ICS 77.160 H 16
GP
中华人民共和国国家标准
GB/T345012017
硬质合金 耐磨试验方法
Hardmetals-Abrasion testsforhardmetals
(ISO28080:2011,NEQ)
2018-05-01实施
2017-10-14发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
发布 GB/T 34501—2017
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准使用重新起草法参考ISO28080：2011《硬质合金耐磨试验方法》编制，与ISO28080：2011
的一致性程度为非等效
本标准由中国有色金属工业协会提出。 本标准由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243)归口。 本标准负责起草单位：厦门钨业股份有限公司（技术中心）、厦门金鹭特种合金有限公司、南昌硬质
合金有限责任公司、广东省材料与加工研究所、株洲硬质合金集团有限公司。
本标准主要起草人：朱桂容、陈栋批、聂洪波、刘超、张守全、孙晓昱、黄帅、郑开宏、王娟、谭立群。
Y GB/T34501-2017
硬质合金 耐磨试验方法
1范围
本标准规定了硬质合金耐磨试验方法。 本标准适用于硬质合金磨粒磨损的破坏性模拟试验。本标准的试验程序可用于不同刚度的配合轮
（如钢与橡胶）、湿磨或干磨、不同磨料粒度、不同化学环境等试验条件。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T3850致密烧结金属材料与硬质合金密度测定方法 ASTMB611硬质合金磨粒磨损标准试验方法（StandardTestMethodforAbrasiveWearResist-
anceof CementedCarbides)
ASTMG65用干砂/橡胶轮装置测定磨粒磨损标准试验方法（StandardTestMethodforMeasur ingAbrasionUsingtheDrySand/RubberWheelApparatus)
3术语及定义
下列术语及定义适用于本文件。
3.1
体积磨损量 abrasionvolumeloss V 试样在试验过程中的体积损失量。
3.2
磨痕深度 abrasionscardepth D 磨痕中间点深度。
3.3
磨粒磨损 abrasionwear 在压力作用下，由浆状磨料在与旋转面接触的试样表面上产生的磨损。
4原理
将试样压在一个旋转的轮子上，在轮子与试样之间引入磨料，从而引起试样磨损。
5材料
5.1试样 5.1.1整体尺寸
通常，应设计试样使得磨痕全部位于试样测试面内，试样面积应大于试样与旋转轮的接触面积，试
1 GB/T34501—2017
样面积为（40mm~70mm）×（20mm25mm）。但是，一些特殊磨损试验对试样接触面形状及尺寸进行了明确规定，这种情况下磨损发生在试样整个接触面。只要试样强度足够，并使得磨损完全发生在试样内，试样的厚度不作要求。
测试带涂层的样品时，需调整试验时间以确保磨损只发生在涂层内。可以通过试验后的检验，确认磨损是否只发生在涂层内。 5.1.2表面制备
试样表面制备可能会影响试验结果，因此，试样在制备过程中出现表层削弱，可能会导致初始磨损值增加。相反地，当试样的表层存在残余压应力时，可能会导致初始磨损值减少。上述两种情况下，当表层区域被磨掉后，磨损率就会接近该材料的正常值。 5.2磨料
应有良好的质量控制程序，保证试验用的磨料具有一致性，从而确保性能差异最小化。通常，磨粒磨损试验结果关键取决于磨料的形貌、粒度和粒度分布。基于这个原因，如果要对比不同试验结果，相关试验应采用相同磨料。
磨料应干燥且能自由流动，以避免堵塞试验设备。必要时，使用之前可采用炉子进行干燥。 磨料可采用600μm（30目）的氧化铝，或以球形为主的石英砂，石英砂粒度符合表1的规定，且石
英砂水分含量不超过0.5%。推荐采用600μm（30目）的氧化铝。
表 1
筛网目数 40
孔径/μm 425 300 212 150
筛上物（质量分数)/%
0 ≤5.0 ≥95.0 100
50 70 100
5.3参比材料
考虑到试验条件存在不受控的微小差异，或者磨料组成改变，某些情况下，在一系列试验中可采用参比材料来校准试验结果，具体方法见8.7。无论在哪种情况下，均应定期使用参比材料进行校准试验，确保试验系统无差错及试验结果的重现性。 5.4旋转轮 5.4.1材料
旋转轮可采用经过退火处理的优质碳素结构钢（20）制成，当需要采用弹性材料来提供一个柔性表面时，则采用由弹性材料（推荐采用氯化丁基橡胶）制成的轮缘安装在钢制轮毂上制得。氯化丁基橡胶轮缘的邵氏A硬度应在A58～A62范围内。 5.4.2旋转轮尺寸
旋转轮可采用以下两种尺寸，见表2，分别适用于直接采用钢轮或采用橡胶轮缘的试验。
2 GB/T34501—2017
表 2
轮缘宽度/mm 12.7±0.1 12.78.25
旋转轮直径R/mm
类 型钢轮
橡胶轮缘厚度/mm
165 橡胶轮缘旋转轮
12.7
在试验过程中，旋转轮会受到损坏，应定期进行检查。如果发生了重大损坏，应更换旋转轮。同时，旋转轮的外径应定期检查，当钢轮直径减少至165mm或橡胶轮缘旋转轮直径减少至215.9mm时，应更换旋转轮。
通过检查磨痕（见图3），很容易检查出接触面的平整度和垂直度。如果磨痕平整、规则，则表明接触面平整且垂直。
6设备
6.1设备概述
图1给出两种典型试验装置示意图，第一种类型中试样是水平放置的，并被压贴在旋转轮的顶部。
第二种类型中试样是垂直放置的，并被压贴在旋转轮的边缘。推荐采用第二种类型。
注：第二种类型是ASTMB611和ASTMG65试样方法的例子。 磨料从料斗进入磨料供给系统，然后被输送至试样和旋转轮的接触区。 试验条件是可变的，例如在磨料供给前增加一个流体供给，或者把旋转轮浸人到流体槽里，使旋转
轮润湿。
a）水平放置试样
b）垂直放置试样
说明：
一磨料； 2- 码； 3- 试样；
橡胶轮缘；液体供给；进料槽；磨料供给装置。
1-
5
6
磨料料浆槽；
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图1通过旋转轮测定磨粒磨损的装置示意图，分别采用水平试样或者垂直试样
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