ICS 77.150.60 H 62
YS
中华人民共和国有色金属行业标准
YS/T 1089—2015
湿法冶金铜电积用阳极板
Anode plate for copper electrowinning in hydrometallurgy
2015-04-30发布
2015-10-01实施
中华人民共和国工业和信息化部 发布 YS/T1089—2015
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243)提出并归口。 本标准负责起草单位：云南大泽电极科技有限公司。 本标准参与起草单位：白银有色集团股份有限公司、济源市金诚科技有限公司。 本标准主要起草人：张国义、马会宇、张益、容燕、宋志刚、马志玫、李超、张兴宝、张小飞、卫怀森、
李刚、普存林。
1 YS/T1089—2015
湿法冶金铜电积用阳极板
1范围
本标准规定了湿法冶金铜电积用阳极板（以下简称阳极板）产品的术语和定义、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存及质量证明书与订货单（或合同)内容。
本标准适用以铅为基本原料，添加锡、锑、钙、锶等元素，形成不同的合金组分比例，经熔炼、轧制、焊接等工艺生产的适用于湿法冶金铜电积用阳极板。
2规范性引用文件
2
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件
GB/T228.1一2010金属材料拉伸试验 第1部分：室温试验方法（ISO6892-1：2009，MOD） GB/T 231.1 金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T 351 金属材料电阻系数测量方法 GB/T 469 铅锭 GB/T 728 锡锭 GB/T 1599 锑锭 GB/T4103（所有部分） 铅及铅合金化学分析方法 GB/T5121（所有部分）铜及铜合金化学分析方法 GB/T 5231 加工铜及铜合金牌号和化学成分 GB/T 8888 重有色金属加工产品的包装、标志、运输、贮存和质量证明书 YS/T 478 铜及铜合金导电率涡流检测方法 YS/T 482 铜及铜合金分析方法光电发射光谱法 YS/T995—2014 混法冶金电解锌用阳极板
3术语与定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
湿法冶金铜电积用阳极板 anodeplatefor copper electrowinning inhydrometallurgy 以铅为基本原料，添加锡、锑、钙、锶等元素，按照一定的合金组分比例，经熔炼、轧制、焊接等工艺生
产的铅合金阳极板 3.2
直导电横梁 straighthanger bar 由T2紫铜棒材在模具中经浇铸在其表面包覆铅合金层而成
3.3
U型导电横梁 "U”shape hangerbar 由T2紫铜棒材经机械加工弯曲成型后，在模具中经浇铸在其表面包覆铅合金层而成
1 YS/T1089—2015
要求
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4.1 原材料 4.1.1 铅原料：应符合GB/T469中牌号Pb99.994的规定。 4.1.2 锡原料：应符合GB/T728中相应牌号[w（Sn)≥99.90%］的规定 4.1.3 原料：应符合GB/T1599中牌号Sb99.90的规定要求 4.2 产品分类 4.2.1 产品按导电横梁形状不同分为两类板型：直梁阳极板和U型梁阳极板。 4.2.2 产品按合金主成分的不同分为4个牌号，包括PbSb、PbCa、PbCaSn、PbCaSnSr合金阳极板， 4.2.3 板面状态与规格应符合表1规定。
表1 板面状态和规格规格/mm
板面状态压延轧制注：其他牌号、规格尺寸可根据客户需求按照供需合同生产。
制造方法
厚度 5.0~15.0
宽度 350~1200
长度 ≥700
经熔炼、轧制、焊接组装而成
4.2.4 阳极板外形结构包括直梁阳极板和U型梁阳极板两种，如图1所示。
导电横梁
导电横梁
/焊缝
焊缝
0
0
0
0
o
o
o
o
0 孔
o
0 孔
o
0
0
0
o
o
o
0
O
o
o
o
o
铅合金板
铅合金板
a) 直梁阳极板
b）U型梁阳极板
图1阳极板外形结构示意图
4.2.5产品标记按产品用途范围、板型、名称、牌号、状态、规格和标准编号的顺序表示。标记示例如下：
2 YS/T1089—2015
示例1：用PbSnCa合金牌号、轧制铅合金板制成的、厚度6.0mm、宽度900mm、长度1050mm普通级的铜电积用直梁阳
极板，标记为：
铜电积用直梁阳极板YS/T1089PbSnCa-轧制-6.0×900×1050 示例2：用PbSnCa合金牌号、轧制铅合金板制成的、厚度6.0mm、宽度900mm、长度1050mm较高级的铜电积用U型梁
阳极板，标记为：
铜电积用U型梁阳极板YS/T1089PbSnCa-轧制-较高-6.0×900×1050 4.3 化学成分 4.3.1 阳极板面的化学成分应符合表2规定。
表 2 阳极板面的化学成分
%(质量分数)
合金成分 Ca
杂质含量，不大于
牌号 PbSb PbCa PbCaSn PbCaSnSr
Pb
Sn
Sr
Sb 3.0~7.5 0.001
Cu Sb As Bi Fe Zn
0.010 0.080 0.001 0.001
0.001 0.001 0.001 0.005 0.001 0.001 0.001 0.001 0.001 0.025 0.001 0.001 0.001 0.001 0.001 0.025 0.001 0.001
0.04~1.0 0.04~0.2 0.04~0.2 0.002~0.1
余量
0.5~4.0
4.3.2 导电横梁的化学成分应符合表3规定。
表3 导电横梁的化学成分
材质 T2 铜铅合金
阳极板部件
化学成分
内芯包覆层
应符合GB/T5231的规定
导电横梁
应符合表2规定
4.4 外形尺寸允许偏差 4.4.1 阳极板面的厚度允许偏差应符合表4规定。
表 4 厚度偏差
单位为毫米
厚度允许偏差
厚度 5.0~8.0 >8.0~10.0 >10.0~15.0
较高级 ±0.15 ±0.20 ±0.25
普通级 ±0.20 ±0.30 ±0.35
4.4.2 阳极板面的宽度允许偏差为土3mm。 4.4.3 阳极板面的长度允许偏差为土5mm。 4.4.4 阳极板面的对角线的差值应≤10mm。
3 YS/T1089—2015
4.4.5 导电横梁的尺寸由供需双方协商，其允许偏差应符合表5规定。
表5 导电横梁尺寸允许偏差
单位为毫米
其他部件导电横粱
长度允许偏差
宽度允许偏差
厚度允许偏差
±3.0
± 0.5
± 0.2
4.5 力学性能
阳极板面的力学性能应符合表6规定。
表 6 阳极板面的力学性能
拉伸试验
硬度试验布氏硬度HB
牌号 PbSb PbCa PbCaSn PbCaSnSr
抗拉强度Rm/MPa
断后伸长率A/%
≥25 ≥30 ≥40 ≥40
≤40 ≤40 ≤35 ≤35
≥6.0 ≥7.0 ≥8.0 ≥8.0
4.6 导电性能
导电横梁的内芯的导电性能应符合表7规定。
表7 导电横梁内芯的导电性能
20℃的导电率(IACS)/%
20℃电导率/（MS/m）
电阻系数/（Q·mm/m）
≥96
≥55.68
≤0.017 959
4.7 焊接质量
阳极板面与导电横梁的焊缝应密实饱满、表面平整光滑、平缓过渡，不允许有裂纹、表面密集气孔、 夹杂、未填满弧坑、未熔合、未焊透、组织过烧等缺陷。 4.8 外观质量 4.8.1 阳极板面外观应光滑、平整、清洁，不应有毛刺、分层、压坑、裂缝和油污杂质等缺陷。 板面边部应切齐.无毛刺、裂边及其他影响使用的缺陷 4.8.2 阳极板面距板材边缘20mm范围内允许有轻微的、不影响使用的划痕等缺陷， 4.8.3 导电横梁应光滑、平整、无飞边毛刺，无气孔和夹杂物、无裂纹或断裂
5 试验方法
5.1 化学成分 5.1.1 阳极板面与导电横梁包铅层中的锡、锑、铜、铁、铋、砷、钙、锌含量的分析按GB/T4103.1、
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