ICS 77.160 H 71
YS
中华人民共和国有色金属行业标准
YS/T1026—2015
金属注射成型高比重钨合金球粒
Tungsten heavy alloy pellets for metal injection molding
2015-04-30发布
2015-10-01实施
发布
中华人民共和国工业和信息化部 YS/T1026—2015
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243)提出并归口。 本标准起草单位：深圳市注成科技有限公司、北京天龙钨钼科技股份有限公司、苏州先端稀有金属
有限公司。
本标准主要起草人：康俊、赵国明、苏国平、孔澎、肖振华。
一 YS/T1026—2015
金属注射成型高比重钨合金球粒
1范围
本标准规定了金属注射成型高比重合金球粒的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮
存、质量证明书和订货单(或合同)内容。
本标准适用于金属注射成型方法生产的高比重钨合金球粒，主要用于远洋捕鱼渔具上作为配重件
使用。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件
GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺） GB/T3850 致密烧结金属材料与硬质合金密度测定方法
3要求
3.1 产品分类
高比重钨合金球粒按化学成分分为W-Ni-Cu合金和W-Ni-Fe合金两个类别，共8种型号，分别为 HQ152、HQ173、HQ221、HQ231、HQ232、HQ243、HQ263、HQ273。 3.2 型号表示规则
3.2.1 高比重钨合金球粒型号的表示规则
HQ QXXX
第一位数字表示类别（1代表W-Ni-Cu合金； 2代表W-Ni-Fe合金）；第二位数字表示Ni的名义含量；第三位数字表示Fe或Cu的名义含量表示高比重钨合金球粒
3.2.2型号表示示例
示例1：高比重钨合金球粒为钨镍铜合金，镍的名义含量为5%，铜的名义含量为2%，型号表示为HQ152。 示例2：高比重钨合金球粒为钨镍铁合金，镍的名义含量为2%，铁的名义含量为1%，型号表示为HQ221。
3.3 3供货状态
高比重钨合金球粒以烧结态或烧结后精磨态供货
3.4 化学成分
高比重钨合金球粒各型号的化学成分应满足表1规定，
1 YS/T1026—2015
表 1 高比重钨合金球粒的化学成分
化学成分（质量分数）/%
型 号
Fe
W 余量余量余量余量余量余量余量余量
Ni 4.50~5.50 6.50~7.50 1.80~2.20 2.80~3.20 2.80~3.20 3.50~4.50 5.50~6.50 6.50~7.50
Cu 1.50~2.50 2.50~3.50
HQ152 HQ173 HQ221 HQ231 HQ232 HQ243 HQ263 HQ273
0.80~1.20 0.80~1.20 1.60~2.40 2.50~3.50 2.50~3.50 2.50~3.50
一
一
3.5 密度和硬度
高比重钨合金球粒的密度和硬度应符合表2的规定
表 2 高比重钨合金球粒的密度和硬度
型号 HQ152 HQ173 HQ221 HQ231 HQ232 HQ243 HQ263 HQ273
硬度/HRC 26~30 24~28 28~33 28~33 27~32 26~30 25 ~ 29 24~28
密度/（g/cm*) 17.60±0.15 17.00±0.15 18.50±0.15 18.30±0.15 18.10±0.15 17.60±0.15 17.25±0.15 17.10±0.15
3.6 压溃性
高比重钨合金球粒在规定的载荷下不应开裂，压溃性试验载荷和压溃性应符合表3规定
表 3 高比重钨合金球粒的压溃性试验载荷和压溃性
球径$/mm 试验载荷/kN 压溃性注：目前由于金属注射成型本身工艺的限制，为保证球粒的质量，球粒直径不宜超过8mm。
<4.0 1
4.0~5.5 2 不开裂
>5.5~8.0
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2 YS/T1026—2015
3.7 尺寸及其允许偏差 3.7.1 烧结后精磨态的高比重钨合金球粒的尺寸及其允许偏差应符合表4规定，
表4尺寸及其允许偏差
球径/mm ≤4.0 4.0~8.0
允许偏差/mm
±0.010 ±0.015
3.7.2烧结态高比重钨合金球粒的尺寸及其允许偏差由供需双方协商确定 3.8外观质量
烧结后精磨态高比重钨合金球粒的外观呈银白色并带有金属光泽，表面不允许有目视可见的孔洞、 未磨到、夹杂、裂纹、锈蚀等缺陷。 3.9 其他
如对高比重钨合金球粒有其他要求时，由供需双方另行商定。
4试验方法
4.1 化学成分分析
高比重钨合金球粒的化学成分分析方法由供需双方协商确定
4.2 密度和硬度检验
高比重钨合金球粒的密度测定按GB/T3850规定的方法进行；硬度测定按GB/T230.1规定的试验方法进行。 4.3 压溃性
高比重钨合金球粒的压溃性试验在材料试验机上按下述方法进行：用千分尺测量高比重钨合金球粒的直径，将钨合金球粒置于夹具上，然后在材料试验机上进行测试。根据钨合金球粒的直径，按表3 选用相应的载荷量，以5mm/min～10mm/min速度加载压力，保压10s，卸压后，目视检查球粒变形后表面有无裂纹现象。 4.4尺寸及其允许偏差检验
高比重钨合金球粒尺寸及其充许偏差采用相应精度的量具测量
4.5 外观质量检验
高比重钨合金球粒的外观采用目视检查。
5检验规则
5.1检查和验收 5.1.1产品应由供方进行检验，保证产品质量符合本标准及订货单（或合同）的规定，并填写质量证
3 YS/T1026—2015
明书。 5.1.2 需方应对收到的产品按本标准的规定进行检验，如检验结果与本标准及订货单（或合同）的规定不符时，应在收到产品之日起60天内向供方提出，由供需双方协商解决。如需仲裁，仲裁取样由供需双方共同进行。 5.2 组批
产品应成批提交验收，每批由同一混合料、同一型号、同一批次、同一规格的产品组成。批重不大于 200 kg。 5.3 检验项目及取样
产品的检验项目及取样应符合表5的规定。
表5 5产品的检验项目及取样规定
要求章节号
检验项目化学成分密度硬度压渍性
试验方法章节号
取样规定
每批1份，从混合料中取样每批5粒，每份20g
4.1 4.2 4.2 4.3 4.4 4.5
3.4 3.5 3.5 3.6 3.7 3.8
每批5粒每批20粒每批200粒逐粒
尺寸及其允许偏差
外观质量
5.4 检验结果判定 5.4.1 化学成分检验不合格，则在该批产品中另取双倍试样对该不合格项进行重复检验，若重复检验仍有结果不合格时，则判该批产品为不合格， 5.4.2密度和硬度检验不合格，则在该批产品中另取双倍试样对该不合格项进行重复检验，若重复检验仍有结果不合格时，则判该批产品为不合格。 5.4.3压溃性检验不合格，则在该批产品中另取双倍试样对该不合格项进行重复检验，若重复检验仍有结果不合格时，则判该批产品为不合格， 5.4.4尺寸及其允许偏差检验不合格，判该批产品为不合格。 5.4.5 外观质量检验不合格，判该粒产品为不合格。
标志、包装、运输、购存和质量证明书
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6.1标志 6.1.1 内包装标志
检验合格的每袋（或盒）产品应附有标签或标牌，其上注明： a) 产品名称； b) 供货状态； c) 型号； d) 产品批号。
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