ICS 83.080.20 G 31
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T3682.22018
塑料热塑性塑料熔体质量流动速率(MIFR)
和熔体体积流动速率（MVR)的测定第2部分：对时间-温度历史和（或)湿度
敏感的材料的试验方法
Plastics-Determinationof themeltmass-flowrate（MFR)and
meltvolume-flowrate（MVR)ofthermoplastics-
Part 2:Method for materials sensitive to time-temperature history and/or moisture
(ISO1133-2:2011.MOD)
2018-03-15发布
2018-10-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布 GB/T 3682.2—2018
前言
GB/T3682《塑料 热塑性塑料熔体质量流动速率（MFR)和熔体体积流动速率（MVR）的测定》由以下两部分组成：
第1部分：标准方法； -第2部分：对时间-温度历史和（或)湿度敏感的材料的试验方法。
本部分为GB/T3682的第2部分本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分使用重新起草法修改采用国际标准ISO1133-2：2011《塑料热塑性塑料熔体质量流动速率
(MFR)和熔体体积流动速率（MVR)的测定第2部分：对时间-温度历史和（或）湿度敏感的材料的试验方法》。
本部分与ISO1133-2：2011的技术性差异及其原因如下：
关于规范性引用文件，本部分做了具有技术性差异的调整，以适应我国的技术条件，调整的情况集中反映在第2章“规范性引用文件”中，具体调整如下：
·用修改采用国际标准的GB/T1632.1一2008代替ISO1628-1：1998； ·用修改采用国际标准的GB/T3682.1一2018代替ISO1133-1:2011； ·用修改采用国际标准的GB/T12006.1一2009代替ISO307：2007；
用修改采用国际标准的GB/T12006.2一2009代替ISO15512：1999。
·
本部分由中国石油和化学工业联合会提出本部分由全国塑料标准化技术委员会通用方法和产品分会（SAC/TC15/SC4）归口。 本部分主要起草单位：中蓝晨光成都检测技术有限公司、中国蓝星（集团)股份有限公司、承德市金
建检测仪器有限公司、山东道恩高分子材料股份有限公司、中国石油关然气股份有限公司大庆化工研究中心、北京华塑晨光科技有限责任公司，
本部分主要起草人：谢鹏、赵磊、张怀志、彭斌、郑宁、任雨峰、陈敏剑、陈宏愿
1 GB/T3682.2—2018
引言
本部分提供的方法适用于在测试过程中流变行为对时间-温度历史和（或）湿度敏感的材料， GB/T3682.1一2018没有详细规定这类材料的测试条件，所得测试数据的精密度不能达到要求（即至少相当于采用GB/T3682.1一2018测稳定材料获得的数据的精密度水平）。本部分与湿度敏感性材料尤为相关
本部分与GB/T3682.1一2018的主要差别是本部分规定的温度允差、时间线、样品量和预处理更严格，有更好的重复性和再现性，测试结果有更好的精密度。
流变行为受水解和冷凝现象影响的热塑性材料的MVR测量，其精密度通常受以下因素影响严重：
水分含量和样品调节；一样品处理；一微弱的温差，即料筒内温度随位置和时间的变化；
材料在测试温度下的总时间；
-
一样品体积；
样品样式（形状和尺寸-粒子、粉末、小片等）；
-
仪器的清洗，为了得到精确的可重复的和可再现的结果，不仅仪器需要满足本部分的要求，样品预处理和测试步
骤也需满足本部分的说明，特别是上述提到的对测试结果敏感的细节。设备、测试步骤和（或）样品处理的小偏差，会严重影响测试数据的可重复性、可再现性和测试精密度，
一般而言，材料标准中指定MVR和MFR值测试试验条件的，在测试之前，应提出并用于指导测
试。流变行为在测试过程中受水解、冷凝或交联影响的材料，在许多情况下其材料标准中没有指定 MVR和MFR值的测试条件。这些材料的标准有可能在以后被修订或改进。当没有相关材料标准或材料标准中未指定试验条件时，相关方应沟通确认干燥和试验条件。
注：出版时，无证据表明使用本部分测试稳定性材料比使用GB/T3682.1一2018的测试结果精密度更好
II GB/T3682.2—2018
塑料热塑性塑料熔体质量流动速率（MFR）
和熔体体积流动速率（MVR）的测定第2部分：对时间-温度历史和（或）湿度
敏感的材料的试验方法
警示一一本部分的使用人员应熟知所采用的实验室规范。本部分不涉及与使用有关的所有安全问题，如有，也仅与其使用有关。本部分的使用者有责任建立适当的保障人身安全的措施，并确定这些规章制度的适用性，
重要提示：仪器需满足本部分的规定，需在规定的温度和负荷条件下进行测试，需注意样品预处理，
严格执行本部分和任何适用的材料标准中的试验步骤。
1范围
GB/T3682的本部分规定了一种测试流变性能对时间-温度历史和（或）湿度非常敏感的热塑性材料的熔体质量流动速率（MFR）和熔体体积流动速率（MVR)的方法。
注1：某些材料受到水解反应的影响，如聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）、聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）、聚萘二甲酸
乙二醇酯（PEN)，以及其他聚酯类聚合物、聚酰胺等；还有的材料受交联反应影响，如热塑性弹性体（TPE)和热塑性硫化橡胶（TPV）。本方法也可能适用于其他材料。
本方法可能不适用于在测试过程中流变行为受到极大影响的材料。 注2：对那些MFR和MVR的变异系数比GB/T3682.1一2018中精密度还高的材料，用其稀溶液中的黏数（GB/T
12006.1—2009，GB/T1632.1—2008)来表征可能更为合适
注3：设备，操作流程和/或样品处理的微小差异可能大幅降低测量结果的重复性、再现性和精度。附录B给出了在
理想的条件下采用本部分测试不同材料的MVR结果，这表明了本部分的重复性若已知测试温度和压力下材料的密度，或装有切断装置时测量精度至少与测MVR时的精度相同，
则可通过MVR计算MFR，
注4：所需熔体密度应在试验温度和负荷下获得。实际上，低压下，在测试温度和环境压力下获得的数据即可使用。 本部分和GB/T3682.1一2018的主要不同在于本部分在料筒温度和材料在该温度下经历的时间
上规定了更严格的充差。因此要更严格的控制材料的时间温度历程，对易受高温影响的材料，与采用 GB/T3682.1一2018时得到的结果相比，采用本部分能减小结果的可变性
本部分也给出了对湿度敏感的材料的制备和处理方法，这与获得可重复、可再现、精确的数据密切相关。
材料标准中一般规定了MVR和MFR的测试条件。然而，对那些在标准中没有规定测试条件的
材料，其测试条件应由相关方协商确定。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件
GB/T1632.1一2008塑料使用毛细管黏度计测定聚合物稀溶液黏度 第1部分：通则（ISO 1628-1:1998,MOD)
GB/T2035—2008 塑料术语及其定义（ISO472：1999，IDT）
1 GB/T 3682.2—2018
度控制系统得到“熔体内部温度”
5.1.5 口模
见GB/T3682.1—2018。 GB/T3682.1一2018中规定口模长8.000mm±0.025mm，直径为2.095mm±0.005mm。除非相
关材料标准有其他规定或当事双方另有约定，本部分也采用上述口模，
有的材料有较低的熔体黏度如瓶级PET，此时若采用标准口模则在加料过程中就会有挤出物流出，且不易得到无孔隙的挤出段而使测试准确度下降。在这种情况下推荐采用GB/T3682.1一2018中规定的半口模（8.1）。 5.1.6 安装并保持料筒竖直的方法
见GB/T3682.1—2018。 5.1.7负荷
见GB/T3682.1—2018。 5.2附件 5.2.1 概述
对本部分，GB/T3682.1一2018中给出的辅助设备和下述的设备都适用。 5.2.2装料杆
见GB/T3682.1—2018。 5.2.3清洁装置
见GB/T3682.1—2018。 5.2.3.1 通止规(塞规)
见 GB/T3682.1—2018。 5.2.3.2 温度校准装置
见GB/T3682.1—2018 温度检验装置要有足够的精确度和精密度以检验MVR/MFR装置是否达到5.1.4中规定的温度
允差。
本部分要求以10mm的间隔检验标准口模以上0mm～70mm的温度，在料筒中未加入材料时校正其温度的设备与GB/T3682.1一2018中使用的不同（相关信息参见附录A）。
5.2.3.3 口模塞
见GB/T3682.1—2018。 5.2.3.4 活塞/负荷支架
见 GB/T 3682.1—2018。
3 GB/T3682.2—2018
5.2.3.5 预成型装置
见GB/T3682.1—2018。 5.2.3.6 6干燥设备
按材料标准要求使用真空干燥箱或烘箱除去样品中的水推荐使用真空干燥箱，因为这能使材料的干燥过程用时更少温度更低，因而能减少如水解造成的材
料流变性能的变化。 5.2.3.7水含量的测定
除非材料标准另有规定，一般采用GB/T12006.2一2009测定材料中水含量。
5.2.4熔体质量流动速率测定装置（方法A）
见GB/T3682.1—2018。 如果仪器没有安装自动切断装置，可采用手动切断，但测量精度至少与MVR测量相同
5.2.5熔体体积流动速率测定装置（方法B）
见GB/T3682.1—2018。
6试样
6.1试样形状
见GB/T3682.1—2018。 6.2试样的预处理和存储
根据相关材料标准规定，在进行测试之前须对测试样品进行处理，如干燥。当测试样品是粉末或片状材料预处理成的预压试验棒时，则在其预成型前须干燥。如果相关材料标准没有规定样品的预处理程序则须当事方协商解决，
对湿度敏感的材料，在测试条件下须尽可能地减小其水含量对材料的MFR和MVR的影响。在干燥前后，都应该尽量阻止或减小其对水分的吸收，例如防止样品通过与皮肤的接触或从大气中吸潮。
样品干燥过后要立即转人干燥的（宜是热的）、防潮的容器中以阻止水分的吸收，然后让样品冷却到室温，除非材料标准有其他规定或当事方协商同意，须在样品被转移到干燥容器中4h以内，或装有干燥剂的容器中2d以内，完成样品的测定。
所有的成型物从预成型装置（GB/T3682.1一2018）中取出后，在进行测定之前，应用同样的方式处
理和储存以提高测定的可重复性，除非有的成型物需要在不冷却的情况下测定，以避免因其变形而妨碍将其置入挤出仪料筒，
为了使测试结果具有可比性，例如不同实验室测定结果的比较，材料应先冷却再测试以防止温度历程的不同带来影响，或当事方协商统一的处理流程。不过在生产控制或实际操作中，可能从烘箱中将材料取出直接加入挤出仪中更好
材料不应放置在（真空)烘箱中冷却至室温。与将其放在一个容器中冷却相比，烘箱中的冷却时间很长，时间-温度历史有很大不同，可能对结果产生重大影响。
注：可通过对含水量不同的材料的重复试验来测定水含量对材料流变行为的影响