ICS 77.140. 20 H 44
YB
中华人民共和国黑色治金行业标准
YB/T 4633—2017
电磁阀用铁素体不锈钢棒材
Ferritic stainless steel bars for electromagnetic valve
2018-04-01实施
2017-11-07发布
中华人民共和国工业和信息化部 发布 YB/T4633—2017
前言
本标准按照GB/T1.12009给出的规则起草。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183)归口。 本标准起草单位：衡阳市金则利特种合金股份有限公司、钢铁研究总院、冶金工业信息标准研究院。 本标准主要起草人：钟长林、赵栋梁、张建福、张壮旦、陈国军、颜丞铭、高广、郭世海。 YB/T4633—2017
电磁阀用铁素体不锈钢棒材
1范围
本标准规定了电磁阀用铁素体不锈钢棒材的订货内容、分类、尺寸、外形及重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。
本标准适用于电磁阀与电磁泵等自动化控制器用直径不大于35mm的钢棒。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T222钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223.9钢铁及合金铝含量的测定 铬天青S分光光度法 GB/T223.11 钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法 GB/T223.26 钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法 GB/T223.29 钢铁及合金铅含量的测定载体沉淀-二甲酚橙分光光度法 GB/T223.59 钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法 GB/T223.60 钢铁及合金化学分析法高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB/T 223.63 钢铁及合金化学分析法高碘酸钠(钾)光度法测定锰量 GB/T223.68 钢铁及合金化学分析法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T223.69 钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法 GB/T223.70 钢铁及合金铁含量的测定邻二氮杂菲分光光度法 GB/T223.84 钢铁及合金钛含量的测定二安替比林甲烷分光光度法 GB/T226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法 GB/T228.1 金属材料 拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T231.1 金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T1979 结构钢低倍组织的缺陷评级图 GB/T 2101 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T3207 -2008银亮钢 GB/T6146 精密电阻合金电阻率测试方法 GB/T 6394 金属平均晶粒度测定法 GB/T 6461 金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级 GB/T10125 人造气氛腐蚀试验盐雾试验 GB/T10561 钢中非金属夹杂物含量的测定 标准评级图谱显微检测法 GB/T11170 不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法） GB/T11260 圆钢涡流探伤方法 GB/T13012 软磁材料直流磁性能的测量方法 GB/T15822.1 无损检测磁粉检测第1部分：总则 GB/T15822.2 无损检测 磁粉检测第2部分：检测介质
1 YB/T4633—2017
GB/T15822.3 无损检测磁粉检测第3部分：设备 GB/T 17505 钢及钢产品交货一般技术要求 GB/T20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T20123 钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外线吸收法（常规方法）
3订货内容
按本标准订购钢棒的合同应包括下列内容： a）标准编号； b）产品名称； c) 牌号（见6.1)； d) 交货状态（见6.3)； e) 尺寸、外形（见5)； f) 重量； g) 特殊要求。
4分类
钢棒按使用性能分为： a) 易焊接用； b） 易切削用； c) 易冷镦用。
5尺寸、外形及重量 5.1尺寸、外形及允许偏差 5.1.1钢棒的尺寸、外形及允许偏差应符合GB/T3207--2008的有关规定，具体组别应在合同中注明，未注明时，按GB/T3207—2008中10级规定。 5.1.2钢棒交货长度应为1800mm～2500mm。允许搭配长度不小于1500mm的短尺钢棒交货，但应不大于该批交货重量的10%。 5.1.3根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可供应其他尺寸和外形要求的钢棒。 5.2交货重量
钢棒应按实际重量交货。钢棒的密度参见附录A。 6技术要求 6.1钢的牌号和化学成分 6.1.1钢的牌号和化学成分（熔炼分析)应符合表1的规定。
表1钢的牌号和化学成分
化学成分(质量分数)/%
序 分财 类 牌号 C Si Mn P S
其他
Mo
Pb
Cr
0Cr13Si2 ≤0.035 51.20~2.20 ≤0.50 ≤0.035 ≤0. 035 13.0~15.00.20~0.70 0Cr17Si2 ≤0.0801.00~2.00 ≤0.50 ≤0. 035 ≤0. 040 16.0~18.0 ≤0. 60
1
易
2
接 3 用 0Cr18Si2Mo2 ≤0.040 01.00~2.00 ≤0.50 ≤0.035 ≤0.040 16.5~18.51.00~2.00
2 YB/T4633—2017
表1 钢的牌号和化学成分（续）
序 分号 类 牌 号
化学成分（质量分数)/%
Mo
C
Si
Mn P
S
Cr
Pb
其他 Al:0.60~0.80 Ti≤0.60
Y0Cr7Si2AITiPb ≤0.0501.90~2.40 ≤0. 40 ≤0.030 ≤0.030 6.5~7.5
0.15~0.30
A
易削
切 Y0Cr13Si2Pb ≤0. 0351.20~2.20 ≤0.50 ≤0. 035 ≤0.035 13.0~15.00.20~0.700.10~0.30 6 用 Y0Cr13Si2S ≤0.040 1.20~2.20 ≤1. 00 ≤0.060 0.10~0.20 12.0~15.0 ≤0. 60
5
1
-
-
YOCr17SiS 0. 0401.00~1.50 ≤1. 00 ≤0.0400.15~0.35 16.5~18.50.20~0.60
7
8 易 0Cr13Al ≤0.080 ≤1. 00 ≤1. 00 ≤0.040 ≤0.030 12.5~14.5 9 用 镦
Al:0.10~0.30
-
0Cr13AIPb ≤0.080 ≤1. 00 ≤1. 00 ≤0.040 ≤0.030 12.5~14.5 注：本标准规定的牌号与国内外相近牌号对照表见附录B。
0.10~0.30 Al:0.10~0.30
1
6.1.2 钢棒的成品化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。 6.2冶炼方法
钢应采用炉外精炼工艺生产。 经供需双方协商，并在合同中注明，也可采用其他满足本标准要求的冶炼方法。 6.3交货状态
钢棒一般以退火磨光状态交货。经供需双方协商，并在合同中注明，也可以其他状态交货。 6.4力学性能
交货状态钢棒的力学性能应符合表2的规定
表2力学性能
抗拉强度Rm
布氏硬度 HBW 160~220 160~220 170~240 170~240 160~220 160~220 170~240 140~200 140~200
MPa 不小于 410 410 420 420 410 410 420 400 400
序号
牌号
推荐退火制度
0Cr13Si2 0Cr17Si2 0Cr18Si2Mo2 Y0Cr7Si2AITiPb Y0Cr13Si2Pb YOCr13Si2S Y0Cr17SiS
1 2 3 4 5 6 7 8 9
（950~1050）℃，空冷（900～1000）℃，空冷（900~1000）℃，空冷（800～900）℃，空冷（9001000）℃，空冷（900～1000）℃，空冷（900～1000）℃，空冷（780～900）℃，空冷（780～900）℃，空冷
0Cr13Al 0Cr13AIPb
6.5 磁性能
公称直径不小于6mm交货状态钢棒的磁性能应符合表3的规定。
表3磁性能磁感应强度B
剩余磁感应强度Br
矫顽力H。
T 不小于 0. 95 0. 90
序号
T 不大于 0. 5 0. 5
A/m 不大于 400 450
牌号
0Cr13Si2 0Cr17Si2
1 2
3 YB/T4633—2017
表3 磁性能（续）磁感应强度Bm
矫顽力H。 A/m 不大于
剩余磁感应强度B，
T 不小于 0. 90 1. 0 0. 95 0. 95 0. 95 0. 90 0. 90
序号
牌号
不大于 0. 5 0. 45 0. 5 0. 5 0. 5 0. 5 0. 5
450 350 400 400 400 400 400
0Cr18Si2Mo2 Y0Cr7Si2AITiPb Y0Cr13Si2Pb Y0Cr13Si2S YOCr17SiS
3 4 5 6 7 8 9 试验时给定的磁场强度为3200A/m。
0Cr13Al 0Cr13AIPb
6.6 低倍 6.6.1 钢棒横截面酸浸低倍试片上不应有目视可见的缩孔、气泡、夹渣和裂纹。一般疏松、中心疏松、锭型偏析按GB/T1979评级，其合格级别应符合表4的规定。
表4低倍组织缺陷合格级别
中心疏松
锭型偏析
缺陷类型合格级别，不大于
一般疏松 2
2
2
6.6.2供方保证低倍合格时，可不做检验。 6.7耐腐蚀性能
交货状态钢棒应按GB/T10125进行耐腐蚀性能检验。试验时钢棒应无目视可见的表面裂纹、划（碰）伤、掉块等质量缺陷，且表面粗糙度Ra不大于0.8μm，并按GB/T6461进行评级，其合格级别应符合表5的规定
表5 耐腐蚀性能
保护评级R 不小于
试验时间
序号 1 2 3 4 5 6 7 80 9 YOCr7Si2AITiPb对耐腐蚀性能不作要求，
牌 号 0Cr13Si2 0Cr17Si2 OCr18Si2Mo2 YOCr7Si2AITiPba Y0Cr13Si2Pb Y0Cr13Si2S
h 48 48 48
8 7 9
48 48 48 48 48
8 7 7 8 8
Y0Cr17SiS 0Cr13A1 0Cr13AIPb
6.8 表面质量 6. 8. 1 钢棒的表面质量应符合GB/T3207一2008的规定，表面粗糙度的合格级别由供需双方协商确定。 4 YB/T4633—2017
6.8.2钢棒表面应进行无损探伤检测，表面不应有影响使用的缺陷。 6.9特殊要求
根据需方要求，并经供需双方协商，并在合同中注明，可增加下列检验项目： a) 初始磁导率； b) 最大磁导率； c) 电阻率； d) 非金属夹杂物； e) 晶粒度； f) 其他要求。
7 试验方法 7. 1 钢棒的检验项目、试验方法应符合表6的规定。
表6检验项目、取样数量、取样部位和试验方法检验分类
序号 检验项目
取样数量
试验方法
取样部位
出厂检验 型式检验
化学成分抗拉强度硬度磁性能低倍
.
1个/炉 2个/批
GB/T 20066 不同支钢棒， GB/T 2975 不同支钢棒任一支钢棒不同支钢棒任一支钢棒任一支钢棒任一支钢棒任一支钢棒不同支钢棒任一支钢棒
见7.2
.
1
GB/T 228. 1
2
3 4 5 6 耐腐蚀性能
2个/批 1个/批 2个/批 1个/批 1个/批 1个/批 1个/批 2个/批 1个/批逐支
GB/T 231. 1 附录C或GB/T13012 GB/T 226、GB/T 1979 GB/T 10125,GB/T 6461
O
.
.
. . .
1 初始磁导率 8 最大磁导率 9
GB/T 13012 GB/T 13012 GB/T 6146 GB/T 10561 GB/T 6394
电阻率
10 非金属夹杂物 11
. . .
晶粒度
12 尺寸、外形
用激光测径自动分选或千分尺 GB/T 11260,GB/T 15822.1, GB/T 15822.2、GB/T 15822.3
?
13
表面质量
逐支
注：●必检项目；经供需双方协议，并在合同中注明才检验项目；一不检项目。 7.2化学成分分析方法应按GB/T20123、GB/T11170或通用的方法进行。仲裁时按GB/T223.9、 GB/T223.11、GB/T223.26、GB/T223.29、GB/T223.59、GB/T223.60、GB/T223.63、GB/T 223.68、GB/T223.69、GB/T223.70、GB/T223.84规定进行。 8检验规则 8.1 检查和验收
钢棒的检查和验收由供方质量部门进行，
5 YB/T4633—2017
8.2检验分类
产品的检验分为型式检验和出厂检验。 8.2.1型式检验 8.2.1.1有下列情况之一者，供方应进行型式检验：
a）新产品或老产品异地生产的试制定型鉴定； b)i 正式生产后，如材料、工艺、设备有较大改变而可能影响产品性能时； c） 正式生产时，成批或大量生产的产品，应每半年进行检验： d)j 产品停产1年以上，恢复生产时；
出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时； f) 合同要求进行型式检验的要求时。
e)
8.2.1.2型式检验项目见表6。 8.2.1.3当检验项目有一项不合格时，则该支钢棒判为不合格。允许从未检验的钢棒上切取双倍数量的试样进行复验，复验结果只要有个试样不合格，则该型式检验不通过。 8.2.2出厂检验 8.2.2.1组批规则
钢棒应按批检查和验收。每批钢棒应由同一牌号、同一炉号、同一加工方法、同一规格和同一热处理炉次的钢棒组成。 8.2.2.2取样部位和取样数量
钢棒检验项目的取样数量和取样部位应符合表6的规定。 8.2.2.3复验和判定规则 8.2.2.3.1当化学成分、抗拉强度、硬度、磁性能、低倍组织中的某一试验结果不合格时，可在与原试样相邻部位或同批其他钢棒上取2个试样复验，如复验结果有一个不合格，则该批判为不合格。 8.2.2.3.2当尺寸、外形、表面质量检验不合格时，可逐支进行检验，合格者交货。 9包装、标志和质量证明书
钢棒的包装、标志和质量证明书应符合GB/T2101的有关规定。
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