ICS25.120.20 H94 备案号：45803—2014
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T57862014 代替JB/T5786—1991
冷轧管机 Cold pipe reduced mill
2014-05-06发布
2014-10-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T5786-2014
目 次
前言. 范围
II
1
2 规范性引用文件. 3产品种类. 3.1产品品种与型号 3.2布置形式.. 3.3基本组成. 3.4基本参数. 4要求
4.1性能要求 4.2技术要求 5试验方法.. 5.1出厂试验 5.2现场空运转试验 5.3现场负荷试验 6检验规则. 6.1零部件检验 6.2整机检验， 7标志、包装、运输和贮存 7.1标志 7.2 包装.. 7.3 运输和贮存附录A（资料性附录）产品型号标记说明
2
心
L
10 10 10 10 10 10
A.1 轧机类型 A.2 最大坏料外径-最大坏料长度/最大成品长度， A.3 机架速度（mill saddlespeed） A.4 工作方式（millworkmode） A.5 孔型结构及轧辑数量（diesandgroovetypeandrollquantities） A.6 线数（同时可轧制管坏的数量） A.7 回转送进系统形式（thetumingandfeedingsystemmode） A.8 坏料加热与否（warmedpipeornot） A.9 冷轧管机装料形式（mill loadingtype） A.10 轧机布置形式（milllayouttype）图1 左装型布置形式. 图2右装型布置形式图3 伺服回转送进停机上料型冷轧管机设备成套的基本组成，图4 伺服回转送进连续上料型轧管机设备成套的基本组成图5 机械回转送进冷轧管机设备成套的基本组成表1 冷轧管机基本参数
...11
11 JB/T5786—2014
前言
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T5786—1991《冷轧管机》，与JB/T5786—1991相比主要技术变化如下：
修改了冷轧管机的适用范围（见第1章，1991年版第1章）；修改了冷轧管机的分类与命名（见3.1，1991年版3.1）；修改了冷轧管机的基本参数（见3.4，1991年版3.3）；增加了冷轧管机的性能要求（见4.1，1991年版4.1）；修改了冷轧管机设备成套的基本组成（见3.3，1991年版4.3）；修改了冷轧管机工作环境温度（见4.2.8，1991年版4.8）；增加了冷轧管机焊接件的要求（见4.2.3.1）；修改了轧制中心线同轴度误差（见4.2.7，1991年版4.12）；修改了对关键件的材料、组织、性能、加工及热处理要求（见4.2.3.2，1991年版4.13）；修改了对齿轮的要求（见4.2.3.2，1991年版4.16）；增加了对蜗轮蜗杆的要求（见4.2.3.2）；修改了送进和转角的误差限值（见4.2.3.1，1991年版4.17）；增加了冷轧管机关键部位连接的要求（见4.2.3.1）；增加了出厂验收要求（见5.1）；增加了电控设备出厂要求（见5.1）。
本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国冶金设备标准化技术委员会（SAC/TC409）归口。 本标准起草单位：中国重型机械研究院有限公司。 本标准主要起草人：阎雪峰、成海宝、李为、纪松山、展京乐、郭琳、李小荣、曹世奇、凡明、曾
祥杰、赵铁勇。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
JB/T5786—1991。
Ⅱ JB/T5786-—2014
冷轧管机
1范围
本标准规定了具有往复运动特征的周期式冷轧管机的产品种类、性能与技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于轧制坏料为碳钢、合金钢、不锈钢及有色金属管的周期式往复轧制的轧管机。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191 包装储运图示标志 GB/T3625 换热器及冷凝器用钛及钛合金管 GB/T3639 冷拔或冷轧精密无缝钢管 GB/T4879 防锈包装 GB5226.1 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T5371 极限与配合过盈配合的计算和选用 GB/T6893 铝及铝合金拉（轧）制无缝管 GB/T8163 输送流体用无缝钢管 GB/T10095.1 圆柱齿轮精度制第1部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值 GB/T10095.2 圆柱齿轮 精度制第2部分：径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值 GB/T13306 标牌 GB/T14976 流体输送用不锈钢无缝钢管 GB/T15755 圆锥过盈配合的计算和选用 JB/T5000.1 重型机械通用技术条件第1部分：产品检验 JB/T5000.2 重型机械通用技术条件第2部分：火焰切割件 JB/T5000.3 重型机械通用技术条件 第3部分：焊接件 JB/T5000.4 重型机械通用技术条件 第4部分：铸铁件 JB/T5000.5 重型机械通用技术条件 第5部分：有色金属铸件 JB/T5000.6 重型机械通用技术条件 第6部分：铸钢件 JB/T5000.7 重型机械通用技术条件 第7部分：铸钢件补焊 JB/T5000.8 重型机械通用技术条件 第8部分：锻件 JB/T5000.9 重型机械通用技术条件 第9部分：切削加工件 JB/T5000.10 重型机械通用技术条件 ：第10部分：装配 JB/T5000.11 重型机械通用技术条件 第11部分：配管 JB/T5000.12 重型机械通用技术条件 第12部分：涂装 JB/T5000.13 重型机械通用技术条件 第13部分：包装 JB/T 5000.14 重型机械通用技术条件第14部分：铸钢件无损探伤 JB/T5000.15 重型机械通用技术条件 ：第15部分：锻钢件无损探伤 JB/T6136过盈配合的油压装卸 JB/T5786—2014
JB/T6996重型机械液压系统通用技术条件 JB9048冷轧管机噪声测量与限值
3产品种类
3.1产品品种与型号 3.1.1产品品种
产品品种分为以下几类： a）二辊冷轧管机：CPM#（替代原LG系列命名）： b）多辊圆断面冷轧管机（简称多辊冷轧管机）：CPM#-MRG（替代原LD系列命名）； c）多辊变断面冷轧管机：CPM#-MVGR： d）多排辊冷轧管机：CPM#-MTRG（替代原LDP系列命名）。
3.1.2产品型号及标记示例
本标准从轧机类型、坏料和成品的规格、机架速度、工作方式、孔型形式、同时轧制管坏的线数、 回转送进系统的形式、坏料加热与否、上料形式和轧机布置形式十个方面对轧机进行准确命名和标记。 3.1.2.1产品型号
X
轧机类型 CPM：冷轧管机最大坏料外径一最大坏料长度/最大成品长度外径单位：毫米(mm) 长度单位：米(m)
轧机布置形式 R：右装型 L=左装型
上料形式 E端装料（默认可不标） S:侧装料
机架速度 H=高速 G：普通（默认可不标）工作方式 C：连续上料、连续送进、连续轧制 D：停机上料（默认可不标）孔型结构及轧辊数量 TVGR：二辑环孔型（默认可不标） MVGR：多辊环孔型对于半圆孔型，去掉尾部R标注（即TVG、MVG)；对于长行程环孔型冷轧管机，尾部增加SR标注 ( TVGSR, MVGSE) MRG=多辊圆孔型 MTRG?多排辑字母M可用轧辑个数或多排辐轧机的排数（对数）表示
坏料加热与香 W=加热不加热默认不标
回转送进系统形式 S：伺服回转送进系统 M：机械间歇机构回转送进系统 E：电动回转送进系统 H：液压回转送进系统
线数（同时可轧制管坏的数量） 1单线（默认不标） 2双线 44线
注1：以上英文字母均采用大写形式。 注2：以上各标记的具体说明参见附录A。
2 JB/T5786—2014
3.1.2.2标记示例
示例1：二辊环孔型长行程高速冷轧管机，连续上料，带水平质量平衡系统的高速轧机，最大坏料标称外径为25mm，最长
坏料长度为8m，成品管最大长度30m，单线，伺服传动，端装料，右装，其标记为：
CPM25-8/30HC-TVGSR-S-ER
示例2：二辊环孔型连续上料普通速度冷轧管机，最大坏料外径为50mm，最长坏料长度为6m成品管最大长度30m，单
线，伺服回转送进系统，端装料，左装，其标记为：
CPM50-6/30C-S-L
示例3：二辑环孔型普通速度冷轧管机（不带平衡装置），最大坏料外径为360mm，最长坏料长度为7m，成品管长度19m
单线，液压回转送进系统，坏料加热，停机侧上料，左装，其标记为：
CPM360-7/19-H-WSL
示例4：多辊环孔型普通速度冷轧管机（不带平衡装置），最大还料外径为360mm，最长坏料长度为7m，成品管长度19m，
单线，液压回转送进系统，停机端装料，右装，其标记为：
CPM360-7/19-MVGR-H-R
示例5：多辊等圆断面普通速度冷轧管机（不带平衡装置），最大坏料外径为150mm，最长坏料长度为7m成品管长度
19m，单线，机械回转送进系统，停机端装料，右装，其标记为：
CPM150-7/19-MRG-M-R
示例6：多排辑等圆断面普通速度冷轧管机，最大坏料外径为80mm，最长坏料长度为7m，成品管长度19m，单线，伺服
传动，停机端装料，右装，其标记为：
CPM80-7/19-MTRG-S-R
3.2布置形式
布置形式如图1、图2所示： a）左装型：按轧制方向，操作台在左侧。如图1所示。
操作台
一轧制方向
图1.左装型布置形式
b）右装型：按轧制方向，操作台在右侧。如图2所示。
轧制方向
操作台图2 右装型布置形式
3.3基本组成
伺服回转送进冷轧管机设备成套的基本组成如图3图4所示。 机械机构回转送进冷轧管机设备成套的基本组成如图5所示。
3 JB/T5786—2014
+
轧制中心线
日
6.7.8
说明：
9 曲轴传动装置（或偏心齿轮箱）： 13- 润滑系统：
上料台架；芯棒卡盘：回转送进箱； 7- 机架装配；
一床身：出入口卡盘； 10- 主传动系统：
5- 6
14 操作台： 15 一液压系统： 16电控柜。
一
2
11- 成品管快速拉出装置： 12— 一出料台架：
3 4
主机座；
芯棒装置：
8-
图3 伺服回转送进停机上料型冷轧管机设备成套的基本组成
16 15
由
中
轧制中心线
8.9.10
1112
说明：
主机座： 11- 曲轴传动装置（或偏心齿轮箱）：
上料台架；喂料辊装置：装料床身（包含1号芯棒卡盘、2号芯棒卡盘）： 12 主传动系统：
10
2- 中 4 5 6 7 8 9 机架装配：
13- 成品管快速拉出装置： 14- 一出料台架： 15- 润滑系统：
芯棒装置： -1号送料床身（包含1号管坏卡盘）；回转送进箱： 2号送料床身（包含2号管坏卡盘）：出入口卡盘：
操作台： 17- 液压系统 18- 电控柜。
16
图4伺服回转送进连续上料型轧管机设备成套的基本组成
4
12
:11
中 凸 山
轧制中心线
io
5.6.7
说明：
9 主传动系统： 13- 气动装置；
出入口卡盘：机架装配：主机座；曲轴传动装置（或偏心齿轮箱）： 12— 操作台：
上料台架：一回转送进装置：
5
14 液压系统； 15- 一电控柜。
10 出料台架： 11- 润滑系统；
工
3——中间床身： 4—传动轴；
8
图5 机械回转送进冷轧管机设备成套的基本组成 JB/T57862014
3.4基本参数
基本参数应符合表1的规定。
表1冷轧管机基本参数管坏尺寸
成品管尺寸外径范围
轧机最大轧制力
产品型号
管坏外径范围
最大管坏长度系列
kN 80 150 450 500 600 1 600 2 400 2 600 3 500 4 600 5 200 7000 8000 8 500 12 000 一一
m 3, 6
mm 4.5~11 10~25.4 15~38 20~50 22~63.5 30~89 45~120 50~~135 55~150 90~180 100~200 120~250 140~310 160~360 180~500 3.5~9 3.5~9 6.5~13.5 6.5~13.5 9~17 9~17 17~34 32~64 85~127 22~46 50~100 6~17 17~33
mm 3~8 6~16 8~30 12~32 14~40 25~60 30~90 35~110 50~120 70~150 90~180 110~219 120~280 140~315 160~480 3~8 3~8 6~12 6~12 8~15 8~15 13~30 28~60 80~120 15~30 30~80 8~15 15~30
CPM10 CPM25 CPM40 CPM50 CPM60 CPM90 CPM120 CPM135 CPM150 CPM180 CPM200 CPM250 CPM310 CPM360 CPM500 CPM10-3RG CPM10-3RGX2 CPM15-3RG×2 CPM15-3RGX 4 CPM18-3RG CPM18-3RGX2 CPM30-3RG CPM60-MRG CPM130-MRG CPM50H-MTRG CPM100H-MTRG CPM18-MRG-W CPM30-MRG-W
3,6,8,10 6,8,10 6,8,10 6,8,10 6,8,10 6,8,10 6,8,10 6,8,10 6,8,10 6,8,10 6.8,10 6,8,10 6,8,10 6,8,10
3
3 3 3, 6 3, 6 3, 6 3, 6 3. 6 3, 6 3, 6 1 2
-
一一
-
4 要求
4.1性能要求
冷轧管机宜采用尾部上料形式（又称端装料），不宜采用和逐步淘汰侧装料形式。 冷轧管机宜选用全自动高速、连续上料型，其次选用高速停机上料型和普通速度连续上料型。
5