ICS 77.100 H 11
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T3654.3—2019 代替GB/T3654.3—1983
铌铁 硅含量的测定 重量法
FerroniobiumDetermination of silicon content-Gravimetric method
2020-05-01实施
2019-06-04发布
国家市场监督管理总局中国国家标准化管理委员会
发布 GB/T3654.3—2019
前言
GB/T3654锯铁的分析方法共分为9部分：
GB/T 3654.1 钜铁化学分析方法纸上色层分离重量法测定钜、钼量； GB/T 3654.2 铁铜含量的测定新亚铜灵三氯甲烷萃取光度法； GB/T 3654.3 锯铁 硅含量的测定 重量法； GB/T 3654.4 铁化学分析方法 燃烧重量法测定碳量； GB/T3654.5 锯铁化学分析方法 钼蓝光度法测定磷量； GB/T 3654.6 铁硫含量的测定燃烧碘量法、次甲基蓝光度法和红外线吸收法； GB/T 3654.8 锯铁 钛含量的测定 变色酸光度法； GB/T 3654.9 锯铁化学分析方法硫氰酸盐光度法测定钨量； GB/T 3654.10 锟铁化学分析方法 EDTA容量法测定铝量。
本部分为GB/T3654的第3部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草，本部分代替GB/T3654.3一1983《锯铁化学分析方法重量法测定硅量》。本部分与GB/T3654.3-
1983相比，主要技术变化如下：
增加了警示内容（见正文）；增加了规范性引用文件（见第2章）；增加了设备和材料（见第5章）；增加了取样和制样（见第6章）；修改了熔剂比例，4g氢氧化钠和2g过氧化钠改为2g氢氧化钠和4g过氧化钠（见7.4.1， 1983年版的3.3.1)；修改了熔融温度，在720℃熔融10min~15min改为在700℃熔融15min~20min（见7.4.1， 1983年版的3.3.1）；修改了灼烧温度，在1000℃灼烧40min改为在1050℃灼烧40min（见7.4.4，1983年的 3.3.3); 修改了允许差的内容，进行了实验室间精密度共同试验，用统计得到的重复性限和再现性限 R代替了“允许差”（见第9章，1983年版的第5章）；增加了试验报告的内容（见第10章）；增加了规范性附录“试样分析结果接受程序流程图”（见附录A）。
本部分由中国钢铁工业协会提出。 本部分由全国生铁及铁合金标准化技术委员会（SAC/TC318）归口。 本部分起草单位：武钢集团昆明钢铁股份有限公司、北京首钢股份有限公司、冶金工业信息标准研
究院。
本部分主要起草人：陶俊、张卫强、陈涛、高玲、王文锋、王贵玉、章祝雄、金伟、李文生、郑宁、于春波卢春生。
本部分所代替标准的历次版本发布情况为：
GB/T3654.3—1983。
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SZC GB/T 3654.3—2019
锯铁 硅含量的测定 重量法
警示一一使用本部分的人员应具有正规实验室工作实践经验。本部分未指出所有可能的安全问
题，使用者有责任采取适当的安全和健康措施，并保证符合国家有关法规规定的条件
1范围
GB/T3654的本部分规定了采用重量法测定钜铁中的硅含量。 本部分适用于锯铁中硅含量的测定，测定范围（质量分数）：1.00%～10.00%。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T4010铁合金化学分析用试样的采取和制备 GB/T6379.1测量方法与结果的准确度（正确度与精密度）第1部分：总则与定义 GB/T6379.2 测量方法与结果的准确度（正确度与精密度）第2部分：确定标准测量方法重复
性与再现性的基本方法
GB/T6682 分析实验室用水规格和试验方法 GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定
3原理
试料用氢氧化钠、过氧化钠熔融分解，熔融物以稀硫酸浸取，硫酸冒烟使硅酸脱水，过滤洗涤后，沉
淀于1050℃灼烧成二氧化硅，称量，反复灼烧至恒量，用硫酸-氢氟酸使硅成四氟化硅挥发除去，再灼烧至恒量。由氢氟酸处理前后的质量差计算沉淀中硅的含量，用公式计算试料中硅的质量分数。
4 试剂
分析中除另有说明外，仅使用确认为分析纯的试剂，试验用水为GB/T6682规定的三级及三级以上蒸馏水或纯度与其相当的水。 4.1氢氧化钠。 4.2过氧化钠。 4.3 盐酸，p=1.19g/mL。 4.4 氢氟酸，p=1.15g/mL。 4.5 过氧化氢，30%。 4.6 硫酸，1+1。 4.7 硫酸，1十4。 4.8 硫酸洗涤液，2十98。
1 GB/T3654.3—2019
5设备和材料
5.1 天平，感量0.1mg。 5.2 2镍（附埚盖），容积30mL，硅元素的含量小于0.01%。 5.3 铂埚，容积≥20mL。 5.4 高温炉，温度适于控制在500℃~1100℃，控温精度为士20℃。
6 取样和制样
按照GB/T4010规定进行取样和制样。试样应全部通过0.125mm筛孔。
7 分析步骤
7.1 试料量
称取0.50g试样，准确至0.0001g。 7.2 测定次数
对同一试样，至少独立测定二次， 7.3 空白试验
随同试料做空白试验。 7.4测定 7.4.1 试料分解
将试料（7.1)置于镍埚（5.2）中，加人2g氢氧化钠（4.1）、4g过氧化钠（4.2），混匀，在电炉上加热烘烤至干结状，盖上埚盖，置于高温炉（5.4）中，从室温缓慢加热至约700℃，于700℃继续熔融 15min～20min，取出冷却。用水洗净埚底部，放人盛有150mL硫酸（4.7)并盖以表皿的500mL烧杯中浸取熔块，洗净埚及盖，搅拌至溶液无氢氧化物沉淀。 7.4.2硅酸一次脱水
将烧杯置于电热板或低温电炉上，低温浓缩至冒硫酸烟，高温加热使硫酸烟在烧杯内回流15min～ 20min，取下稍冷，缓慢加人10mL盐酸（4.3），冷却，加人150mL热水、5mL过氧化氢（4.5），搅匀，加热至近沸，使析出的五氧化二锯水合物及可溶性盐类溶解，如溶液不澄清可补加1mL～2mL过氧化氢（4.5）使其溶解。用加有少量纸浆的中速定量滤纸过滤，用带橡皮头的玻璃棒擦拭表面皿、玻璃棒及烧杯内壁，用热硫酸洗涤液（4.8)将之洗净，然后洗涤沉淀7次～9次，将沉淀连同滤纸移人铂埚（5.3）中保留。 7.4.3硅酸二次脱水
向滤液中加人5mL硫酸（4.6），置于电热板上加热至冒硫酸烟5min～10min，取下稍冷，按7.4.2 的后续步骤进行。
2 GB/T3654.3—2019
以不超过5%为前提
在再现性条件下，获得的两次独立测试结果的绝对差值不大于再现性限R，大于再现性限R的情况以不超过5%为前提。
10 试验报告
试验报告应包括下列内容： a) 识别样品、实验室和试验日期所需的全部资料： b） 引用标准的编号； c) 结果与其表示； d) 测定中发现的异常现象； e) 在测定过程中注意到的任何特性和本部分中没有规定的可能对试样和有证标准物质的结果产
生影响的任何操作。
4 GB/T3654.3—2019
附录A （规范性附录）
试样分析结果接受程序流程图
图A.1为试样分析结果接受程序流程图。
测定Xi,X2
是
十
XiX21 ≤
2
T
是
是
Xi+X+X
XmaxXmim≤1. 2r
IXiX21≤1. 2r
测定X3
Y
3
3
否
测定X4
测定Xs,X4
是
=$+$++x
XmaxXmin≤1. 3r
4
否
X=中位值（X，X2，Xs，X）
注：r为重复性限。
图A.1 试样分析结果接受程序流程图
5 GB/T3654.3—2019
附录B （资料性附录）精密度试验数据
精密度试验数据见表B.1。
表 B.1 精密度试验数据
硅含量（质量分数)/% Si-2
实验室编号
Si-1 1.01 1.03 1.05 0.92 0.94 0.94 0.99 1.00 1.03 1.03 1.01 1.02 1.06 1.04 1.03 1.01 0.953 1.02 0.983 0.982 0.991 0.980 0.987 0.993
Si-3 1.81 1.73 1.77 1.70 1.67 1.66 1.80 1.72 1.78 1.80 1.79 1.82 1.80 1.81 1.82 1.88 1.87 1.73 1.77 1.78 1.77 1.79 1.80 1.73
Si-4 3.42 3.41 3.43 3.27 3.29 3.42 3.37 3.41 3.46 3.52 3.46 3.51 3.50 3.53 3.52 3.50 3.43 3.45 3.39 3.39 3.45 3.40 3.53 3.47
1.57 1.54 1.52 1.55 1.45 1.44 1.53 1.56 1.59 1.59 1.56 1.58 1.60 1.60 1.61 1.44 1.66 1.27 1.53 1.54 1.54 1.52 1.57 1.60
A
B
c
D
E
F
G
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