部分：数控铣床；
第5部分：数控磨床：第6部分：数控齿轮加工机床；第7部分：五轴联动机床；第8部分：复合加工机床。
本部分为GB/T23567的第3部分本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本部分由中国机械工业联合会提出本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口本部分起草单位：国家机床质量监督检验中心。 本部分起草人：赵钦志、张维、官端阳、王军见陈妍言、李书林
I GB/T23567.3—2018
数控机床可靠性评定
第3部分：数控车床与车削中心
1范围
GB/T23567的本部分规定了数控车床与车削中心（以下简称机床）在进行可靠性符合性验证，测
定和评定时的试验方式、试验要求、试验方法、数据采集和记录、可靠性评定。
本部分适用于数控车床与车削中心的可靠性符合性验证、测定和评定。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T2900.13—2008电工术语可信性与服务质量 GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T6477—2008金属切削机床术语 GB/T16462.1—2007 数控车床和车削中心检验条件第1部分：卧式机床几何精度检验 GB/T16462.4—2007 数控车床和车削中心检验条件第4部分：线性和回转轴线的定位精度及
重复定位精度检验
GB/T16462.6一2017数控车床和车削中心检验条件第6部分：精加工试件精度检验 GB22997—2008机床安全小规格数控车床与车削中心 GB22998—2008机床安全大规格数控车床与车削中心 GB/T23567.1一2009数控机床可靠性评定第1部分：总则 JB/T2322.2一2006卧式车床第2部分：技术条件
3术语和定义
GB/T2900.13—2008、GB/T6477—2008、GB/T23567.1—2009界定的以及下列术语和定义适用于本文件。为了便于使用，以下重复列出了GB/T2900.13一2008.GB/T6477—2008中的某些术语和定义。 3.1
数控车床 numerically controlled turning machine 主运动为工件相对刀具旋转，切削能是由工件而不是刀具提供的数控机床。 注：该类数控机床由数字控制装置提供自动功能［GB/T6477—2008,定义3.1.1]
3.2
失效 failure 产品完成要求的功能的能力的中断。 注1：失效后，产品处于故障状态注2：“failure(失效）"与"fault(故障）”的区别在于，失效是一次事件，故障是一种状态。
1 GB/T23567.3—2018
注3：这里定义的“失效”，不适用于仅由软件构成的产品。 ［GB/T2900.13—2008.定义191-04-01］
3.3
设计故障 design fault 产品设计不当引起的故障。 GB/T2900.13—2008.定义191-05-09
3.4
制造故障 manufacturing fault 由于产品未按设计或规定的工艺制造而引起的故障。 ［GB/T2900.13—2008，定义191-05-10
3.5
间歇故障 intermittent fault 在有限的时间内出现，随后产品未经任何修复性维修即能恢复完成要求的功能的故障，注：这类故障经常会再现［GB/T2900.13—2008.定义191-05-17
3.6
故障模式 fault mode 对给定的要求的功能，故障产品的可能状态之一［GB/T2900.13—2008.定义191-05-22
3.7
故障识别 fault recognition 识别有故障的事件。 ［GB/T2900.13—2008，定义191-07-20
3.8
失效原因 failure cause 设计、制造或使用期间导致失效的因素。 ［GB/T2900.13—2008，定义191-04-17
3.9
失效机理 failure mechanism 引起失效的物理化学或其他过程［GB/T2900.13—2008，定义191-04-18
3.10
符合性试验 compliance test 表明产品的某一特征或某一性质是否符合所述要求的试验。 ［GB/T2900.13—2008定义191-14-02
3.11
模拟现场试验 simulation field test 在指定和受控条件下（可模拟或不模拟现场实际工况）所做的符合性试验或测定试验。 注：改写GB/T2900.13—2008定义191-14-04。
3.12
跟踪统计现场试验 tracking of statistical field test 在对工作，环境，维修和测量条件均作记录的用户现场，采取跟踪统计方式进行的符合性试验或测
定试验。
2 GB/T 23567.3—2018
注：改写GB/T2900.13—2008，定义191-14-05。 3.13
快速试验 quick test 为缩短可控性试验进程，在机床工作机理不变和保障安全裕度下，施加的载荷水平超过机床正常工
作水平的试验。
4试验方式
4.1试验方案 4.1.1试验选择
采用的机床可靠性试验方式，模拟现场试验和跟踪统计现场试验两者任选其一 4.1.2模拟现场试验
对于新研制和新改进的机床，应采用无替换的定时截尾试验的模拟现场试验。模拟现场试验一般应为连续可靠性试验。 4.1.3跟踪统计现场试验
对于批量生产的机床，应采用定时截尾或定数截尾的跟踪统计现场试验。 4.1.4重新试验
因各种原因中途停止试验，应重新进行试验。 4.2定时截尾试验时间 4.2.1采用快速方式的模拟现场试验，每台样机累积试验时间T≥200h。
注：对于非快速试验，可根据机床每天工作班次和试验目的来确定截尾时间。 4.2.2采用跟踪统计现场试验，每台样机累积试验时间T≥2000h。
4.3定数截尾试验
采用定数截尾方式的截至试验要求按有关规定。
5试验要求
5.1试验环境
室温。 5.2预检验 5.2.1试验前，按使用说明书或技术文件的要求对机床进行预检验。机床预检验合格后，方可进行可靠性试验。 5.2.2试验前，不准许对机床进行任何质量方面的特殊处理。 5.3试验装置和仪器 5.3.1采用的可靠性试验装置应安全、可靠，并应满足试验要求。
3 GB/T 23567.3—2018
5.3.2 采用的测量仪器应经过标定，并在标定期限内。 5.4 模拟现场试验 5.4.1 应尽量模拟机床的实际使用工况。 5.4.2 机床的润滑，冷却等系统应在正常工作状态下。 5.4.3 试验装置应尽量安放在工作台中间位置，并应牢固可靠。 5.4.4 刀库中应装有最重、最长、最大直径模拟刀具。 5.4.5 应根据试验机床特性，编制试验用载荷谱和工况谱 5.4.6 采用快速试验时。不应改变机床工作原理，以及故障和失效机理。 5.5 跟踪统计现场试验 5.5.1机床的运行工况应具有代表性，并符合产品设计或说明书的规定。 5.5.2选择的样机应尽可能在相似的工况条件下。 5.5.3机床应经过早期故障筛除运行试验 5.5.4 所有试验机床应有辨识用编号。 5.6予 预防性维护
试验过程中允许按规定程序进行正常的预防性维护（如必要的更换、调整、润滑等）。 5.7# 故障判定和计数原则 5.7.1故障的判定原则应按GB/T23567.1一2009中4.1的规定。 5.7.2故障的计数原则应按GB/T23567.1一2009中4.2的规定。 5.8抽样 5.8.1抽样原则应按GB/T23567.1一2009中5.1的规定。 5.8.2抽样数量根据抽样原则，在产品中随机抽样。抽样数量按表1的规定。
表1抽样数量
单位为台
抽样数量
试验方式
新产品 ≥1
批量产品 ≥2
模拟现场试验
批量产品≤50.为5 （不足5按全台数）批量产品≥50，为10或年产量的5%，但不超过20
现场跟踪统计试验
6试验方法
6.1 模拟现场试验 6.1.1试验内容
机床模拟现场试验的试验内容见表2。
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