ICS 71.100.01;87.060.10 G 57
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T21890—2015 代替GB/T21890—2008
酸性艳黄P-4R150%（C.I.酸性黄 42）
Acid brilliant yellow P-4R 150% (C.I. Acid yellow 42)
2015-05-15发布
2015-12-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布 GB/T 21890—2015
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准代替GB/T21890—2008《酸性艳黄P-4R150%（C.I.酸性黄42）》，与GB/T21890—2008相
比，除编辑性修改外主要技术变化如下：
修改了范围的表述（见第1章，2008年版的第1章）；增加了测色色光指标（见3.1）；修改了有害芳香胺控制要求和试验方法（见3.1、5.7，2008年版的3.2、5.7）；删除了耐水色牢度指标，增加了耐氯化水色牢度指标，修改了部分色牢度指标（见3.2，2008年版的3.3)；修改了外观评定方法的表述（见5.1，2008年版的5.1）；修改了有关浴比的表述（见5.2.1.1、5.2.2.1，2008年版的5.2.1.1、5.2.2.1）。
本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国染料标准化技术委员会（SAC/TC134)归口。 本标准起草单位：金华双宏化工有限公司、河北永泰柯瑞特化工有限公司、沈阳化工研究院有限公
司、国家染料质量监督检验中心。
本标准主要起草人：章国栋、杨桂芳、房永法、徐建成、贾彦勋、王勇。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
GB/T21890—2008。
I GB/T21890—2015
酸性艳黄P-4R150%（C.I.酸性黄42）
1范围
本标准规定了酸性艳黄P-4R150%（C.I.酸性黄42，弱酸性黄R)产品的要求、采样、试验方法、检验
规则以及标志、标签、包装、运输和贮存
本标准适用于酸性艳黄P-4R150%的产品质量控制。 结构式：
SO,Na
H,C
CH
2
1
NaO,S
OH
HC
分子式CH4N.NaO.S 相对分子质量：758.69（按2009年国际相对原子质量） CAS RN:6375-55-9
规范性引用文件
2
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T2374—2007 染料染色测定的一般条件规定 GB/T 2378- 2012 酸性染料染色色光和强度的测定 GB/T 2381- -2013 染料及染料中间体 不溶物质含量的测定 GB/T 2386- 2014 染料及染料中间体 水分的测定 GB/T 3671.1 1996 水溶性染料溶解度和溶液稳定性的测定 GB/T 3920 2008 纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度 GB/T 3921 2008 纺织品 色牢度试验 耐皂洗色牢度 GB/T3922—2013 纺织品 色牢度试验 耐汗渍色牢度 GB/T 4841.1- 2006 染料染色标准深度色卡1/1 GB/T 6152- 1997 纺织品 色牢度试验 耐热压色牢度 GB/T 6678- 2003 化工产品采样总则 GB/T 6688- 2008 染料 相对强度和色差的测定 仪器法 GB/T 6693- -2009 染料 粉尘飞扬性的测定 GB/T 8427- -2008 纺织品 色牢度试验 耐人造光色牢度：氙弧
-
1 GB/T21890—2015
GB/T8433—2013 纺织品 色牢度试验 耐氯化水色牢度（游泳池水） GB 19601 染料产品中23种有害芳香胺的限量及测定 GB 20814 染料产品中重金属元素的限量及测定 GB/T 24101 染料产品中4-氨基偶氮苯的限量及测定
3 要求
3.1 酸性艳黄P-4R150%的质量要求应符合表1的规定。
表1 酸性艳黄P-4R150%的质量要求
序号 1 外观 2 强度（为标准品的）/分
项目
指标黄色均匀粉末或颗粒
试验方法 5.1 5.2 5.2
100 近似～微
目测测色D65光源）"：
色光（与标准品） DE
0.80 0.50~0.50 0.50~0.50
3
5.2
DC DH
水分的质量分数/% 水不溶物的质量分数/%
N M >
8.0 0.2 60 3
5.3 5.4 5.5 5.6 5.7 5.8
4 5 6 溶解度（90℃）/（g/L） 7 防尘性/级 80 有害芳香胺/（mg/kg） 9
符合GB19601和GB/T24101的标准要求
重金属元素/（mg/kg）供需双方协商决定是否控制测色色光指标，
符合GB20814的标准要求
3.2 酸性艳黄P-4R150%在锦纶织物上的色牢度按5.9测定，应不低于表2的规定
表2 酸性艳黄P-4R150%在锦纶织物上的色牢度
耐 汗 渍
耐皂洗 50 ℃
耐热压 180℃ 有效氯变色 50 mg/L (4 h后)
耐氯化水
耐摩擦
染色 耐光深度 （氙弧）
碱
酸
变色 棉沾 锦沾 变色 棉沾 锦沾 变色 棉沾 锦沾 干 湿
1/1 注：0.7%（owD)相当于1/1染色标准深度。
3
4-5 45 4-5
1-2
4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5
采样
4
以批为单位采样，一次拼混均匀的产品为一批。每批采样件数应符合GB/T6678一2003中7.6的规定。所采样产品的包装必须完好，采样时勿使外界杂质落人产品中，用探管从上、中、下三部分采样，
2 GB/T21890—2015
所采样品总量不得少于200g。将采得的样品充分混匀后，分装于两个清洁、干燥、密封良好的容器中，其上粘贴标签。注明：产品名称、批号、生产厂名称、取样日期、地点。一个供检验，一个保存备查。
5试验方法
5.1 外观的评定
在自然北昼光下目视评定。 5.21 色光和强度的测定 5.2.1锦纶染色法（仲裁检验方法） 5.2.1.1 染色一般条件
染色时的一般条件应符合GB/T2374一2007的有关规定。染色操作按GB/T2378一2012中6.2 的规定进行。
染色深度规定为0.5%（owf)，染色用4g锦纶织物，染色浴比为1：50（在染色均匀的前提下，也可根据实际情况选择其他浴比）。 5.2.1.2 染浴的配制
以一般染色机染色，采用1：50的浴比为例，于5个染杯中，按表3规定配制染浴。
表3染浴的配制
单位为毫升
染样编号和染浴中各组分的体积
染浴组分
2 40
3 42
4
5
1 38
0.5g/L标样溶液 0.5g/L试样溶液 50g/L乙酸铵溶液
38 N 158
40 4 156
4 156
4 154
4 158
蒸馏水
5.2.1.3 染色操作
按GB/T2378一2012中6.2.4的规定进行，控制升温速度1℃/min，升温到90℃时各补加10g/L 的乙酸溶液2mL，在90℃～95℃下续染30min。 5.2.2羊毛染色法 5.2.2.1 染色一般条件
染色时的一般条件应符合GB/T2374一2007的有关规定。染色操作按GB/T2378一2012中6.1 的表1规定的弱酸性染色法进行。
染色深度规定为0.5%（owf)，染色用4g羊毛凡力丁或毛线，染色浴比为1：50（在染色均匀的前提下，也可根据实际情况选择其他浴比）。 5.2.2.2染浴的配制
以一般染色机染色，采用1：50的浴比为例，于5个染杯中，按表4规定配制染浴。
3 GB/T21890—2015
表4 染浴的配制
单位为毫升
染样编号和染浴中各组分的体积
染浴组分 0.5g/L标样溶液 0.5g/L试样溶液
2 40
3 42
5
1 38
4
38 4 2 156
40 4 2 154
100g/L无水硫酸钠溶液
4 2 156
4 2 154
4 2 152
100g/L乙酸溶液
蒸馏水
5.2.2.3 染色操作
按GB/T2378—2012中6.1.4的规定进行，在90℃～95℃下保温染色30min。 5.2.3 色光和强度的评定
按GB/T2374一2007中第7章的有关规定进行。按GB/T6688一2008中第6章的规定测定测色色光。 5.3水分的测定
按GB/T2386一2014中3.2烘干法的规定进行。 5.4 水不溶物的测定
按GB/T2381一2013中有关水溶性染料的规定进行。 5.5 溶解度的测定
按GB/T3671.1一1996的规定进行，溶解温度为90℃土2℃。
5.6 防尘性的测定
按GB/T6693一2009中有关目测法的规定进行。 5.7 有害芳香胺的测定
按GB19601和GB/T24101的规定进行。 5.8 重金属元素的测定
按GB20814的规定进行。 5.9 在锦纶织物上色牢度的测定 5.9.1 一般规定
所有色牢度的测试样应按GB/T4841.1一2006的有关规定染成1/1染色标准深度
5.9.2 ：耐摩擦色牢度的测定
按GB/T3920一2008的有关规定进行。
4