ICS17.040.30 J 42
GB
华人民共和宝宝标雅
GB/T11854—2016 代替GB/T11854—2003
7：24工具圆锥量规 检验
Gauges of 7 : 24 tapers—Inspection
2016-10-13发布
2017-11-01实施
中华人民和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
发布 GB/T 11854—2016
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替GB/T11854一2003《7/24工具圆锥量规》。 本标准与GB/T11854—2003相比主要变化如下：
标准名称改为《7：24工具圆锥量规检验》、英文改为“Gaugesof 7：24tapers一Inspec- tion"; 修改了范围（第1章。2003年版的第1章）；修改了规范性引用文件（第2章。2003年版的第2章）；增加了术语和定义（第3章）；修改了圆锥形状公差的要求（5.2，2003年版的3.4）：增加了检验的环境温度要求（6.1）修改了圆锥直径公差的检验方法（6.22003年版的4.2）；增加了锥角误差的检验方法（6.3）；增加了圆锥形状公差的检验方法（6.4）；增加了塞规与环规研合的涂色层厚度的要求（6.5中表7.2003年版的4.1）增加了测量面硬度的检验方法（6.6）；增加了测量面表面粗糙度的检验方法（6.7）；其他一些编辑性修改。
本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国量具量仪标准化技术委员会（SAC/TC132）归口。 本标准起草单位：成都工具研究所有限公司，哈尔滨量具刃具集团有限责任公司，中国计量科学研
究院、大连机床集团有限责任公司、株州钻石切削刀具股份有限公司，黑龙江省计量检定测试院
本标准主要起草人：曾宇环，邓宁，姜志刚、董玉文、孙颂权、姚绪礼、张恒、康岩辉，付承云，李巍巍、 聂英华。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
GB/T11854—1989,GB/T11854—2003.
I GB/T11854—2016
7：24工具圆锥量规 检验
1范围
本标推规定了7：24工具圆锥量规的型式与基本参数、要求、检验、标志与包装等。 本标准适用于等级为1级、2级、3级的7：24工具圆锥量规的制造、检验。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的弓用文件。其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T11852一2003圆锥量规公差与技术条件 GB/T17163一2008几何量测量器具术语基本术语
3术语和定义
GB/T17163一2008中界定的术语和定义适用于本文件。
4型式与基本参数
4.1型式
7：24工具圆锥量规规定有A型和C型两种型式，如图1和图2所示。图示仅供图解说明。
21
图1 A型工具圆锥量规
1 GB/T118542016
图2C型工具圆锥量规
4.2基本参数 4.2.17：24工具圆锥塞规的圆锥规格、锥度C、基本尺寸和参考尺寸见表1。
表17：24工具圆锥塞规
基本尺寸
参考尺寸
mm
mm
锥度C
锥角α
圆锥规格
D
Z1
1
±IT 5/2 ±IT 11/2 3 ±0.05 H do Lo
25 90 32 100 35 110
31.750 48.4 44.450 65.4 57.150 82.8 69.850 101.8 88.900 126.8 107.950 161.8 133.350 202.0 165.100 252.0 203.200 307.0 254.000 394.0
30 40 45 50 55 60 65 70 75 80
1.6
3.2
1 : 3.428 571 =0.291667
16°35'39.4"
0.4
10
40 115
45 50
b
120
6
4.2.27：24工具圆锥环规的圆锥规格，锥度C，基本尺寸和参考尺寸见表2。 GB/T11854—2016
表27：24工具圆锥环规
基本尺寸 mm
参考尺寸 mm
锥角α
圆锥规格
锥度C
Z1 ± 0.05
D ±IT 5/2 31.750 44.450 57.150 69.850 88.900 107.950 133.350 165.100 203.200 254.000
Do
±IT 11/2
30 40 45 50 55 60 65 70 75 80
58 64 80 95 118 140 168 204 245 300
48.4 65.4 82.8 101.8 126.8 161.8 202.0 252.0 307.0 394.0
1.3.428 571 =0.291 667
16°35'39.4"
0.4
5要求
5.1锥角公差等级及极限偏差
7：24工其圆锥量规锥角公差AT等级应符合GB/T11852一2003的规定.工作量规和校对塞规的
锥角极限偏差见表3和表4。表中测量长度Lp按Ip=1一2（y十Z1）计算，其起止位置见图3。
L
2+2
2Z1
21
图3测量长度Lr
3 GB/T118542016
表37：24工具圆锥工作量规的锥角极限偏差
圆锥工作量规的锥角公差等级
测量
1
2
3
圆锥 长度
锥角极限偏差 AT.
Lp
规格
ATop Jμm ±0.5
ATopP
ATDP
AT.
AT.
μrad (") μm μrad （"） μn ±25.0 ±5.0 ±1.2 ± 63.0 ±13.0
(")
μrad
mm 44 ±10.0 ±2.0 61
30 40 45 50 55 60 65 70 75 80
±3.0
±1.3
± 50.0 ± 11.0
±8.0 ±1.5
±20.0 ±4.0
76 95 120 155 193 243 296 ±4.0 ±0.8 ±1.2 ±10.0 ±2.0 ±3.0 ±25.0 ±5.0 ±8.0 381
±0.6
±1.6
±4.0
±40.0 ±8.0
±16.0 ± 3.0
±6.3 ±1.3
±0.8
±2.0
±5.0
±13.0 ±2.5
± 31.5 ±6.5
±5.0 ±1.0
± 2.6 ±2.5
±1.0
±6.0
±10.0
±1.5
±3.9
表47：24工具圆锥校对塞规的锥角极限偏差
圆锥工作量规的锥角公差等级
测量长度 Lp
1
2 锥角极限偏差 AT.
3
圆锥规格
ATDP
AT.
ATop
ATDP
AT.
(") μum μrad (") μm μrad (") μum
mm 44 +10.0 +2.0 61
μrad
+25.0 +5.0 +1.2 +63.0 +13.0
30 40 45 50 55 60 65 70 75 80
+3.0
+0.5
+1.3
+50.0 11.0
+8.0
1.5
20.0 +4.0
76 95 120 155
+0.6
+1.6
+4.0
+16.0 +3.0
+6.3 +1.3
+40.0 +8.0
+5.0
+0.8
+2.0
193 +5.0 243 296 +4.0 +0.8 +1.2 +10.0 +2.0 +3.0 +25.0 +5.0 +8.0
+1.0
+13.0 +2.5
+31.5 +6.5
+2.6 +2.5
+1.0
+6.0
+1.5
+3.9
+10.0
381
5.2 圆锥形状公差 5.2.1 7：24工具圆锥工作量规的圆锥形状公差Tε不应大于表5的规定。T包含了任一轴向截面内
4 GB/T 11854—2016
的素线直线度公差和任一径向截面内的圆度公差。
表57：24工具圆锥工作量规的圆锥形状公差
单位为微米
圆锥量规规格 55
40
45
60
70
75
80
圆锥工作量规等级
30
50
65
圆锥形状公差TF
0.8 1.3 3.3
1.0 1.7 4.0
0.5
1.2 1.5 2.0 2.6 5.3 6.7
1 2 3
0.8 2.0
1.1 2.7
5.2.2 ：7：24工具圆锥校对塞规的圆锥形状公差T应符合GB/T11852—2003中4.1.4的规定。 5.3其他要求
7：24工具圆锥量规的其他要求应符合GB/T11852一2003中4.2的规定。
6检验
6.1环境温度
检验1级的7：24工具圆锥量规的环境温度应为（20士1）℃：其温度变化为0.5℃C/h。检验前，应
将待检的圆锥量规与检验工具、设备同时置于（20士1）℃的环境中等温24h以上方可允许检验
检验2级、3级的7：24工具圆锥量规的环境温度应为（20士3）℃：检验前，应将待检的圆锥量规与检验工具设备同时置于（20士3）℃的环境中等温4h以上方可允许检验。 6.2圆锥直径公差
用7：24工其圆锥校对塞规检验7：24工具圆锥工作环规的圆锥直径公差时，工作环规的圆锥大
端端面应与校对塞规的大端直径D平面标尺标记（标志线）的前边缘重合，允许有不大于0.3Z的距离。
若用7：24工具圆锥工作塞规检验7：24工具圆锥工作环规的圆锥直径公差时。则工作环规的圆锥大端端面与第二条Z标尺标记（标志线）前边缘的距离不应小于Z。允许有不大于1.3Z的距离（见图4）。当该端面超越了校对塞规的大端直径D平面标尺标记（标志线）的后边缘时，或距离工作塞规的第二条Z标尺标记（标志线）前边缘为0.8Z时，即认为圆锥工作环规已达到磨损极限，如图4所示。
0.3
工作环属
工作车规
标尺标记前边媒
标尼春记前动峰第二条z标尺标记
大城直经D 平面标尺标记
工作加规
一乙标尼标记
快对需规
图47：24工具圆锥工作环规的直径检验
5 GB/T11854—2016
6.3锥角误差
6.3.11级标准塞规的锥角误差用锥度测量仪检测 6.3.22级校对塞规的锥角误差以1级标准塞规为标准在锥度比较仪上以垂直或水平方式进行检测。 锥角误差A3按式（1）计算：
A3=A+AA
*(1)
式中： A3 -2级校对塞规的锥角误差；
锥度比较仪的示值；
A AA- -1级标准塞规的修正量。
6.3.33级校对塞规的锥角误差以2级校对塞规为标准在相应准确度的比较仪（或正弦规）上以垂直或水平方式进行。检测方法与6.3.2相同。也允许用保证测量准确度的其他方法检测。 6.4圆锥形状公差 6.4.11级标准塞规用轮廓仪检测。2级和3级校对塞规用专用检具检定。检测时.分别在三个均布圆周的轴向截面上读数。取三个读数中最大与最小值之差为圆锥塞规的素线直线度误差X。。素线直线度也充许用保证准确度的其他方法检测。 6.4.2将被检圆锥量规放在圆度仪工作台上，调整固定工作台于某一适当高度，分别以两根不同长度的测杆在被检量规两横截面（见图5中的M-M和N-N）尽可能将量规的轴线与圆度仪主轴回转轴线调整同心且其夹角为最小直接在圆度仪上读出示值，取两示值中的最大值为圆锥塞规的横截面圆度误差X夹角应符合式（2）：
y≤arccosll 2RJ
(2)
式中：
圆锥塞规的轴线与圆度仪主轴回转轴线间夹角：圆度；一测量半径
Y
T R-
T. 时，应对工作台进行调整（见图5）。
当yarccos11
2RJ
I
收界国料
中心题
东规轴线 测轩
P
图5圆锥塞规横截面圆度误差的检测
6.4.3将6.4.1和6.4.2所得值X、X按式（3）计算，所得值即为圆锥形状偏差，且不应大于表5的规定。
AT=VX+X
(3)
式中： ATF- 圆锥量规的圆锥形状偏差：