ICS 77. 180 H 93
YB
中华人民共和国黑色冶金行业标准
YB/T 4546—2016
线棒材连铸用结晶轮 Wheel for wire and bar continuous casting
2016-09-01实施
2016-04-05发布
中华人民共和国工业和信息化部 发布 YB/T 4546—2016
前言
本标准按照GB/T1.12009给出的规则起草。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由冶金机电标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：烟台万隆真空冶金股份有限公司，山东省冶金科学研究院。 本标准主要起草人：王风德、刘力维、赵景山、王肇飞、卢建华、许军、公茂秀。 本标准为首次发布。 YB/T 4546—2016
线棒材连铸用结晶轮
1范围
本标准规定了线棒材连铸用结晶轮（以下简称：结晶轮）的结构型式、规格型号、技术要求、试验方法、 检验规则以及标志、包装、运输和贮存，
本标准适用于制造铜、铝线棒材连铸用结晶轮，其他金属线棒材连铸用结晶轮的制造亦可参照使用
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是标注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不标注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法（GB/T228.1—2010，ISO6892-1： 2009,MOD)
GB/T231.1 金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法（GB/T231.1一2009，ISO6506-1： 2005,MOD)
GB/T1184—1996形状和位置公差未注公差值 GB/T1804一2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T 1958 产品几何量技术规范（GPS）形状和位置公差检测规定 GB/T2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T3651金属高温导热系数测量方法 GB/T4339 金属材料热膨胀特征参数的测定 GB/T5121.1铜及铜合金化学分析方法 第1部分：铜含量的测定（GB/T5121.1一2008，ISO
1554:1976,ISO1553:1976,MOD)
GB/T5121.8铜及铜合金化学分析方法第8部分：氧含量的测定 GB/T5121.16铜及铜合金化学分析方法第16部分：铬含量的测定（GB/T5121.16—2008，ISO
6437:1984,ISO4744:1984,MOD)
GB/T 5121.19 铜及铜合金化学分析方法 第19部分：银含量的测定 GB/T5121.20 铜及铜合金化学分析方法第20部分：锆含量的测定 GB/T8888重有色金属加工产品的包装、标志、运输、贮存和质量证明书 GB/T10610产品几何技术规范（GPS）表面结构轮廊法评定表面结构的规则和方法（GB/T
10610—2009,ISO4288:1996,IDT)
GB/T17394.1金属材料里氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T18851.1无损检测渗透检测第1部分：总则（GB/T18851.1—2012,ISO3452-1：2008，
IDT)
JB/T10061A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件 JB/T10062超声探伤用探头性能测试方法 YS/T347 铜及铜合金平均晶粒度测定方法 YS/T478 铜及铜合金导电率涡流检测方法 YS/T4824 铜及铜合金分析方法光电发射光谱法
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示例：JJL1500×1300×145-T2-1401-A，表示：外径1500mm、内径1300mm、高度145mm，材质为T2、产品编号为1401 的厚壁型凹形铸槽结晶轮，
注：结晶轮代号由“结晶轮”汉语拼音声母表示；产品编号内涵、凹槽型式代号由制造厂自定。 4 技术要求 4.1一般要求
结晶轮的尺寸、参数、材质应符合本标准的规定，并按规定程序批准的图样和技术文件制造。 4.2材质 4.2.1化学成分
化学成分应符合表1的规定。
表1化学成分
化学元索（质量分数）/%
牌 号 T2 TAg0.1 CuCro. 7Zr 4.2.2 力学性能
Zr
杂质总和 ≤0.10 ≤0.30 ≤0.15
Cu ≥99. 90 ≥99.50 0.06~0.12 ≥98.75
Ag
Cr
0 ≤0.06 ≤0.10 ≤0.002
0.50~0.90 0.08~0.20
力学性能应符合表2的规定。
表2 室温力学性能(20℃）
项 目
牌号
抗拉强度Rm/MPa 屈服强度Rpo.2/MPa 伸长率A/%
硬度HBW ≥80 ≥90 ≥100 ≥125
≥250 ≥280 ≥350 ≥410
≥10 ≥17 ≥25 ≥18
T2 TAg0. 1
≥200 ≥265 ≥240 ≥280
(M) (Y)
CuCr0.7Zr
注：（M)一经固溶、时效处理；（Y)一经固溶、冷作硬化、时效处理。 4.2.3物理性能
物理性能应符合表3的规定。
表3物理性能
项目
牌号
导电率 热导率(100℃) 软化温度 平均晶粒尺寸 线膨胀系数（20℃～200℃） /%IACS /W.(m·K)-1
密度/g·cm"
/℃ ≥250 ≥300 ≥550
/μm ≤50 ≤50 ≤50
/×10-6.℃-1
T2 TAg0.1 CuCr0. 7Zr
8.93 8. 90 8. 90
≥98 ≥95 ≥80
≥370 ≥340 ≥310
<17. 3 <17.7 <18. 0
注：密度不作为检验项目。 4.3尺寸、形位公差
结晶轮工作面尺寸公差不低于GB/T1804一2000规定的m级，同轴度、圆跳动不低于GB/T1184
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1996中的8级。 4.4内在及表面质量 4.4.1结晶轮不应有裂纹、夹杂、气孔、疏松、压褶、锈蚀等缺陷。 4.4.2结晶轮凹形铸槽表面粗糙度Ra<1.6um;其余表面粗糙度Ra≤6.3μm。 5试验方法 5.1化学成分分析方法
采用化学分析方法或光电发射光谱法。光电发射光谱法为常规分析方法，按YS/T482规定进行；化学分析方法仲裁时使用，按GB/T5121系列标准规定进行。 5.2力学性能检验方法 5.2.1拉伸试验按GB/T228.1的规定进行。 5.2.2硬度测量
在结晶轮外环面设定检测母线，均布，母线数量根据外径D确定： a）外径g600mm~Φ2500mm的结晶轮设定母线4条； b) 外径2500mm~3500mm的结晶轮设定母线6条： c）外径3500mm以上的结晶轮设定母线8条。 每条母线上测试2点，均布，测点距边沿（H一L）/4mm。 本体硬度测试方法按GB/T17394.1规定执行，切取试样硬度测试方法按GB/T231.1规定执行。
5.3物理性能 5.3.1导电率（%IACS)：在结晶轮外环面设定检测母线，设置原则同5.2.2条。每条母线测试2点，测点位置同5.2.2条，检测方法按YS/T478进行。 5.3.2热导率和线膨胀系数的测试，分别按GB/T3651、GB/T4339的规定进行。 5.3.3软化温度试样在加热炉中升温到表3中规定的温度，保温1h后出炉空冷至室温，检测试样硬度，当检测硬度达到室温硬度85%时，判定该材料的软化温度合格，反之则不合格。 5.3.4平均晶粒尺寸检测方法按YS/T347的规定进行。 5.4取样方法
力学性能、物理性能检验切取试样位置见图2，取样方法参照GB/T2975的规定进行。
取样位置
图2切取试样位置
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5.5尺寸检验
几何尺寸的检测用相应精度的测量工具进行。凹形铸槽尺寸使用专用样板检验 5.6形位公差检验
形位公差的检验按GB/T1958的规定执行。 5.7表面粗糙度测量
用触针式仪器测量表面粗糙度，测量规则和方法应符合GB/T10610的规定。 5.8无损检测 5.8.1超声波检测
超声波探伤按附录A的规定执行。 5.8.2着色渗透检测
凹形铸槽表面进行着色渗透检测，检测方法按GB/T18851.1的规定进行。 6检验规则 6.1检查和验收
产品由供方质检部门进行检验，当产品质量符合本标准及合同（或订货单）的规定时方可出厂，并应附有产品合格证。 6.2检验项目 6.2.1出厂检验项目
a）表面质量； b) 尺寸、形位公差和粗糙度； c) 导电率； d) 硬度； e) 超声波检测； f) 化学成分（氧含量除外）。
6.2.2 选择性检验项目
选择性检验项目由供方与需方商定： a) 化学成分：氧含量； b) 室温力学性能 c) 热导率； d) 软化温度； e) 平均晶粒尺寸； f) 线膨胀系数； g) 着色渗透检测。
6.3检验结果判定 6.3.1出厂检验项目不合格时，判为不合格。 6。3.2选择性检验项目中有一个试样的试验结果不合格，从该件中再取双倍试样进行该项目的复验，复验结果仍有一个试样不合格，则该结晶轮判为不合格。
7 标志、包装、运输、购存和质量证明书
7.1标志 7。1。1产品标志
经检验合格的结晶轮，应在其侧面打印结晶轮型号、制造厂标记。
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7.1.2 包装标志
每个包装箱上都应有明显的标志，内容应包括：需方名称、产品图号、制造厂名称，产品名称、规格、数量，毛重、发货日期、合同号。
7.2包装、运输和贮存 7.2.1结晶轮应清洗干净，外表面用塑料膜或专用纸包裹，装人箱内，用木质或塑料（纸浆)架固定好，防止磕碰。 7.2.2 结晶轮的外包装、运输、贮存按GB/T8888执行。 7.3质量证明书 7.3.1 每件产品应附有质量证明书和合格证，质量证明书上注明：
a) 需方名称或代号； b) 产品名称及合同号； c) 产品编号、图号、型号和状态； d) 供方名称或代号； e) 各项分析检验结果； f) 产品采标号； g) 生产日期（或包装日期）。
7.3.2 质量证明书应用塑料袋封装，以防损坏，并放入包装箱内。 7.4其他
用户有特殊要求时，应在订货协议中注明，并按订货协议执行。
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