ICS19.060 N71 备案号：515592015
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T122752015
金属材料落锤冲击试验机
Drop-weight impact testing machines used for metallic materials
2016-03-01实施
2015-10-10发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T122752015
目 次
前言
I
范围. 2 规范性引用文件 3术语和定义与符号 4 结构和参数 5 技术要求.. 6 检验方法检验规则..
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8标志、包装、运输、贮存和随行文件附录A（资料性附录） 冲锤质心位置的检验方法附录B（资料性附录） 试验机的基础附录C（规范性附录） 支座及锤头
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图A.1冲锤质心位置检验方法示意图图C.1金属材料动态撕裂试验的支座和锤头图C.2 铁素体钢的无塑性转变温度试验的支座和锤头图C.3 铁素体钢落锤撕裂试验的支座和锤头
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表1 符号、单位和说明表2试验机主参数系列. 表3冲击速度V JB/T12275—2015
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国试验机标准化技术委员会（SAC/TC122）归口。 本标准起草单位：威海市试验机制造有限公司、长春机械科学研究院有限公司、深圳市华测检测技
术股份有限公司、济南科汇试验设备有限公司。
本标准主要起草人：阮信卿、金宏波、朱平、史卫东。 本标准为首次发布。
I JB/T12275—2015
金属材料落锤冲击试验机
1范围
本标准规定了金属材料落锤冲击试验机的结构和参数、技术要求、检验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存和随行文件。
本标准适用于按GB/T5482、GB/T6803GB/T8363进行金属材料试验用的落锤冲击试验机（以下简称试验机）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的弓用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T2611-2007试验机通用技术要求 GB/T5482金属材料动态撕裂试验方法 GB/T6803 铁素体钢的无塑性转变温度落锤试验方法 GB/T83634 铁素体钢落锤撕裂试验方法 JB/T6147一2007试验机包装、包装标志、储运技术要求
3术语和定义与符号
3.1术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1.1
冲锤hammer 试验机工作时做落体运动并最终冲击试样的部件。
3.1.2
锤头hammerhead 冲锤上与试样直接接触的半圆柱体部分。
3.1.3
二次冲击 secondimpact 冲锤冲击试样后反弹至一定高度而再次落下冲击试样。
3.1.4
缓冲器buffer 用于将冲锤的冲击速度缓慢降低至零的装置。
3.1.5
势能 potential energy 提升至一定高度的冲锤，由于重力作用所具有的能量。
3.1.6
配重碗 weight JB/T12275—2015
用于分级调整冲锤质量的零件。 3.1.7
冲击速度impactspeed 冲击试样时，锤头接触试样上表面的瞬时速度。
3.2符号单位和说明
本标准使用的符号、单位和说明见表1。
表1符号、单位和说明
符号 a J 9 h L m V s W
单位 mm N m/s2 m mm kg m/s mm J
说 明
冲锤质心与刀承之间的距离（参见附录A）冲锤在测力传感器支点处承受的支承反力（参见附录A）重力加速度冲锤的提升高度传感器的称重位置（参见附录A）冲锤的质量冲击速度两试样支座之间的距离冲锤提升至一定高度后所具有的势能
4结构和参数
4.1试验机的结构主要由主机和控制系统两大部分组成。主机通常包括主机机架、冲锤、提升装置、 试样支承装置，安全装置。其中，主机机架是支撑试验机所有零部件的机械框架，一般由机座、支撑立柱，导向立柱和上固定横梁组成：冲锤是用于冲击试样的部件，一般由吊环，主锤体、配重碗和锤头等部分组成；提升装置是能将冲锤提升至一定高度（使冲锤具有势能）的机械装置，一般由电动机、链轮（或卷筒）、链条（或钢丝绳）、活动横梁以及吊钩等部分组成：试样支承装置是用于放置试样并承受试样冲击力的装置，一般由试样支座和砧座构成；安全装置是为试验机和操作者提供安全保护的装置，一般由防护罩、缓冲器（或防止二次冲击装置）、吊钩锁紧装置、限位保护装置、送料装置、退料装置、 声光报警装置等几部分组成。
根据用户需求，试验机还可配置能量测试系统。 4.2试验机的主参数为最大冲击能量，并按此划分试验机规格。试验机主参数系列见表2。
表2试验机主参数系列
试验机最大冲击能量J 注1：“）”内的参数为不优先推荐的参数。 注2：根据用户需求，可选用主参数系列以外的其他最大冲击能量。
主参数系列
2000-3000-5000（6000)10000-200003000050000100000
2 JB/T12275—2015
5技术要求
5.1环境与工作条件
试验机在下列条件下应能正常工作： a）室温10℃～35℃范围内； b）相对湿度不大于80%： c）周围无腐蚀性介质和无较强电磁场干扰的环境中： d）电源电压的波动范围在额定电压的土10%以内： e）在稳固的基础上正确安装，水平度不应大于0.2/1000。
5.2试验机的主机机架和基础
5.2.1主机机架应具有足够的刚度，试验机在冲击试样的时候不应有明显晃动现象。主机机架上的各个连接部位应连接牢固，不应有松动现象。 5.2.2导向立柱在每1000mm长度范围内直线度误差不大于0.1mm，表面粗糙度参数Ra的最大值为 0.8μm，水平度不应大于0.2/1000。 5.2.3试验机应有坚实的基础，参见附录B。 5.3冲锤部分 5.3.1冲锤部分的所有配重碗及零部件应连接牢固。 5.3.2 车 锤头的硬度不小于56HRC。 5.3.3 车 锤头的表面粗糙度Ra的最大值为0.8um。 5.3.4 锤头曲率半径及其公差应分别符合附录C的规定。 5.3.5冲锤及配重碗的质量偏差应在标称值的土0.5%之内 5.3.6冲锤的质心位置应位于锤头的垂直中心线上：质心位置偏差不大于1mm 5.4提升装置 5.4.1试验机的提升装置应能够安全可靠地工作，吊钩部分应确保在释放冲锤时快速灵活，不应有卡滞现象。试验机在突然出现断电（或失去其他动力源）等故障时，吊钩部分不应释放冲锤。 5.4.2试验机冲锤提升高度相对误差的最大允许值为土0.3% 5.5试样支承装置 5.5.1试样支座的硬度不小于56HRC。 5.5.2 试样支座的表面粗糙度Ra的最大值为0.8μma 5.5.3 试样支座的尺寸跨距及公差参见附录B。 5.5.4 支座的两个支承面应平行，且相差不超过0.1mm，高度差不大于0.1mm 5.5.5 支座应使试样轴线与锤头轴线平行，平行度误差不大于0.5mm。 5.5.6 试样的支承装置应有防止试样倾倒的附件。 5.6控制系统 5.6.1控制系统应能控制主机各部分协调动作，具有参数的设定和显示功能。 5.6.2 试验机应能控制冲锤提升高度，使冲击速度符合表3的规定。
3 JB/T12275—2015
单位为米每秒
表3冲击速度v
金属材料动态撕裂
铁素体钢的无塑性转变温度
铁素体钢落锤撕裂
类型
试验方法 5~9
试验方法
落锤试验方法
冲击速度v 冲击速度按公式（1）计算：
≥4.43
4.0~8.5
V=2gh
（1)
5.6.3试验机的落锤功能应由双重开关控制。 5.6.4试验机的控制系统应能实时显示冲锤的提升高度和冲锤所具有的势能。 5.7安全装置 5.7.1防护罩
主机外围应设有防止飞物伤人的防护罩。防护罩宜使用钢板制作。当防护罩打开或没有可靠关闭时试验机应自动停止工作。 5.7.2缓冲器
适用于金属材料动态撕裂试验和铁素体钢落锤撕裂试验要求的试验机应配有缓冲器，缓冲器的最大缓冲能量不应小于试验机的最大冲击能量。 5.7.3防止二次冲击装置
适用于铁素体钢的无塑性转变温度落锤试验要求的试验机应配有防止二次冲击装置。防止二次冲击装置应动作灵活，使用可靠。 5.7.4吊钩锁紧装置
试验机的吊钩应可靠锁紧，若出现没有锁住或没有锁到位的情况则自动停止提升冲锤。 5.7.5限位保护装置
试验机应设有机械和电气双重限位保护装置。 5.7.6送料装置
送料装置应能够准确而迅速地将试样由主机外部送入试样支承装置上，试样缺口在支承装置上的定位误差见附录C中“S/2的公差值；其送料速度要确保在人机配合的情况下试样自冷冻箱取出后至试样打断的时间不超过10s
注：送料系统的送料时间以小于4s为宜。 5.7.7退料装置
退料装置应能够可靠地收集断裂后的试样，并将其输送到主机外部。 试验机的送料装置与退料装置宜一体化设计，一个工作循环完成送料与退料动作。
5.7.8声光报警装置
试验机应设有声光报警装置。当试验机处于工作状态时，声光报警装置应能报警。当试验机处于准
4 JB/T12275-—2015
备落锤状态时，声光报警装置应能提供报警。冲锤释放后，报警应自动停止。 5.8耐运输颠簸性能
试验机在包装条件下，应能承受运输颠簸试验而无损坏。试验后试验机不经调修（不包括操作程序准许的正常调整）仍应符合本标准的全部技术要求。 5.9电气设备
试验机电气设备质量应符合GB/T2611一2007中第7章的规定。 5.10其他要求
试验机的基本要求、装配质量、机械安全防护和外观质量等应分别符合GB/T2611一2007中第3 章、第4章和第10章的规定。
6 检验方法
6.1检验条件
试验机应在5.1规定的环境与下作条件下进行检验。 6.2检验用器具
检验试验机用的标准量具和检具如下： a）表面粗糙度测试仪； b）洛氏硬度计： c）分辨力为1/100s的秒表： d）0.02mm/m的框架式水平仪： e）绝缘电阻测试仪； f）①级准确度的称重设备： g）0.1级标准测力仪； h）通用量具及检具。
6.3主机机架的检测 6.3.1试验机在做最大能量冲击试验时，用目测方法检测主机机架有无明显晃动现象，并检验主机机架上的各个连接部位有无松动，其结果应满足5.2.1的要求。 6.3.2用表面粗糙度测试仪检测导向立柱表面粗糙度，其结果应满足5.2.2的要求。 6.3.3将框架式水平仪的V形槽紧靠在导向立柱上，分别检测前后、左右方向的水平度，其结果应满足5.2.2的要求。 6.4冲锤部分的检测 6.4.1 使用洛氏硬度计检测锤头的硬度，其结果应满足5.3.2的要求。 6.4.21 使用表面粗糙度测试仪检测锤头的表面粗糙度，其结果应满足5.3.3的要求。 6.4.3 使用游标卡尺或其他通用量具检测锤头的曲率半径，其结果应满足5.3.4的要求。 6.4.4 将冲锤上除配重碗之外的所有零部件装配牢固后，使用称重设备或0.1级标准测力仪分别对装配好的冲锤及配重砭的质量进行检验，其结果应满足5.3.5的要求。 6.4.5冲锤质心位置的检验方法参见附录A。
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