ICS23.140 J72 备案号：56563—2017
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T12949—2016
煤层气压缩机
Coalbed methane compressors
2017-04-01实施
2016-10-22发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T12949—2016
目 次
前言 1范围 2规范性引用文件 3结构型式和型号 3.1结构型式 3.2型号 4要求
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2
4.1规定工况。 4.2一般要求， 4.3材料. 4.4技术设计 5试验方法， 6检验规则.. 6.1检验类型， 6.2型式检验... 6.3出厂检验。 7标志、包装和贮存..
4
C
C
6
表1活塞机指标表2活塞机易损件的更换时间表3螺杆机指标表4清洁度检查的清洗部位
T JB/T12949—2016
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国压缩机标准化技术委员会（SAC/TC145）归口。 本标准起草单位：无锡压缩机股份有限公司、合肥通用机械研究院、安瑞科（蚌埠）压缩机有限公
司、浙江开山压缩机股份有限公司、上海优耐特斯压缩机有限公司、宁波鲍斯能源装备股份有限公司、 烟台冰轮股份有限公司、柳工（柳州）压缩机有限公司。
本标准主要起草人：朱为宇、谭孟谓、赵仪田、陈放、汪文波、胡梦婷、谢日生、张炯焱、张会明、 刘献国。
本标准为首次发布。
II JB/T12949—2016
煤层气压缩机
1范围
本标准规定了煤层气用往复活塞压缩机和螺杆压缩机（以下分别简称活塞机、螺杆机，统称压缩机）的结构型式和型号、要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存。
本标准适用于额定排气压力不大于25MPa的活塞机和额定排气压力不大于6MPa的螺杆机。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T150（所有部分）压力容器 GB/T151热交换器 GB/T2100 一般用途耐蚀钢铸件 GB3836.1 爆炸性环境第1部分：设备通用要求 GB3836.2 爆炸性环境第2部分：由隔爆外壳“d”保护的设备 GB3836.4 爆炸性环境第4部分：由本质安全型“i”保护的设备 GB3836.14 爆炸性环境第14部分：场所分类爆炸性气体环境 GB/T3853 容积式压缩机验收试验 GB/T4980 容积式压缩机噪声的测定 GB/T5330—2003工业用金属丝编织方孔筛网 GB/T5574—2008工业用橡胶板 GB7231工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识 GB/T7777容积式压缩机机械振动测量与评价 GB/T9239.1一2006机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的
检验
GB/T10715 带传动多楔带、联组V带及包括宽V带、六角带在内的单根V带抗静电带的导电性：要求和试验方法
GB/T12731阻燃V带 GB/T13306 5标牌 GB/T15487 容积式压缩机流量测量方法 GB19517 国家电气设备安全技术规范 GB/T20322 石油及天然气工业用往复压缩机 GB22207 容积式空气压缩机安全要求 GB/T25357 石油、石化及天然气工业流程用容积式回转压缩机 GB/T 25359 石油及天然气工业用集成撬装往复压缩机 JB/T2589 容积式压缩机型号编制方法 JB/T 6431 容积式压缩机用灰铸铁件技术条件 JB/T6441 压缩机用安全阀
1 JB/T12949—2016
JB/T6908容积式压缩机用钢锻件 JB/T7663.1容积式压缩机包装技术条件 JB/T7663.2容积式压缩机涂装技术条件 JB/T8935工艺流程用压缩机安全要求 JB/T9104容积式压缩机用球墨铸铁件技术条件 JB/T9105大型往复活塞压缩机技术条件 NB/T47007空冷式热交换器 TSG21固定式压力容器安全技术监察规程 TSGZF001安全阀安全技术监察规程
3结构型式和型号
3.1结构型式
压缩机的结构型式有：一活塞机；一螺杆机。
3.2型号
压缩机的型号编制应符合JB/T2589的规定。
4要求
4.1规定工况 4.1.1压缩机的吸气温度、吸气压力和额定排气压力应符合相关技术协议的规定。 4.1.2进入压缩机的煤层气应符合以下要求：
气体应不含游离水（喷水螺杆机除外）；一硫化氢含量不大于15mg/m；一含尘量不大于5mg/m3，颗粒直径小于10μm；一总硫（以硫计）含量不大于200mg/m；
-二氧化碳含量不大于3.0%（体积分数）；氧气含量不大于0.5%（体积分数）。
4.2一般要求 4.2.1压缩机应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。 4.2.2产品的外购件、外协件应经制造商质量检验部门验收合格后方可使用。 4.3材料 4.3.1凡与煤层气接触的管道和零部件，设计时应选用耐腐蚀材料，否则应加大腐蚀裕量或采取防腐措施。 4.3.2压缩机用原材料、元器件的质量应符合相关标准的规定，其中耐蚀铸钢件应符合GB/T2100的规定，灰铸铁件应符合JB/T6431的规定，球墨铸铁件应符合JB/T9104的规定，锻件应符合JB/T6908 的规定。允许采用不低于上述材料性能的其他材料。
2 JB/T12949——2016
4.3.3所有与润滑油、油雾接触的橡胶件应采用耐油橡胶制成，其耐油性能应达到GB/T5574一2008 规定的C类要求。 4.3.4压缩机的电气线路应使用阻燃电缆，线路的敷设应采取防爆安全措施。 4.3.5压缩机传动用V带（三角带）应符合GB/T10715和GB/T12731的规定。 4.4技术设计 4.4.1通则 4.4.1.1 压缩机的主机（不包括易损件、附属设备和驱动机）设计寿命应为20年。 4.4.1.2 压缩机的设计和结构应参照GB/T20322、GB/T25357、GB/T25359和JB/T9105的规定。 4.4.1.3 压缩机的流量、压力、配用的驱动机等应符合相关技术协议的规定。 4.4.1.4 压缩机的气路、水路和油路系统应联结可靠、密封性好，不应有任何相互渗漏和外泄的现象。 4.4.1.5 压缩机的机械振动烈度应符合GB/T7777的规定。 4.4.1.6 压缩机气路和油路的管道上不允许使用灰铸铁阀。 4.4.1.7 润滑油系统中应设置全流量过滤器，其过滤精度应不低于25μum。 4.4.1.8 压缩机应整体布置合理、运行平稳可靠。 4.4.2 活塞机 4.4.2.1 活塞机的气缸体、气缸盖、气缸座等受压零件的气腔侧，应以1.5倍的最高工作压力进行水压试验： ；气缸体、气缸盖、气缸座等零件的水腔侧应以0.6MPa的压力进行水压试验。保压均不少于 30min，不得渗漏。 4.4.2.2 活塞机的曲轴箱应用煤油或其他渗透性强的液体做渗漏试验，历时4h，不得有渗漏现象。 4.4.2.3 活塞机的飞轮应校验静平衡，至少应达到GB/T9239.1一2006规定的G6.3级 4.4.2.4 活塞机填函处应设有泄漏气体回收装置或将泄漏的气体引放至安全处的接口。 4.4.2.5 活塞机正常运行时，曲轴箱内润滑油温度不应超过70℃。 4.4.2.6 对活塞机各级压缩后的排气温度：水冷活塞机不应超过160℃，风冷活塞机不应超过180℃。 4.4.2.7 活塞机的清洁度、噪声声功率级和润滑油消耗量指标应不超过表1的规定。
表1 活塞机指标
噪声声功率级 dB (A)
润滑油消耗量
清洁度 mg
驱动机功率
kw
电动机驱动
g/h
燃气发动机驱动
水冷 103 104 105 107 109 110
风冷 105 108 111 115 119 122
900 1 000 1200 1 600 2 000 2 500
70 90 110 150 195 255
≤55 >55~90 >90~185 >185~250 >250~400 >400~560
115
120
125
4.4.2.8 3活塞机主要易损件的更换时间应不低于表2的规定。
3 JB/T12949—2016
表2活塞机易损件的更换时间
单位为小时
密封压差Ap
MPa >1.6~10 转速 r/min
≤1.6
>10
易损件名称
≤750 6 300 4 000
>750 5 600 3 500
≤750 5 800 3 600
>750 5 400 3 200
≤750 5 600 3 200
>750 5 000 2 800
活塞环（有油润滑）活塞环（无油润滑）
阀片气阀弹簧填料
3 000
2 800
4 000
3 500
3 500
3 000
4.4.3 螺杆机 4.4.3.1 螺杆机的机壳、排气端盖、排气腔以及油泵体等承压零件，应以1.5倍的最高工作压力进行水压试验， 历时30min，不得渗漏。 4.4.3.2 螺杆机设有变速箱时，其箱体应用煤油或其他渗透性强的液体做渗漏试验，历时2h，不得有渗漏现象。 4.4.3.3螺杆机回转部件的主要零件，如轴和同步齿轮等应校验动平衡，至少应达到GB/T9239.1- 2006规定的G2.5级。 4.4.3.4 螺杆应设置轴密封以限制或防止工艺气体的泄漏。 4.4.3.5 螺杆机的排气侧应设置油气分离器。 4.4.3.6 螺杆机的各级排气温度不应超过110℃。 4.4.3.7 螺杆机的清洁度、噪声声功率级和润滑油消耗量指标应不超过表3的规定。
表3螺杆机指标
噪声声功率级 dB (A)
清洁度 mg
驱动机功率
润滑油消耗量
电动机驱动
kw
mg/m3
燃气发动机驱动
水冷 95 97 100 104 105 106
风冷 102 104 107 111 113 一
≤55 >55~90 >90~185 >185~250 >250~400 >400~560
500 750 1 000 1250 1 500 2 000
115
120
40
125
4.4.4 安全防护 4.4.4.1 压缩机外表不应有尖锐校棱角或凸出的存在伤人危险的部位，各部分的联结应合理，各种管道、 电缆应布置整齐有序。 4.4.4.2压缩机外露运动件应有安全防护罩，防护罩应能保证人体倚靠时不会因变形、移位而触及被 4