ICS 73.060.99 D 41
YB
中华人民共和国黑色冶金行业标准
YB/T159.7—2015 代替YB/T159.7—1999
钛精矿（岩矿）拿 氧化钙和氧化镁含量
的测定 火焰原子吸收光谱法 Titanium concentrate(rockminerals)Determination of calciumoxideand magnesium oxide contentThe flame atomic absorpton spectrophotometlric method
2015-10-01实施
2015-04-30发布
中华人民共和国工业和信息化部 发布 YB/T159.7—2015
前言
YB/T159《钛精矿（岩矿）》分为以下7个部分：
第1部分 钛精矿（岩矿） 二氧化钛含量的测定硫酸铁铵滴定法；第2部分 钛精矿（岩矿） 全铁含量的测定三氯化钛重铬酸钾滴定法；第3部分 钛精矿（岩矿） 氧化亚铁含量的测定重铬酸钾滴定法：第4部分 钛精矿（岩矿） 磷含量的测定 铋磷钼蓝分光光度法；
—第5部分 钛精矿（岩矿） 硫含量的测定 燃烧碘量法；一第6部分 钛精矿（岩矿） 氧化钙和氧化镁含量的测定 EGTA-CyDTA滴定法；
第7部分 钛精矿（岩矿） 氧化钙和氧化镁含量的测定火焰原子吸收光谱法。 本部分为YB/T159的第7部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分代替YB/T159.7—1999《钛精矿（岩矿）化学分析方法 火焰原子吸收光谱法测定氧化钙和
氧化镁含量》，与YB/T159.7—1999相比，主要技术变化如下：
本部分增加了“警告”说明和“试验报告”要求；一更新了规范性引用文件；修改了取样和制样的要求，规定按照GB/T6730.1和GB/T10322.1的要求进行取制样；本部分增加了“结果计算”要求及规范性附录A。
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本部分由中国钢铁工业协会提出。 本部分由全国生铁及铁合金标准化技术委员会（SAC/TC318）归口。 本部分起草单位：国家冶金工业铁精矿质量监督检测中心、国家钒钛制品质量监督检验中心、金属矿
产资源高效循环利用国家工程研究中心。
本部分主要起草人：徐修平、华绍广、方霖、李波、黄元。 本部分所代替标准的历次发布情况：
YB/T159.7—1999。 YB/T159.72015
4.6氧化钙标准溶液 4.6.1储备液
称取0.5000g预先在800℃灼烧过并已于干燥器中冷却的氧化钙（高纯试剂）于300mL烧杯中，加水约100mL，盖上表面皿，慢慢加入33mL盐酸（见4.2)溶解完全，移入500mL容量瓶中，以水稀释至刻度，混匀。此溶液1mL含1.00mg氧化钙。 4.6.2标准溶液
移取25.00mL储备液（见4.6.1)于500mL容量瓶中，加入28.5mL盐酸（见4.2)，以水稀释至刻度，混匀。此溶液1mL含50.00μg氧化钙。 4.7氧化镁标准溶液 4.7.1储备液
称取0.2500g预先在800℃灼烧过并于干燥器中冷却的氧化镁（高纯试剂）于300mL烧杯中，盖上表面皿，加入33mL盐酸（见4.2)溶解完全，移入500mL容量瓶中，以水稀释至刻度，混匀。此溶液1mL含 0.50mg氧化镁。 4.7.2标准溶液A
移取10.00mL储备液（见4.7.1)于100mL容量瓶中，加5.4mL盐酸（见4.2）以水稀释至刻度，混匀。此溶液1mL含50.00μg氧化镁。 4.7.3标准溶液B
移取20.00mL储备液（见4.7.2）于100mL容量瓶中，加4.8mL盐酸（见4.2）以水稀释至刻度，混匀。此溶液1mL含10.00μg氧化镁。 5仪器 5.1吸量管和容量瓶应符合GB/T12808和GB/T12806的规定。 5.2原子吸收光谱仪，备有空气-乙炔燃烧器，钙、镁空心阴极灯，空气和乙炔气体要足够纯净，不含水分、油和钙、镁。
按照GB/T7728要求，所用原子吸收光谱仪应达到下列指标 1）精密度的最低要求用最高浓度的标准溶液测量10次吸光度，计算其吸光度平均值和标准偏差，此标准偏差不应超过最
高标准溶液吸光度平均值的1.0%。
用最低浓度的标准溶液（不是零标准溶液）测量10次吸光度，计算其吸光度的平均值和标准偏差，此标准偏差不应超过最低标准溶液吸光度平均值的0.5%。
2）特征浓度氧化钙的特征浓度要优于0.3μg/mL。 氧化镁的特征浓度要优于0.02μg/mL。 3）检出限氧化钙的检出限要优于0.03μg/mL。 氧化镁的检出限要优于0.002μg/mL。 4）校准曲线的线性校准曲线上端20%浓度范围内的斜率（以吸光度的改变量△A计）与下端20%浓度范围内斜率的比
值不应小于0.7。 5.3聚四氟乙烯埚，80mL。 6取样和制样 6.1实验室试样
按照GB/T10322.1进行取样和制样。一般试样粒度应小于100μm。如试样中化合水或易氧化物
2 YB/T159.7—2015
含量高时，其粒度应小于160μm。 6.2预干燥试样的制备
按照GB/T6730.1在105℃土2℃下干燥试样。 7分析步骤 7.1测定次数
对同一预干燥试样，至少独立测定两次。 注：“独立”是指再次及后续任何一次测定结果不受前面测定结果的影响。本分析方法中，此条件意味着同一操作者
在不同的时间或不同操作者进行重复测定，包括采用适当的再校准。 7.2试料量
称取0.10g预干燥试样（见6.2），精确至0.0001g。 7.3空白试验
随同试料做空白试验，所用试剂须取自同一试剂瓶。 7.4验证试验
随同试料分析同类型标准样品做验证试验。 7.5测定 7.5.1试料的分解
取试料（见7.2)置于聚四氟乙烯埚中，以少量水湿润，摇散，分3次共加人15.0mL盐酸（见4.1)，在电热板上溶解至残存少量黑渣时（中途多次摇动，避免结底，保持足量的酸不让溶液浑浊），加入5mL 氢氟酸（见4.3），溶解到基本上无黑渣，加3mL高氯酸（见4.4），继续加热，冒白烟，直至试料分解完全。 取下，稍冷，以水吹洗内壁，继续加热冒高氯酸白烟至近干。取下，加6.0mL盐酸（见4.2)，用水吹洗埚内壁至约20mL体积，低温溶解盐类。取下，冷却，转人100mL容量瓶中，加入10.0mL氯化锶溶液（见4.5），用水稀释至刻度，混匀，待测。 7.5.2试液的分取
视试料溶液钙镁（见7.5.1)浓度的高低，按表1移取试液于另一个100mL容量瓶中并补加相应的盐酸（见4.2)和氯化锶溶液（见4.5），以水稀释至刻度，混匀，即为待测试料溶液。
表1 不同氧化钙、氧化镁含量试液的分取
氯化锶溶液（见4.5)补加量
盐酸(4.2) 补加量
分取量 mL
含量范围/% （质量分数）
相当试料量
测定组分
mg
mL 0 4.8 0 4.8 5. 4
mL 0 8.0 0 8. 0 9. 0
0. 00 20, 00 0.00 20.00 10, 00
0.1000 0.0200 0.1000 0.0200 0.0100
0.05~0.50 >0.50~2.00 0.05~0.10 >0.10~0.50 >0.50~1.00
氧化钙
氧化镁
7.5.3校准曲线溶液的配制 7.5.3.1移取0.00mL，1.00mL，2.00mL，4.00mL，6.00mL，8.00mL，10.00mL氧化钙标准溶液（见4 6.2)分别置于一组100mL容量瓶中，分别加6.0mL，5.9mL，5.9mL，5.8mL，5.6mL，5.5mL，5.4mL盐酸（见4.2)和10.0mL氯化锶溶液（见4.5），以水稀释至刻度，混匀。 7.5.3.2移取0.00mL，1.00mL，2.00mL，4.00mL，6.00mL，8.00mL，10.00mL氧化镁标准溶液（见4 7.3)分别置于一组100mL容量瓶中，分别加6.0mL，5.9mL，5.9mL，5.8mL，5.6mL，5.5mL，5.4mL盐酸（见4.2)和10.0mL氯化锶溶液（见4.5），以水稀释至刻度，混匀。
3 YB/T159.7—2015
7.5.4测量 7.5.4.1 在原子吸收光谱仪上于波长钙422.7nm或镁285.2nm处，以空气-乙炔火焰，用水调零，分别测量氧化钙或氧化镁的吸光度。先用氧化钙或氧化镁校准曲线系列浓度最大的溶液测量，并调节火焰状态和燃烧器位置以达到最大吸光度。然后按浓度由低到高的顺序依次喷入氧化钙或氧化镁的校准曲线系列溶液和待测试料溶液及空白试验溶液，每一溶液测量均以水调零，并至少重复测量两次，记下获得的稳定读数，求得各自平均吸光度。 7.5.4.2校准曲线系列每一溶液的平均吸光度减去零浓度溶液的平均吸光度为氧化钙或氧化镁校准曲线系列溶液的净吸光度，以氧化钙或氧化镁浓度为横坐标，净吸光度为纵坐标绘制校准曲线。 7.5.4.3取试料溶液的平均吸光度和随同试料空白溶液的平均吸光度，从校准曲线上分别查出各自的氧化钙或氧化镁的浓度（μg/mL）。 8 结果计算 8.1 氧化钙或氧化镁含量的计算
按式（1)计算氧化钙含量（wco）或氧化镁含量（wMgo），以质量百分数表示：
co(%)或 wMo(%) = (cz-G)V
×100
(1)
mX105
式中： C2 从校准曲线上查得的试料溶液中氧化钙或氧化镁浓度，单位为微克每毫升（μg/mL）； Ci 一从校准曲线上查得的随同试料空白溶液中氧化钙或氧化镁浓度，单位为微克每毫升（μg/
mL);
V 待测试料溶液稀释后体积，单位为毫升（mL）；
测量溶液相当的试料量，单位为克（g）。
m
8.2分析结果的确定和表示
同一试样两次独立分析结果差值的绝对值如不大于表2和表3规定的允许差，则取其算术平均值作为分析结果。如果两次独立分析结果差值大于表2和表3规定的允许差，则按附录A的规定追加测量次数并确定分析结果。
分析结果按GB/T8170修约，小于1.0%时，保留两位有效数字；大于或等于1.0%时，表示至小数后两位小数。 允许差
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分析结果的差值应不大于表2和表3所列允许差
%（质量分数）
表2 氧化钙含量的允许差
允许差 0.016 0. 04 0. 08 0. 14
氧化钙含量 0.050~0.10 >0.10~0.50 >0.50~1.00 >1.00~2.00
表3氧化镁含量的允许差
%（质量分数)
允许差 0.010 0. 03 0. 08
氧化镁含量 0.050~0.10 >0.10~0.50 >0.50~1.00
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10 试验报告
试验报告应包括下列信息： a) 测试实验室名称和地址： b) 试验报告发布日期； c) 本部分的编号； d) 试样本身必要的详细说明； e) 分析结果； f) 标准样品名称和结果； g) 测定过程中存在的任何异常特性和在本部分中没有规定的可能对试样或标准样品的分析结果
产生影响的任何操作。
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附录A （规范性附录）
试样分析值接受程序流程图
从独立的重复结果开始
测定X、X2
是
X2
[X]X2] ≤ Rd
香再次测定
是
X1+X2+X3
XmaxXmin≤1.2Rd
U=
3
A
再次测定×4
是
(= )+x2+*g+x4
Xmin≤1.3Rd
4
否
μ=中位值（1,X2,X3，X4）
注：Ra即表2和表3所列允许差。
图A.1 试样分析值接受程序流程图
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