ICS77.150.99 CCS H 63
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T26038—2023 代替GB/T26038—2010
钨基高比重合金板材
Tungsten base,high-density alloy plate
2024-03-01实施
2023-08-06发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会 发布 GB/T26038—2023
前言
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件代替GB/T26038一2010《钨基高比重合金板材》，与GB/T26038一2010相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：
a) 更改了范围的适用界限（见第1章，2010年版的第1章）； b) 增加了90WNiCu、93WNiCu和95WNiCu的牌号、规格和技术要求（见4.1、5.1、5.3、5.4）； c) 增加了烧结产品的状态、规格、尺寸及允许偏差、密度、硬度和力学性能的要求（见4.1、5.2.1、
5.3、5.4.1); d) 更改了产品化学成分的要求（见5.1，2010年版的3.2）； e) 更改了轧制产品外形尺寸及其允许偏差和不平度的要求（见5.2，2010年版的3.4)； 0
更改了轧制产品力学性能的要求（见5.4.22010年版的3.5）； g) 更改了产品化学成分分析方法的要求（见6.1，2010年版的4.1）； h) 更改了密度检验方法（见6.3.1，2010年版的4.2），增加了硬度检验方法（见6.3.2）； i) 更改了产品外观质量的要求（见6.5，2010年版的3.6）； j) 更改了取样的要求（见7.4，2010年版的5.4）； k） 更改了包装要求（见8.2.1，2010年版的6.2）。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任，本文件由中国有色金属工业协会提出。 本文件由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243)归口。 本文件起草单位：西安瑞福莱钨钼有限公司、浙江恒成硬质合金有限公司、厦门虹鹭钨钼工业有限
公司、安泰天龙钨钼科技有限公司、中钨稀有金属新材料（湖南)有限公司、西部金属材料股份有限公司。
本文件主要起草人：赵娟、林三元、范文博、张煦、姬毓、李煜芳、谭华、王玲、单东栋、郭荣军、张外平。 本文件于2010年首次发布，本次为第一次修订。
I GB/T26038—2023
钨基高比重合金板材
1范围
本文件规定了钨基高比重合金板材的分类和标记、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存及随行文件和订货单内容
本文件适用于采用烧结和轧制工艺生产的钨基高比重合金板材。
规范性引用文件
2
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文
件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T228.1 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T3850致密烧结金属材料与硬质合金密度测定方法 YS/T1603（所有部分） 钨基高比重合金化学分析方法
3术语和定义
本文件没有需要界定的术语和定义。
4 分类和标记
4.1 产品分类
产品的牌号、制造方法、状态和规格应符合表1的规定。
表1 牌号、状态和规格
规格 mm 宽度
制造方法
牌号
状态
厚度 2.0~50.0
长度 20.0~500.0
90WNiFe 93 WNiFe 95WNiFe 97WNiFe
烧结
烧结态(Sh)
20.0~500.0
轧制
消除应力态（m）
0.10~6.0
30.0~500.0
50.0~1000.0
90WNiCu 93WNiCu 95WNiCu
烧结
烧结态（Sh）
2.0~50.0
20.0~500.0
20.0~500.0
1 GB/T26038—2023
4.2 产品标记
产品的标记按产品名称、牌号、状态、规格、文件编号的顺序表示。 示例1：用93WNiFe牌号轧制制造的、状态为m、厚度为0.5mm、宽度为200mm、长度为500mm的板材。 标记：
板93WNiFe-m-0.5X200X500GB/T26038
示例2：用90WNiCu牌号烧结制造的、状态为Sh、厚度为15mm、宽度为50mm、长度为100mm的板材。 标记：
板 90WNiCu-Sh-15X 50X100 GB/T 26038
5 技术要求
5.1 化学成分
产品的化学成分应符合表2的规定
表2 化学成分
%
主成分（质量分数）
合金元素总和（质量分数） Ni+Fe
牌号 90WNiFe 93WNiFe 95WNiFe 97WNiFe 90WNiCu 93WNiCu 95WNiCu 注：表中“一”对应的元素不进行检测 "W的“余量”采用差减法计算所得。
W" 余量余量余量余量余量余量余量
Ni+Cu
10.0±1.0 7.0±1.0 5.0±0.5 3.0±0.5
10.0±1.0 7.0±1.0 5.0±0.5
5.2 外形尺寸及其允许偏差 5.2.1 烧结产品和轧制产品的厚度、宽度和长度及其允许偏差应分别符合表3和表4的规定。 当合同中未注明厚度偏差等级时，按Ⅱ级偏差供货。
表3 烧结产品尺寸及其允许偏差
单位为毫米
I级 Ⅱ级 长度 I级 长度允许偏差
厚度允许偏差 I级 I级 ±0.5 ±1.0 20.0~500.0 ±1.0 ±2.0 20.0~500.0 ±1.0 ±2.0
宽度允许偏差
厚度 >2.0~50.0
宽度
IⅡ级
当需方要求允许偏差全为“十”或全为“ "单向偏差时，其值为表中相应数值的2倍。
2 GB/T26038—2023
表4 轧制产品尺寸及其允许偏差
单位为毫米
厚度允许偏差 I级
厚度
宽度
长度
宽度允许偏差
长度允许偏差
Ⅱ级
±0.020 ±0.030 30,0~300.0
±2.0 ±3.0 ±3.0 ± 4.0 ±4.0 ±4.0 ±5.0 ±5.0
±2.0 ± 3.0 ±3.0 ± 4.0 ±4.0 ±4.0 ±5.0 ±5.0
0.10~0.20 >0.20~0.30 ±0.025 ±0.035 50.0~400.0 >0.30~0.40 ±0.030 ±0.040 50.0~400.0 >0.40~0.60 ±0.040 ±0.050 50.0~400.0
50.0~1000.0 50.0~1000.0 50.0~1000.0 50.0~1000.0 50.0~1 000.0
±0.060 ±0.100 50.0~500.0 ±0.100 ±0.200 50.0~500.0 ±0.200 ±0.300
>0.60~1.0 >1.0~2.0 >2.0~4.0 >4.0~6.0 ±0.300 ±0.400 50.0~300.0
50.0~1 000.0 50.0~1000.0 50.0~800.0
50.0~400.0
5.2.2 轧制产品的不平度应符合表5的规定。
表5 轧制产品不平度
厚度 mm 0.10~2.0 >2.0~6.0
不平度 % 8 ≤5
状 态
轧制态(m)
5.3 密度和硬度
烧结产品的密度和硬度（HRC)应符合表6的规定
表6 烧结产品的密度和硬度
密度 g/cms 16.85~17.25 17.35~17.75 17.80~18.25 18.35~18.85 16.90~17.30 17.30~17.90 17.85~18.45
牌号 90WNiFe 93WNiFe 95WNiFe 97WNiFe 90WNiCu 93WNiCu 95WNiCu
硬度(HRC)
≤32 ≤33 ≤34 ≤35 ≤32 ≤33 ≤34
3 GB/T26038—2023
5.4 力学性能 5.4.1 烧结产品的室温力学性能应符合表7的规定。当需方有特殊要求时，应由供需双方协商确定，并在订货单中注明。
表7 烧结产品的室温力学性能
抗拉强度 MPa ≥800 ≥760 ≥725 ≥700 ≥700 ≥650 ≥650
断后伸长率
牌号 90WNiFe 93WNiFe 95WNiFe 97WNiFe 90 WNiCu 93WNiCu 95WNiCu
% ≥10% ≥8% >5% ≥2% ≥2% ≥2% ≥1%
厚度不小于0.5mm的板材试样的标距长度L。=5.65VS。mm；厚度小于0.5mm的板材试样的标距长度L。
50mm，试样宽度6=12.5mm。
5.4.2 轧制产品的室温力学性能由供需双方协商确定。
5.5 外观质量 5.5.1 烧结与轧制产品不准许有缺角、肉眼可见的分层、孔洞和夹杂， 5.5.2 烧结产品表面不应有局部过熔、鼓包、裂纹，不应有影响使用的掉边、掉角及麻坑。 5.5.3 轧制产品表面应于净，不准许有裂纹、起皮、折叠、鱼裂、金属或非金属压入等缺陷：允许有轻微擦伤、辊印、凹坑和麻点，允许经过修磨，但修磨后其厚度应不超出厚度允许偏差。 5.5.4 轧制产品边部应剪切整齐，无裂口，允许有轻微的剪切缺陷。
试验方法
6
6.1 化学成分分析方法
产品的化学成分分析方法按YS/T1603（所有部分）的规定进行。 6.2 外形尺寸及其允许偏差 6.2.1产品的外形尺寸采用相应精度的量具进行测量，测量点距离板材边部不小于10mm。 6.2.2轧制产品的不平度测量示意图见图1，其不平度（F）按公式（1)计算。
F=H/LX100%
.*.( 1 )
式中： H一板材与平面之间的最大间距，单位为毫米（mm)；
板材和平面的切线与板材最大的高度之间的最小距离，单位为毫米（mm）。
L
4 GB/T 26038—2023
1
4A剖面
板材和平面的切线
H
1
图1不平度测量示意图
6.3密度和硬度 6.3.1产品的密度检验按GB/T3850的规定进行。 6.3.2 产品的硬度检验按GB/T230.1的规定进行。 6.4力学性能
产品的室温拉伸性能检验按GB/T228.1的规定进行。 6.5 外观质量
产品的外观质量用目视检测的方法进行，必要时应用相应精度的量具进行。
7 检验规则
7.1 检查和验收
7.1.1产品由供方或第三方进行检验，保证产品质量符合本文件及订货单的规定。 7.1.2需方可对收到的产品按本文件的规定进行检验。如检验结果与本文件规定或订货单的要求不符时，应以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。属于外形尺寸及其允许偏差、外观质量的异议，应在收到产品之日起1个月内提出；属于其他性能的异议，应在收到产品之日起3个月内提出。如需仲裁，应由供需双方在需方共同取样或协商确定。 7.2 2组批
产品应成批提交验收。每批由同一牌号、规格、状态、制造方法的产品组成。每批重量由供需双方协商确定。 7.3 检验项目
每批产品均应进行化学成分、外形尺寸及允许偏差、密度、硬度、力学性能、外观质量的检验。需方有其他要求时，应由供需双方协商并在订货单中注明。 7.4取样
产品的取样应符合表8的规定。
5 GB/T26038—2023
表8 取样
检验项目化学成分"
取样方法每批取1个试样
技术要求的章条号
试验方法的章条号
5.1 5.2 5.3 5.3 5.4 5.5
6.1 6.2 6.3 6.3 6.4 6.5
逐件每批取1个试样每批取1个试样
外形尺寸及其允许偏差
密度硬度力学性能外观质量允许供方以烧结产品的化学成分分析结果报出。
烧结产品每批取1个试样；轧制产品每批取1个纵向试样
逐件
7.5 检验结果的判定 7.5.1 化学成分、密度、硬度、力学性能检验结果不合格时，应从该批产品中取双倍数量的试样进行重复试验。重复试验结果全部合格，则判该批产品合格。若重复试验结果中仍有试样不合格，则判该批产品为不合格。 7.5.2外形尺寸及其允许偏差检验结果不合格时，判该件不合格。 7.5.3 外观质量检验结果不合格时，判该件不合格。
标志、包装、运输、贮存及随行文件
8
8.1 标志 8.1.1 产品标志
应在检验合格的产品上打印如下标记： a) 产品名称； b) 产品牌号； c) 状态和规格； d) 产品批号。
8.1.2 包装标志
产品的包装箱上应注明“防潮”“轻放”字样或标志。 8.2 包装、运输和贮存 8.2.1 板材每张之间应用纸隔开，为保护产品不受损伤，在产品与产品间、产品与包装箱间应使用保护材料。保护材料为珍珠棉、塑料或其他适宜材料。 8.2.2包装箱内应衬防潮纸，并用软物填实、塞紧，以防窜动。 8.2.3 必要时为保护产品表面质量，内包装应用防护性软包装。常用的包装材料有防潮纸、塑料薄膜、 干燥剂等。 8.2.4 运输和贮存时，应防止碰撞、受潮和侵蚀，
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