ICS 23.040.20 G 33
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T19812.4—2018
塑料节水灌溉器材
第4部分：聚乙烯（PE）软管
Plastic equipment for water saving irrigation-
Part 4:Polyethylene (PE) flexible pipe
2019-07-01实施
2018-12-28发布
国家市场监督管理总局 发布中国国家标准化管理委员会 GB/T 19812.4—2018
前言
GB/T19812《塑料节水灌溉器材》分为5个部分：
第1部分：单冀迷宫式滴灌带；第2部分：压力补偿式滴头及滴灌管；
一第3部分：内镶式滴灌管及滴灌带；一第4部分：聚乙烯(PE)软管；
第5部分：地埋式滴灌管。 本部分为GB/T19812的第4部分本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本部分由中国轻工业联合会提出。 本部分由全国塑料制品标准化技术委员会（SAC/TC48)归口本部分起草单位：中国水利水电科学研究院、大禹节水集团股份有限公司、新疆天业节水灌溉股份
有限公司、河北润农节水科技股份有限公司、京蓝沐禾节水装备有限公司、吉林喜丰节水科技股份有限公司、甘肃达华节水科技有限公司、中国塑料加工工业协会塑料节水器材专业委员会、大禹节水（天津）有限公司、宁夏青龙塑料管材有限公司。
本部分主要起草人：高本虎、田小红、陈林、安胜鑫、张言钦、毕书铭、潘怀聪、常军、李娇、李永峰。
1 GB/T19812.4—2018
塑料节水灌溉器材
第4部分：聚乙烯（PE）软管
1范围
GB/T19812的本部分规定了灌溉用聚乙烯（PE)软管（以下简称软管）的术语和定义、标记、材料、 要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本部分适用于公称压力0.25MPa、0.15MPa及以下的灌溉用聚乙烯（PE)软管，输送介质温度不超过45℃。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注目期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件
GB/T2828.1—2012 ：计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样
计划
GB/T2918—2018 ：塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T6111—2018 流体输送用热塑性塑料管道系统耐内压性能的测定 GB/T8804.3—2003 热塑性塑料管材拉伸性能测定第3部分：聚烯烃管材 GB/T9573—2013 橡胶和塑料软管及软管组合件软管尺寸和软管组合件长度测量方法 GB/T13021—1991 聚乙烯管材和管件炭黑含量的测定（热失重法） GB/T15560—1995 流体输送用塑料管材液压瞬时爆破和耐压试验方法 GB/T15819—2006 灌溉用聚乙烯（PE）管材由插人式管件引起环境应力开裂敏感性的试验方
法和技术要求
GB/T19278—2018 热塑性塑料管材、管件及阀门通用术语及其定义 GB/T19466.6一2009塑料差示扫描量热法（DSC）第6部分：氧化诱导时间（等温OIT）和氧
化诱导温度（动态OIT）的测定
3术语和定义
GB/T19278一2018界定的术语和定义适用于本文件。
4标记
聚乙烯（PE)软管标记应包含以下内容： a）产品特征：RG表示为聚乙烯（PE)软管； b）规格型号：公称外径（mm）X公称壁厚（mm）一公称压力（MPa）。 标记表示如下：
1 GB/T19812.4—2018
00 口X口-口
公称外径×公称壁厚一公称压力产品特征
示例：公称外径为63mm，公称壁厚为1.2mm，公称压力为0.25MPa的聚乙烯软管，其标记为：RG63X1.2- 0.25 MPa。
5材料
5.1 制造软管的材料以聚乙烯树脂为主，可加入必要的添加剂，添加剂应分散均勾。 5.2 制造软管所用材料应能耐受灌溉用肥料和农药的腐蚀，不利于藻类和细菌的生长，并能在水温不超过45℃的条件下使用。 5.3可使用满足本部分要求的清洁回收料，但不应使用医用废弃物和有毒有害的化学品包装物所生产的回收料。
6
要求 6.1 外观 6.1.1 软管应色泽一致，内外壁应光滑平整，不应有气泡、破裂、划伤等缺陷。 6.1.2 软管颜色一般为黑色，其他颜色可根据供需双方协商确定。 6.2 规格尺寸 6.2.1 软管一般为盘管。每盘长度一般为50m～150m，也可由供需双方协商确定。长度不应有负偏差。 6.2.2 软管公称外径及允许偏差、公称壁厚及允许偏差应符合表1的规定。
表1软管的公称尺寸及允许偏差
单位为毫米
公称压力
公称外径
0.15 MPa
允许偏差
0.25 MPa
公称壁厚 0.5 0.6 0.8 0.9 1.0 1.2 1.3 1.5 1.8
允许偏差
公称壁厚 0.7 0.8 1.0 1.2 1.4 1.6 1.9 2.2 2.7
允许偏差
32 40 50 63 75 90 110 125 160 注：公称压力0.15MPa以下软管的公称尺寸和允许偏差可参考本表拟定。
±8.2
±0.10
±0.10
+ 0.4 1.0
±0.15
-1:s
±0.15
±0.20
+ 0.5 2.0
±0.25
±0.20
2 GB/T19812.4—2018
6.3 物理力学性能
软管的物理力学性能应符合表2的规定
表 2 软管的物理力学性能项目
序号 1 2 3 4 5 6 7 8
技术要求 ≥12 ≥350 无渗漏，无破裂 ≥2.0倍公称压力
拉伸屈服应力/MPa 断裂伸长率/%
耐静液压瞬时爆破压力/MPa 耐环境应力开裂氧化诱导时间/min
应符合GB/T15819—2006的要求
>5 1.5±0.5 ≤1
炭黑含量/% 灰分/%
7 试验方法
7.1 试样状态调节
除非另有规定，试样按GB/T2918一2018规定，在温度为（23士2)℃条件下进行状态调节至少 24 h。 7.2 外观
目测。 7.3 规格尺寸 7.3.1 壁厚
按GB/T9573—2013中7.2、7.3的规定进行测量。
7.3.2 外径
按GB/T9573一2013中5.2、5.3、5.4的规定进行测量。 7.3.3 长度
按GB/T9573—2013中10.1的规定进行测量。
7.4 拉伸屈服应力
按GB/T8804.3一2003的规定进行试验。 7.5 断裂伸长率
按GB/T8804.3一2003的规定进行试验。
3 GB/T 19812.4—2018
7.6 耐静液压
按GB/T6111一2018的规定进行试验，试样的内外介质均为水，试验条件为（20土1)℃、1.5倍公称压力下保压1h。 7.7 瞬时爆破压力
按GB/T15560一1995的规定进行试验，试验温度为（20士1)℃。 7.8 耐环境应力开裂
按GB/T15819一2006的规定进行试验。 7.9 氧化诱导时间
按GB/T19466.6一2009的规定进行试验，试验温度200℃。取单片试样，原始表面朝上进行试验，试验过程中铝埚上不加盖。试样数量为3个，试验结果取最小值。 7.10 炭黑含量
按GB/T13021—1991的规定进行试验。 7.11 灰分
按GB/T13021一1991的规定进行试验。
8
检验规则
8.1 组批
同一材料、同一设备和工艺且连续生产的同一规格软管作为一批，每批数量不超过30000m。生产期7天尚不足30000m，则以7天产量为一批。 8.2 出厂检验
8.2.1 出厂检验项目为6.1、6.2及表2中的拉伸屈服应力、断裂伸长率和耐静液压。 8.2.2 6.1、6.2按GB/T2828.1一2012规定进行，采用正常检验一次抽样方案，取一般检验水平I，接收质量限（AQL）6.5进行检验。抽样方案见表3。
表3 抽样方案
单位为盘
批量 N 2~15 16~25 26~90 91~150 151~280 281~500 501~1200
样本量
接收数 Ac
拒收数 Re
n 2 3 5 8 13 20 32
O 0 1 1 2 3 5
1 1 2 2 3 4 6
4