ICS73.120 D95 备案号：49884—2015
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T5508—2015 代替JB/T5508—2004
冷矿振动筛 Vibrating screen for cold sinter
2015-10-01实施
2015-04-30发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T5508—2015
目 次
前言. 1 范围. 2 规范性引用文件. 3型式与基本参数 3.1型式. 3.2型号-... 3.3 基本参数 4 技术要求 4.1 一般要求... 4.2 主要部件要求 4.3 主要配套件要求 4.4 整机性能要求 4.5 安全要求.. 4.6 外观质量要求。 4.7 成套供货范围 5试验方法. 6 检验规则 6.1 检验分类.. 6.2 出厂检验 6.3型式检验. 7标志、标签和使用说明书.
包装、运输和贮存
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丰 JB/T5508—2015
前言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T5508—2004《冷矿振动筛》，与JB/T5508—2004相比主要技术变化如下：
增加了对ZKXL型冷矿振动筛的要求；规范了ZKL型冷矿振动筛产品规格：取消了2ZKL双层冷矿振动筛产品规格：取消了对椭圆等厚冷矿振动筛的要求：调整了基本参数表，补充了振动频率、入料粒度和电动机功率要求；增加了焊缝质量等级要求，焊接尺寸公差要求和几何公差要求：完善了筛框的制造技术要求；增加了振动器的要求；增加了环槽铆钉和高强度螺栓的要求；增加了减振弹簧的要求；增加了传动轴的技术要求；增加了对称点振动方向角相对误差的要求；增加了筛板安装要求；增加了装配后对称点弹簧静压缩量误差的要求；一增加了电气设备安全要求：增加了外观质量要求。
一
本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国矿山机械标准化技术委员会（SAC/TC88）归口。 本标准起草单位：鞍山重型矿山机器股份有限公司。 本标准主要起草人：王琦玮、刘春玉、伦艳春、杨永柱、黄嘉琳。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
JB/T5508-1991、JB/T5508—2004。
II JB/T5508-2015
冷矿振动筛
1范围
本标准规定了冷矿振动筛的型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、标签、使用说明书、包装、运输和贮存。
本标准适用于对温度低于150℃的冷烧结矿或烧结球团矿进行分级的冷矿振动筛（以下简称冷矿筛）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191包装储运图示标志 GB713-2014锅炉和压力容器用钢板 GB/T1184一1996形状和位置公差未注公差值 GB/T1231一2006钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件 GB/T17201979漆膜附着力测定法 GB5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T5680—2010奥氏体锰钢铸件 GB5903—2011工业闭式齿轮油 GB/T6388运输包装收发货标志 GB/T7323—2008极压锂基润滑脂 GB/T8492一2014一般用途耐热钢和合金铸件 GB/T9969工业产品使用说明书总则 GB/T10095.1—2008圆柱齿轮精度制第1部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值 GB/T10095.22008 圆柱齿轮精度制第2部分：径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值
GB/T13306 标牌 GB/T13384机电产品包装通用技术条件 GB/T25706矿山机械产品型号编制方法 JB/T4042振动筛试验方法 JB/T5000.3一2007重型机械通用技术条件第3部分：焊接件 JB/T5000.12—2007重型机械通用技术条件第12部分：涂装 JB/T5000.13重型机械通用技术条件第13部分：包装 JB/T5496振动筛制造通用技术条件 QC/T29082汽车传动轴总成技术条件
3型式与基本参数
3.1型式
冷矿筛是由电动机经传动装置，驱动筛箱上的振动器，使筛箱在有二次减振装置的振动体系内振动
1 JB/T5508—2015
的直线振动筛。电动机可左装或右装。振动器可安装于筛面上部（称之为振动器上置式）或筛面下部（称之为振动器下置式）。
冷矿筛筛面形状沿物料流动方向可分为直面形或弧形。 3.2型号
冷矿筛的型号表示方法应符合GB/T25706的规定。型号表示方法如下：
KXL-OOO/X
Z
振动器下置式，上置式不标注弧形筛面段数，直面形不标注筛面长度，单位为分米（dm）筛面宽度，单位为分米（dm）冷烧结矿用箱式振动器，非箱式不标注块偏心式振动器直线振动筛
示例1：筛面宽度为2000mm=长度为6000mm的直面形筛面，块偏心式冷矿振动筛标记为：
ZKL-2060冷矿筛
示例2：筛面宽度为3000mm，长度为9000mm的直面形筛面、块偏心箱式振动器下置式冷矿振动筛标记为：
ZKXL-3090/X冷矿筛
示例3：筛面宽度为3000mm，长度为9000mm的三段弧形筛面，块偏心箱式振动器.上置式冷矿振动筛标记为：
ZKXL-3090/3冷矿筛
3.3基本参数
冷矿筛的基本参数应符合表1的规定。
4技术要求
4.1一般要求
表 1
型号 （宽×长） 面积 尺寸 倾角 粒度 振幅 频率 振动
筛面规格 筛面 筛孔 筛面 入料
振动方向角
电动机
处理量
m2 mm () mm mm Hz (°) t/h 功率
kw
mm 2000x 6000 2500X 6000
60-180 2X15.0
12.00
ZKL-2060
15.00 5~20 7~15 ≤150 4.0~ 12.0~
45±5 85230
ZKL-2560
5.5 12.5
2X18.5
ZKL-2575 2500X 18.75
95~290
7500
2 JB/T5508—2015
e）横梁不允许在垂直于轴线的方向上拼接。 4.2.2振动器应符合下列要求：
a）采用稀油润滑时，润滑油的质量指标不应低于GB5903一2011中黏度等级为N150的重负荷
（L-CKD）工业闭式齿轮油的规定，并不应有漏油现象。采用脂润滑时，润滑脂的质量指标不应低于GB/T7323一2008中2号极压锂基润滑脂的规定。
b）振动器装配后的轴向窜动量为0.8mm~2.2mm。 c）振动器的零件不允许有裂纹和其他可见缺陷，回转件不允许补焊修整。 d）振动器轴承孔中心线同轴度公差不应低于GB/T1184一1996中以同轴两孔直径为主参数6级精
度的规定。 e）振动器轴承座端面对自身中心线垂直度公差不应低于GB/T1184一1996中以端面最大尺寸为主
参数6级精度的规定。 f）齿轮加工后的精度不应低于GB/T10095.1—2008中8级和GB/T10095.2—2008中7级的规定。
其表面粗糙度Ra不应超过1.6um。
4.2.3二次减振架应符合下列要求：
a）二次减振架组成后，减振弹簧的支撑面应在同一平面内，其平面度误差每平方米不应大于2mm b）二次减振架组成后，框架的两对角线等长误差每米不应大于1mm。
4.3主要配套件要求 4.3.1用于连接主要构件的环槽铆钉的抗拉强度不应低于785MIPa或硬度不低于26HRC，高强度螺栓力学性能不应低于GB/T1231一2006中10.9S级的规定。 4.3.2铸钢筛板应采用符合GB/T8492一2014要求的耐热钢或符合GB/T5680一2010要求的奥氏体锰钢铸件。 4.3.3减振弹簧刚度偏差不应超过规定值的土10%，高度偏差不应超过自由高度的土2% 4.3.4传动轴总成应符合QC/T29082的规定。 4.4整机性能要求
冷矿筛的整机性能应符合下列要求： a）振动频率偏差不应超过规定值的土2.5%： b）筛箱两侧板对称点的振幅差值不应大于0.5mm，筛箱横向摆动不应大于1mm c）筛箱两侧板对称点振动方向角相对误差不应超过2°； d）振动器轴承温升不应超过40℃，最高温度不应超过75℃： e）空运转时噪声不应大于89dB（A）： D冷矿筛运行应平稳：灵活，无卡阻现象： g）筛板应牢固安装在筛框内； h）冷矿筛装配后对称点弹簧静压缩等高误差不应大于3mm，给料端与排料端弹簧高度差不应超
过5mm.
4.5安全要求
4.5.1冷矿筛外露的转动件部位应设置安全防护罩。 4.5.2冷矿筛电气设备安全要求应符合GB5226.1的规定。 4.6外观质量要求 4.6.1冷矿筛涂装应符合JB/T5000.12一2007的规定。除锈等级不应低于St3。
4 JB/T5508—2015
4.6.2 2所有外露非机械加工表面均应涂两层底漆和两层面漆。漆膜总厚度不应低于100um，漆膜附着力不应低于GB/T1720一1979中2级的规定。涂漆应均匀，不允许有脱漆、剥落、气泡、裂纹和流痕等缺陷。 4.7成套供货范围
冷矿筛成套供货范围应包括： a）冷矿筛主机： b）电动机：传动装置及支架： c）安全防护罩： d）二次减振装置。
5试验方法
冷矿筛的试验方法应符合JB/T4042的规定。
6 检验规则
6.1检验分类
冷矿筛的检验分为出厂检验和型式检验 6.2出厂检验 6.2.1每台冷矿筛须经制造厂质量检验部门检验合格后方可出厂，出厂时应附有证明产品质量合格的文件。 6.2.2 冷矿筛的出厂检验在制造厂进行，空运转4h后检验下列项目：
a）振动频率： b）振幅； c）两侧板对称点振幅差； d）筛箱横向摆动； e）振动方向角： f）轴承温升和最高温度： g）噪声； h）对称点弹簧静压缩等高差： i）安全防护： j）外观质量。
6.3型式检验
6.3.1有下列情况之一时，冷矿筛应进行型式检验：
a）新产品试制或老产品转厂生产： b）正式生产后，产品结构、材料或工艺有较大改变，可能影响产品性能： c）正式生产时，每隔三年； d）停产一年以上，恢复生产； e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异； f）国家质量监督检验机构提出进行型式检验要求。
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